
Nessan Cleary sdílí informace o tom, jak se digitální řezací stoly vyvíjejí ve vysoce automatizované dokončovací systémy. Důraz je kladen na snížení počtu operátorů potřebných k řízení výroby odstraněním hlavního úzkého místa.
Digitální řezací stoly jsou již dlouho považovány za nezbytné příslušenství k plochým a hybridním tiskárnám. V průběhu let jsme se dočkali řady vylepšení, jako jsou větší stoly a dopravníkové pásy, které urychlují produktivitu, a také většího rozsahu řezných nástrojů a výkonnějších vřeten, která jsou schopna zpracovat širší škálu materiálů.
Navzdory tomu existuje poměrně malý počet společností, které tyto systémy vyrábějí. To se však v posledních několika letech mění a řada nových hráčů, především z Číny, nabízí cenově výhodné řezací stoly. Ty si většinou získaly dobrou pověst díky své kvalitě a spolehlivosti a systémy od dodavatelů, jako jsou JWEI a iEcho, se začínají v tiskařských dílnách po celém světě objevovat v hojném počtu.
To zase znamenalo, že zavedenější výrobci museli rozšířit svou nabídku a diverzifikovat ji na jiné trhy. Několik výrobců využilo letošní výstavy FESPA k předvedení velkých, vysoce automatizovaných řezacích systémů. Ty odpovídají vývoji v oblasti plochých tiskáren, tj. směřují k větším rozměrům lůžka, mají mnohem vyšší produktivitu a zaměřují se na trhy s obaly i s výstavní grafikou.
Nový řezací stůl Kongsberg Ultimate, zde s automatickým podavačem a zakladačem.
Obrázek: Kongsberg.

Společnost Kongsberg PCS byla dříve divizí společnosti Esko, než byla vyčleněna jako samostatná společnost. Její nejnovější nabídkou pro grafický trh je stroj Ultimate, který je k dispozici ve čtyřech velikostech, přičemž první tři mají šířku 1680 mm, 2210 mm a 3210 mm, všechny s délkou stolu 3200. Největší velikost 66 má pracovní plochu 3210 x 4800 mm. Všechny pojmou materiály o tloušťce až 30 mm a všechny mají osm vakuových zón s možností rozdělit stůl na polovinu, aby bylo možné pracovat na jedné straně a zároveň nakládat nebo vykládat desky na druhé straně.
Používá lineární pohonný systém Infinite s vysokým točivým momentem v kombinaci s ozubeným hřebenem a pastorkem, který poskytuje maximální lineární rychlost u všech modelů 167,5 mpm. Dva největší modely používají nosník z uhlíkových vláken, který poskytuje dobrou rovnováhu mezi nízkou hmotností a vysokou tuhostí pro přesnější řezání, zatímco menší modely používají hliníkový nosník. Větší modely mohou vyvinout přítlačnou sílu nosníku 50 kg, což by mělo zajistit přesnější řezání.
Všechny čtyři modely řady Ultimate lze použít s dopravním pásem nebo bez něj, přičemž dva největší modely lze také nakonfigurovat s automatickým podavačem a zakladačem pro souběžnou nebo sekvenční výrobu.
Společnost Kongsberg nabízí novou možnost robotické manipulace s materiálem. Ten je namontován na kolejnicích a má sedm os, což mu dává k dispozici více nakládacích a vykládacích bodů, aby si poradil s několika stoly.
Společnost Kongsberg se také snaží o diverzifikaci na dalších trzích. Jejím nejnovějším produktem je C68 Exact, který byl vyvinut jako konstrukční nástroj pro průmyslová odvětví, jako je letectví. Ve skutečnosti se jedná spíše o návrhový stůl s možností lehkého řezání.
Nová řada digitálních řezaček Q společnosti Zund je vybavena automatickým vkládáním a vykládáním.
Obrázek: Zund.

