Индустрията за печатна мода е изправена пред сътресения, породени от изискванията за устойчивост, ефективност и персонализиране. Интелигентното производство, използващо DTF, DTG и Roll-to-Roll цифров печат, е решението. Задвижвано от производството при поискване, то използва оптимизиран софтуер, автоматизация и „премиализация“ за повишаване на рентабилността. Успехът изисква инвестиране в надеждно оборудване, цялостно обучение и рационализирани работни процеси, което превръща интелигентното производство в настояща необходимост за постигане на конкурентно предимство.

Модната индустрия и производството на облекло са в процес на сеизмични сътресения. С нарастващото търсене на устойчивост, ефективност и персонализирана печатна продукция е ясно, че вчерашните решения няма да се справят с днешния конкурентен пазар. Интелигентните производствени технологии, особено за директен печат върху фолио (DTF), директен печат върху облекло (DTG) и дигитален печат върху текстил от ролка до ролка, са водещи в преосмислянето на начина, по който индустрията работи и по който обслужва своите клиенти.

На неотдавнашното изложение FESPA Smart Hub в Берлин лидери в индустрията, сред които експертите Марк Вербеем от Mimaki, Жоао Са от ROQ, Джордж Бенглопулос от PolyPrint и Джейсън Томпкинс от Stahls, споделиха своите виждания за това как технологията за интелигентно производство променя начина, по който се произвеждат печатни облекла и текстил. Въз основа на тези провокиращи мисълта дискусии, водени от Деби Маккиган, посланик на Fespa Textile – тази статия изследва възможностите, предизвикателствата и приложимите стратегии за адаптиране на вашия бизнес към тази трансформационна ера.

Промяна на парадигмата към интелигентно производство

Преходът от традиционни методи като ситопечат към цифрови решения се дължи на променящите се изисквания на потребителите и оперативната неефективност. Клиентите все повече очакват по-кратки срокове за изпълнение на поръчките, по-малки производствени серии и по-голямо персонализиране. Това представлява уникално предизвикателство за производителите, които трябва да балансират между скоростта, ефективността, качеството и рентабилността.

Жоао Са от ROQ описва преминаването на индустрията към интелигентно производство като естествен отговор на тази променяща се пазарна динамика. „За много марки въвеждането на технологиите за цифров печат намали времето за настройка, даде възможност за производство при поискване и улесни поръчките на по-малки партиди. Цифровите решения, като например първата пълна DTG платформа на ROQ, също така позволиха на предприятията да преминат от модели с голям обем и един размер за всички към по-гъвкави и персонализирани работни процеси“.

Основни двигатели на промяната:

  • Производството при поискване се превърна в необходимост, тъй като клиентите изискват по-голяма гъвкавост.
  • Оперативната ефективност е от решаващо значение за запазване на конкурентоспособността в условията на високи разходи и високи изисквания.
  • Устойчивостта на околната среда вече не е задължителна – потребителите очакват от марките да възприемат екологосъобразни практики.

Решения за интелигентно производство

Интелигентното производство използва постиженията в областта на автоматизацията, изкуствения интелект и софтуерните решения за оптимизиране на процесите. Ето кои са технологиите и стратегиите, които променят правилата на играта и които бяха изтъкнати от участниците в дискусията:

1. Оптимизиран софтуер за ефективност на работния процес: Джейсън Томпкинс от Stahls определи софтуера като гръбнак на съвременните печатни операции. „Персонализираните софтуерни решения могат да помогнат за решаване на проблема с неефективността и да автоматизират процеси като планиране на задачите, проследяване на производството и контрол на качеството“.

Например, производството по заявка е в основата на ефективността на интелигентното производство. С помощта на усъвършенстван софтуер печатниците могат ефективно да управляват производството на единични артикули, както и на големи поръчки. Джейсън обясни как интегрирането на надеждни цифрови инструменти е помогнало да се заобиколят предизвикателствата, породени от промените на пазара и тарифите, като е позволило на предприятията да реагират бързо на внезапни промени в търсенето.

