В рамките на виртуалното събитие FESPA Innovations & Trends (FIT) събрахме четирима експерти по облекло от цял свят, за да обсъдят най-новите тенденции, предизвикателства и възможности в областта на производството по поръчка и персонализирането на модни и спортни облекла.

 

Водещ: Деби Маккиган, посланик на FESPA за текстил и главен изпълнителен директор на Texintel, е прекарала цялата си кариера в текстилната индустрия, работейки както с аналогово, така и с цифрово производство.

Експертите:

Алекс Марсал, глобален директор продажби в Liberty Fabrics, част от Liberty Group. Подразделението има офиси в цял свят, 20 дизайнери в централен Лондон и производствено предприятие в Комо, Италия.

Кевин Ван Ланкер, главен изпълнителен директор на Sportswear of Tomorrow. Като бивш състезател по бързо пързаляне с кънки, който е представлявал Белгия, Кевин вижда трудностите, които клубовете и федерациите изпитват при получаването на облекло от основните доставчици, и създава марка за облекло, която се снабдява директно от фабриките. Sportswear of Tomorrow е базирана в Румъния и доставя облекло на над 300 марки в цял свят.

J. Кирби Бест, председател на iCreate.Fashion – нова, всеобхватна платформа, в която марките разработват, съхраняват и доставят своите дизайни до производството и търговията на дребно. Платформата интегрира най-съвременния софтуер за проектиране с производство при поискване до онлайн търговия на дребно.

Роберто Лучини, главен изпълнителен директор на Creazioni Digitali, SRL, дигитална печатница за текстил, разположена в Комо, Италия, която работи по поръчка. Дружеството е специализирано в устойчив цифров печат с пигментни мастила – процес, който е обозначен като GreenDrops.

Какви са предизвикателствата и новите възможности, които пандемията COVID-19 предостави на вашия бизнес?

Роберто: Пандемията спомогна за повишаване на осведомеността относно необходимостта от по-голяма защита на планетата и затова много клиенти започнаха да искат по-устойчив печат.

Алекс: Очевидно годината беше много трудна по отношение на веригите за доставки. Най-голямото предизвикателство за всички беше да успеем да се справим с търсенето, което имахме по това време, и да разберем какво ще се случи в бъдеще. Защото през февруари си мислехме, че светът свършва за нашия бизнес. След това през юни видяхме, че нещата няма да са толкова лоши, колкото бяхме планирали.

Реалността е такава, че във веригата за доставки много от нашите доставчици бяха затворени. Дори ние самите, с нашата фабрика в района на Комо. Както всички знаят, Италия понесе голям удар. Беше много трудно да управляваш завод, когато не знаеш дали на следващия ден ще можеш да отвориш или ще трябва да затвориш, защото болестта ще засегне някой от нашите служители.

Това беше голямо предизвикателство, но също така ни позволи да научим как да управляваме бизнес с помощта на платформи като Teams и Zoom. Имаме 1000 марки по целия свят, така че нашият екип по продажбите от над 70 души беше свикнал да ни посещава. Аз например пътувах през 70% от времето си, а сега вече година и половина си седя у дома.

Първото нещо, което научавате, е, че светът не е свършил и бизнесът продължава да се развива. Мисля, че това беше добър урок за всички нас, защото понякога си мислим, че ако не сме там, значи нещата не се случват.

Кевин: Съгласен съм с Алекс. През януари 2020 г. не знаехме какво ще се случи. Когато COVID стартира в Азия, много марки, които имаха фабрики в Азия, се свързаха с нас, за да преместим бързо производството им в Европа, защото тук фабриките все още бяха отворени. Започнахме да приемаме поръчки, но през февруари и март преминахме към пълно блокиране, така че трябваше да отменим и тези поръчки.

След това три месеца не правихме нищо и изведнъж всичко се раздвижи през юни, юли и август. В момента сме напълно заети, не можем да отговорим на търсенето на марките, които сега искат да се върнат в Европа, чувствайки се по-сигурни във всичките си производствени и снабдителни вериги.

Кърби: За нас се случиха две неща. Ние, в OnPoint Manufacturing, се променихме много бързо. Мисля, че в четвъртък хората ни попитаха дали ще започнем да произвеждаме лични предпазни средства и в събота сутринта вече бяхме в пълно производство и произведохме около един милион маски, а след това преминахме към производство на престилки на трето ниво.

Произведохме около 250 000 халати от трето ниво и така спестихме около осем милиона халати за еднократна употреба. Това беше наистина интересно упражнение, защото научихме много за това колко бързо можем да променим компанията. Второто нещо, което видяхме, докато преминавахме през ерата на COVID, беше възходът на дигиталните местни марки, при които толкова много хора се бяха застояли вкъщи и бяха започнали да разработват свои продукти, и ние бързо се насочихме към това.

Научихме толкова много за това какво може да се случи с производството на единични бройки и персонализирани продукти, че решихме да се върнем отново към това. Този път сме много по-умни, много по-бързи и разполагаме с много по-структурирани данни, които захранват фабриките. Беше много болезнено преживяване, но излязохме от другата страна много по-силни и сме наистина развълнувани за бъдещето.

Нарушена ли е веригата за доставки от пандемията? И как адаптирахте бизнеса си след пандемията?

Кърби: Мисля, че веригата за доставки е засегната драматично и никога няма да се върне към предишния си вид. В Съединените щати всички големи марки преосмислят веригата си за доставки и се опитват да намерят по-добри, по-интелигентни и по-бързи начини да реагират на изискванията на потребителите. Слушах презентация на Goldman Sachs и едно от нещата, които бяха най-вълнуващи, беше, че те говореха за покупката на материалистични стоки и че тя няма да расте толкова бързо, колкото хората си мислеха, но че хората ще се занимават с пътувания, развлечения и външни дейности, което ще повлече след себе си цялата модна индустрия. Бяхме наистина доволни. Мисля, че колкото и ужасно да беше да преминем през това, мисля, че всички ще излезем много по-силни и по-добри от другия край.

Кевин: Мисля, че имаме голям късмет, че имаме само европейски доставчици. Освен че за известно време те имаха проблеми с вноса, сега можем да получим стока за четири-пет седмици. Повечето от тъканите, които използваме ежедневно, са на склад. Така че в момента не виждаме никакви проблеми.

Роберто: Имахме късмет. Най-важните ни доставчици са италиански и европейски, така че нямахме големи проблеми с доставката на материали. Освен този аспект, ние разглеждаме нашите доставчици и като партньори и затова установяваме добри взаимоотношения с тях. Това ни помага да развиваме проекти като GreenDrop.

Алекс: Съгласен съм с моите колеги тук. Трябваше да се адаптираме, но не бяхме засегнати драматично. Чудехме се дали ще можем да работим, или не. Въпреки това днес страдаме. Индия е тази, която има много проблеми, а ние, като производители на памук и печатари на памук, се снабдяваме с памук от Индия и именно там сега имаме смущения.

Това обаче е добре, защото идва след една година и ние сме си написали домашното. Бяхме добре подготвени. И е добре, защото понякога трябва да се случват такива неща, за да можеш да станеш по-добър. Трябва да кажа, че това е много труден урок, но е добър, защото винаги ти напомня, че никога не можеш да приемаш нищо за даденост. Винаги трябва да преглеждате всички свои вериги за доставки, нива на запасите, снабдяване и всичко останало, за да можете да се изправите пред подобно предизвикателство. В края на краищата това е положително.

Можете да видите целия разговор тук, а за повече информация за втория ден на събитието FESPA Innovations and Trends Printed Clothing посетете тук.