Защо дигиталният печат на текстил е водещ в устойчивото производство в сравнение с традиционния ротационен ситопечат?

 

За всеки, който е посещавал традиционна ротационна или плоска ситопечатна фабрика за текстил, отговорът на този въпрос е очевиден. Като прибавим към това и драматичната промяна в пазарните тенденции и обемите на печат, ставаме свидетели на един индустриален сектор, създаден за масово производство, който се бори да се приспособи към новата ера на производство по заявка.

 

Заглавие: С драматичната промяна в пазарните тенденции и обемите на печат в текстилната индустрия сега ставаме свидетели на индустриален сектор, създаден за масово производство, който се бори да се приспособи към новата ера на производство по заявка.

Традиционна ротационна ситопечатна машина, печатаща 12 цвята с ширина 3,6 метра, с парна или газова сушилня, автоматизирана цветна кухня и зона за измиване на ситото, заема над 5000 квадратни метра фабрична площ. За разлика от нея, подобна машина за цифров печат, използваща същите компоненти, ще заема по-малко от 400 квадратни метра. Ако към това се прибави и голямото пространство в склада за съхранение на ротационните екрани и големите барабани за насипен цвят, както и спомагателните машини, разликата в мащаба на операциите за цифров и ротационен печат става експоненциална. Площта, необходима за ситопечат, е близо двадесет пъти по-голяма от тази на високотехнологична инсталация за цифров печат на текстил.

В света на устойчивото развитие голямо значение се отдава на свеждането до минимум на използването на ресурси. Когато се сравнява площта на фабриката, машините за цифров печат на текстил драстично намаляват производствения отпечатък и поставят нов критерий за устойчивост в текстилното производство, като ясно показват пътя към по-ефективно използване на ресурсите на планетата.

Втората разлика, която е също толкова поразителна, е свързана с обема на водата и мастилото. В традиционната ротационна ситопечатна инсталация водата и мастилото са навсякъде – ярък контраст с дигиталната печатна среда. Все пак трябва да се отбележи, че много от аналоговите печатни машини, които се използват по целия свят, са работни коне, които рутинно доставят милиони метри отпечатан плат по целия свят. През последните години бяха направени много нови разработки за успешно подобряване на въздействието върху околната среда на високопроизводителните аналогови машини, но като цяло традиционната ротационна печатница остава трудна среда.

Защо при ротационния ситопечат се използват големи количества вода и мастило? При ротационния ситопечат мастилото се изтласква през ситовата мрежа с помощта на гъвкава стъргалка и в зависимост от размера на мрежата и теглото на тъканта се изразходва 35-60 куб. см мастило на отпечатан метър. За разлика от тях при цифровия печат върху текстил с помощта на пиезоелектрически печатащи глави, които разпръскват микрокапки мастило върху повърхността на тъканта, се използват между 6 и 9 куб. см на отпечатан метър.

Казано на прост език, това означава, че за 10 000 метра печат на ротационен ситопечат се изразходват над 540 кг мастило в сравнение с 90 кг, използвани от цифровия принтер. Тъй като основният компонент във водните дисперсии на мастилото е водата, това означава, че цифровият текстилен принтер спестява 600 % вода.

Но историята за пестенето на вода при дигиталния печат на текстил не свършва дотук. В края на всеки тираж ротационните екрани трябва да бъдат изпразнени от излишния цвят и след това измити преди съхранение. Това води до вливане на замърсена вода в канализационната система на фабриката, която в много случаи се състои от обикновено заустване в река – причинявайки големи екологични щети, ако отпадъчните води от текстилното производство не се пречистват.

За разлика от това при цифровия печат на текстил не се отделят отпадъчни води и не се създават отпадни води, а последващата обработка на тъканите е сух процес. Пигментните мастила, например, не генерират отпадъчни води.

Разликите между процеса на цифрово и ротационно производство на текстил са очевидни, когато проучите простотата на цифровия процес. Цифровият мастилено-струен процес предлага екологичен и чист отпечатък, при който се комбинират както мастилото, така и технологията за печат. Ротационният печат изисква екип от техници и подкрепата на допълнителни спомагателни ресурси; кухня за мастило, ситографско гравиране, пране и довършителни работи, за да назовем само някои от тях.

Заглавие: Производството на текстил се оценява на около 20% от световното промишлено замърсяване на водите и консумира около 79 милиарда кубически метра прясна вода годишно.

Пестенето на вода при дигиталния печат на текстил е добре дошло екологосъобразно решение на негативното екологично наследство на текстилната индустрия.

Как цифровият печат на текстил пести енергия?

Захранването на традиционната система за ротационен ситопечат, включително ситопечатните станции, печатащите одеяла и газовите сушилни, както и на вентилаторите за отработените газове и смесителите за цвят, изисква големи енергийни ресурси.

 

При скорошно сравнително проучване, проведено от Центъра за текстилни решения на Epson, въглеродният отпечатък само на конвенционалната система за ротационен печат (без спомагателните машини) генерира 139,56 kg CO2eq, докато цифровата система използва 85,66 kg CO2eq – икономия от почти 40%.

Освен тези прости параметри за устойчивост трябва да се обърне внимание и на положителното въздействие на бизнес модела на цифровия печат върху околната среда. В традиционния бизнес модел на ротационния печат конкурентоспособността се постига само чрез серийно производство. За всички страни в тази сделка това означава, че трябва да се изпращат и съхраняват големи обеми печат в очакване на продажба и разпространение по целия свят. Традиционната верига за доставка на текстилни продукти е бавна и е изградена за складиране – това излага на риск всички заинтересовани страни, техните ресурси и финанси.

Цифровият печат върху текстил продължава да нарушава традиционния бизнес модел в цялата му сложна верига на стойността. Ускорен от глобалната пандемия, ръстът на производството по заявка продължава да генерира и да дава възможност за избягване на риска чрез драстично намаляване на риска от приключване и разчистване на складови наличности. Мастиленоструйният печат води текстилната печатна индустрия далеч от негативното й екологично наследство, за да предложи устойчиво бъдеще за всички заинтересовани страни по цялата верига на доставки.

Открийте последните иновации в областта на цифровия печат върху текстил наGlobal Print Expo 2021– водещото европейско изложение за ситопечат и цифров широкоформатен печат, печат върху текстил и рекламни табели. Открийте най-новите продукти, общувайте със съмишленици и проучете нови бизнес възможности. Регистрирайте се сега и използвайте промоционалния код FESH101, за да получите отстъпка от 30 евро.