2. Автоматизация за минимизиране на труда и грешките: Недостигът на работна ръка в цялата индустрия направи автоматизацията по-важна от всякога. Джордж от PolyPrint отбеляза, че „автоматизацията не само свежда до минимум ръчните грешки, но и освобождава човешки ресурси за задачи с по-висока стойност като творчески дизайн и взаимодействие с клиентите“.

Последната иновация на PolyPrint, системата DTF (direct to film), включва високоавтоматизиран процес, предназначен да повиши ефективността, като същевременно поддържа безупречно качество. Тези системи осигуряват решения в един етап, които елиминират настройките на няколко процеса, спестяват време и намаляват загубите.

3. Премиране за постигане на рентабилност: Концепцията за премиумизация (нова дума), обяснена от Жоао от ROQ, включва добавяне на продукти от по-висок клас към портфолиото с цел постигане на по-добри маржове. Например включването на метални покрития, луксозни материали или лимитирани серии може да оправдае по-високи цени и да привлече премиум клиенти.

„Премиумизацията работи най-добре, когато е съчетана с автоматизация и персонализация, тъй като позволява на предприятията да предлагат уникални продукти без значително увеличаване на оперативните разходи“.

Преодоляване на предизвикателствата на производството по заявка

Марк от Mimaki изтъкна пречките, с които се сблъскват предприятията при внедряването на производство по заявка. Те включват работа с множество технологии, преодоляване на кривата на обучение, свързана с цифровите решения, и необходимостта от стабилни и надеждни системи.

Един от основните изводи от дискусията беше важността на наличието на силна система за подкрепа, както от страна на доставчиците, така и в рамките на вътрешните екипи. Без подходящо обучение служителите може да се затруднят да увеличат стойността на интелигентните технологии. Марк също така подчерта необходимостта от оптимизиране на производствените работни процеси, за да се гарантира, че всички заинтересовани страни – от проектантите до операторите и крайните потребители – могат да си сътрудничат безпроблемно.

Стъпки за справяне с предизвикателствата:

  • Инвестирайте в надеждно оборудване и стабилни системи за поддръжка от доверени доставчици.
  • Осигурете цялостно обучение на персонала си, за да преодолеете недостига на знания.
  • Стандартизирайте процесите и възприемете общ цифров „език“ за всички технологии за по-плавна интеграция.

Включване на устойчивостта в печалбите

Устойчивостта се превърна от модна дума в бизнес императив. Използването на екологични мастила, намаляването на разхищението на ресурси чрез автоматизация и възприемането на принципите на икономичното производство бяха посочени като крайъгълни камъни на устойчивото производство на облекло.

Автоматизираните решения не само свеждат до минимум неефективността на труда, но и намаляват материалните отпадъци, потреблението на енергия и въглеродния отпечатък. Например, ефективните инструменти за управление на цветовете гарантират, че се използват правилните количества мастило, като по този начин се намаляват както отпадъците, така и ненужните разходи.

Поглед напред

Бъдещето на модната индустрия и производството на облекло несъмнено е цифрово, автоматизирано и устойчиво. За да останат конкурентоспособни, предприятията трябва да преосмислят работните си процеси, да инвестират в интелигентни решения и да се адаптират към новите изисквания на производството по заявка. Ето обобщение на приложимите прозрения, за да започнете работа:

Изводи, които могат да бъдат използвани във вашия бизнес

  • Възприемете решения за цифров печат, за да осигурите гъвкавост и персонализация.
  • Интегрирайте автоматизацията, за да намалите оперативната неефективност и времето за производство.
  • Оптимизирайте работния процес със софтуер, който подобрява сътрудничеството и ефективността.
  • Инвестирайте в обучение, за да предоставите на екипите си уменията, необходими за интелигентното производство.
  • Приоритизирайте устойчивостта, за да отговорите на очакванията на съвременните потребители и да подобрите възвръщаемостта на инвестициите.

Като пренастроите работните си процеси в съответствие с интелигентните производствени практики, ще разкриете нова рентабилност и ще останете напред в конкурентната среда.

Прозренията, споделени от лидерите на мисълта на FESPA Smart Hub, ясно показват едно нещо: интелигентното производство вече не е бъдещето, а днешната необходимост. Действайте сега, за да изпреварите печатните си операции. Конкурентите ви няма да чакат, а и вие не трябва да чакате.