Деби Маккийгън обсъжда как нарастващата осведоменост за проблемите на климата е довела до това, че устойчивостта, повторното рециклиране и опазването на околната среда са на първо място в програмите на много производители на текстил.

Това принуди мнозина да преосмислят подхода си към използването на ресурси, които някога са били в изобилие, а сега са станали оскъдни и скъпи.

Тъй като светът се събужда и осъзнава замърсяването, причинено от традиционното текстилно производство, енергийно ефективните и съобразени с ресурсите варианти, предлагани от дигиталния печат на текстил, са единственият път напред за текстилната индустрия, казват някои наблюдатели.

Това се проявява в три основни области:

Пестене на вода: Тук, при всеки обем, потенциалните икономии са огромни.

Най-голям положителен принос имат системите за печат на база багрило и пигмент, при които обикновено се постига икономия от 70-80 литра на отпечатан метър. Например, ако тези технологии бъдат възприети в световен мащаб, това би означавало потенциални икономии на над 2 трилиона литра вода годишно, или казано по друг начин, приблизително два пъти повече от годишното потребление на вода в Обединеното кралство (източник DEFRA 2017 г.).

Водните количества обаче са много по-малки и при дигиталния печат с дисперсни, реактивни и киселинни мастила, където икономиите на вода са по-малки, но все пак са от порядъка на 30-40 литра на отпечатан метър.

Без съмнение, тъй като цената на водата се увеличава, а наличността ѝ намалява ежегодно, този потенциал за спестяване се оказва много важен за текстилната промишленост, особено като се засилва екологичният компонент на всяка съвременна стратегия за устойчив продукт.

Пестене на енергия: Значителни са и икономиите на енергия.

Средно една машина за цифров печат използва около 0,14 kw на отпечатан метър, докато конвенционален ротационен ситопечат използва средно 0,46 kw на отпечатан метър.
Това представлява потенциална икономия на електроенергия от над 63%, което, ако бъде възприето в световен мащаб, би намалило енергийните нужди на текстилната промишленост с над 900 гигавата, което се равнява на три пъти потреблението на електроенергия в Обединеното кралство (източник DEFRA 2017 г.).

Спестяване на замърсяване: Тук има истински екологичен ефект.

Това, което не се споменава в нито един анализ на потреблението на вода от текстилната печатарска промишленост, е огромният обем замърсена вода, която тя изхвърля в местните водоизточници.

Традиционният ситопечат е процес, при който се използва течност. Дисперсиите на използваното мастило се измерват в литри за разлика от милилитрите, използвани при цифровия печат.

Изхвърлянето на отпадъци чрез неизползвани бои, отмиване на екрани и отпадни води за измиване генерира милиони литри замърсени отпадъчни води, които трябва да се обработват всяка година.
Доскоро тези отпадъци се изхвърляха в местния водоизточник, но със затягането на регулациите и напредването на технологиите бяха инсталирани инсталации за замърсяване на водите, които освен че са скъпи за инсталиране, водят и до сериозни допълнителни разходи за предприятието.

Марките по целия свят трябва да се ориентират към устойчиви доставки и все повече се стремят да намалят своя екологичен отпечатък. Доставчиците, на които те възлагат поръчки за печат, трябва да възприемат ефективни технологии, а тези, които не го правят, ще загубят пазарния си дял с много от огромните марки на Запад, които купуват печат на Изток.

Не по-малък стимул за промяна е скоростта на доставка и разнообразието на печата. Тъй като Западът преминава към кратък и ефективен цикъл на закупуване, доставчикът на печатни услуги трябва да може да доставя с голяма скорост. Само цифровите технологии могат да осигурят тази свобода на доставките, а на изток ще продължат да се прилагат технологиите за еднократно преминаване, тъй като традиционно там се произвеждат големи обеми.

На неотдавнашното изложение ITMA 2019 по-голямата част (над 90%) от предлаганите печатни системи бяха системи за безводен цифров печат върху текстил, което демонстрира голямата привлекателност на тази технология, тъй като устойчивостта и осведомеността за климата стават все по-важни компоненти на печатното предприятие през 21-ви век.

Вече се предлагат ново поколение високоскоростни комбинирани машини за обработка с малки размери. MS и Kiian показаха MS Minilario, за който се твърди, че е най-бързият наличен принтер за дигитално сканиране, използващ устойчиви мастила за малки обеми от Kiian, както и предварителна обработка в линия, за да създаде решение за печат в една стъпка.

Решение в една стъпка показа и Kornit Digital с новата си машина за цифров печат Presto Roll to Roll, където предварителната обработка също беше осигурена в линия с помощта на патентованата безводна система за мастила Neo Pigment® Robusto®, която гарантира търговска устойчивост без никакви недостатъци при работа.

Заглавие: Цифров принтер за текстил Mimaki TX300P с хибридна конфигурация, позволяваща директен печат върху текстил и трансферна хартия – всичко това предлага невероятно разнообразие на една машина. Кредит: FESPA.

Всички тези машини са способни да развиват високи скорости, предназначени за пълномащабни масови производствени единици, а на изложението бяха представени и други високоскоростни предложения от Mimaki с Tiger 1800B, Zimmer с принтера Colaris и устройството за нанасяне на покрития Magnoroll, както и EFI с еднопроходната печатна машина Bolt, способна да печата с изумителните 90 метра в минута. Durst също така представи своята система за усъвършенствано пигментно мастило (при която свързващото вещество е в пигментното мастило), която осигурява едностъпков процес на печат с примерна устойчивост на измиване и светлина, без да се изисква предварително покритие.

Заглавие: Durst също така представи своята система за усъвършенствано пигментно мастило (при която свързващото вещество е в пигментното мастило), която осигурява едностъпков процес на печат с примерна устойчивост на измиване и светлина, без да се изисква предварително покритие. Кредит: FESPA.

Дори на средното ниво на производство скоростта се увеличава, като HP показа своя принтер Stitch® за трансферен печат, а Mimaki – своя TX300P с хибридна конфигурация, позволяваща директен печат върху текстил и трансферна хартия на една и съща машина.

Излишно е да казвам, че нищо от това не би било възможно без гигантски скокове в химията и формулите на мастилата, а тук имаше новаторски предложения от Archroma, Sensient и Huntsman Textile Effects, чийто комплект мастила Eriofast® ще позволи печат върху полиестерни и памучни тъкани.

Всички тези нови мастила, предназначени за работа при голям обем на разтоварване, са в основата на по-високите производствени скорости, изисквани от индустрията.

Заглавие: Новият продукт Texcol на Neenah Coldenhove – хартия за цифров трансфер, която пренася мастило върху естествени тъкани с помощта на новаторска химия. Кредит: FESPA.

И накрая, иновациите бяха навсякъде – от новия продукт Texcol на Neenah Coldenhove, дигитална хартия за пренос на пигмент, която печата върху памучни и ленени тъкани, до новата машина Swift-Jet на Technijet, която, използвайки нова система за нанасяне на покритие чрез пръскане, твърди, че спестява 50% от количеството вода и енергията, използвани за предварително покритие на тъкани за дигитален печат върху текстил.

ITMA 2019 предложи на текстилната индустрия технологията, която осигурява средства за устойчиво и възобновяемо производство.

Чистото производство вече не е опция, а тъй като то продължава да се прилага в световен мащаб, индустрията за цифров печат на текстил ще отговори на изискванията на потребителите за текстил с нулево въздействие.