Společnost Zund se také zaměřila na větší automatizaci, když na trh uvedla svůj nejnovější produkt Q-Line se systémem manipulace s deskami BHS180. Řezačka Q-Line je postavena na betonové podstavbě, která zajišťuje stabilitu. Stoly jsou vybaveny dvěma nosníky pro zvýšení produktivity, které jsou vyrobeny z plastu vyztuženého uhlíkovými vlákny pro nízkou hmotnost a pevnost. Využívá lineární pohonný systém, který dokáže zrychlovat rychlostí až 2,1 g a systém může pracovat rychlostí až 2,8 m/s. Úlohy jsou zpracovávány prostřednictvím QR kódů, což znamená, že dokáže zpracovávat různé úlohy v zásobníku.
Všechny modely řady Q se dodávají s 3,2 m dlouhým stolem, ale na výběr jsou tři šířky. Model Q 32-32 D má pracovní šířku 3,2 m, Q 22-32 D je široký 2,2 m a Q 18-32 D má šířku 1,8 m. Pojmou desky o tloušťce od 0,9 do 65 mm.
Podavač desek BHS180 má integrovanou kameru UnderCam, která snímá polohu obrazu vytištěného na desce a dokáže kompenzovat případná zkreslení tisku, aby se řez shodoval s tiskem. Při každém skenování software za chodu a v reálném čase upravuje dráhy řezu podle vytištěného obrazu, čímž se zkracuje doba cyklu každé úlohy. Tento systém UnderCam je nyní k dispozici také pro použití se stávajícími řezacími stoly G3 společnosti Zund.
Společnost Zund také upravila některé ze svých systémů pro řezání textilií, takže mohou přijímat potištěné textilie a automaticky z nich vystřihovat vzory pro oděvy nebo nábytek. Společnost Zund nedávno představila nový systém pro manipulaci s rolemi RHS6-50, který pojme až šest rolí textilu, z nichž každá váží 50 kg. Tyto role lze poté přivádět k řezacím stolům pro nepřerušovanou výrobu.
Společnost Elitron využila letošní veletrh Fespa k představení nového automatického nakládacího a stohovacího systému Kumula, který byl předveden s dopravníkovým řezacím systémem Kombo SDC+. Jeho smyslem je zkrátit čas, který musí obsluha strávit u stroje, protože hotové zakázky lze automaticky úhledně stohovat.
Společnost Elitron doplnila svůj řezací systém Kombo SDC o tento nakládací a stohovací systém Kumula.
Obrázek: Elitron.

Aktualizovaná verze řezacího stolu Kombo Tav společnosti Elitron je vybavena integrovaným systémem pro vkládání a vykládání palet. Společnost Elitron aktualizovala řídicí desku a elektroniku, což by mělo vést ke zvýšení rychlosti až o 35 % a také ke snížení spotřeby energie.
Společnost Elitron také představila nový kompaktní řezací stůl Spark, který je určen především pro výrobu vzorků a některé grafické práce. Je vybaven řezací hlavou s více nástroji a systémem vidění.
Na letošním veletrhu Fespa v Amsterdamu Mimaki představila také novou řadu řezacích stolů CFX. Na výběr jsou čtyři modely, všechny o šířce 2,5 m, ale s délkou od 1,3 do 5 m, přičemž některé jsou zjevně navrženy tak, aby se hodily k plochým tiskárnám Mimaki řady JFX600. Modely CFX lze vybavit až čtyřmi typy nástrojů, aby se minimalizovala jejich výměna.
Závěrem lze říci, že tato úroveň automatizace spočívá ve snížení počtu operátorů potřebných k řízení výroby odstraněním hlavního úzkého místa, kterým je nasazování a sundávání desek z řezacích stolů, aby bylo možné konkurovat spíše vyšší produktivitou než nižšími cenami.
Chcete-li se seznámit s nejnovějším obsahem, který pokrývá širokou škálu odvětví včetně řezání, automatizace a dokončovacích prací , přihlaste se k odběru bezplatného měsíčního zpravodaje FESPA World, který je k dispozici v angličtině, španělštině a němčině.