Предимства и недостатъци на директния печат върху фолио и директния печат върху облекло

Несан Клиъри споделя силните и слабите страни на директния печат върху фолио и директния печат върху облекло. Той също така обсъжда мастилата, които се използват за всяка техника, и изброява няколко примера за печатници за всяка техника.

През последните години наблюдаваме огромен бум в печатането на тениски, качулки и други облекла, като доставчиците на широкоформатни услуги са в идеална позиция да се възползват от това. Миналия месец разгледахме плюсовете и минусите между използването на ситопечат и дигитален печат, а в този материал ще разгледаме по-подробно различните дигитални възможности.

За повечето хора този въпрос се свежда до пряк избор между печатане директно върху дреха (DtG) и печатане върху фолио (DtF), което след това се прехвърля върху крайния продукт. Всеки подход има своите силни и слаби страни, така че изборът се свежда до този, който най-много съответства на вашия бизнес модел. Така или иначе, основното предимство на дигиталния печат си остава неговата пригодност за производство на персонализирани изделия, както и за къси тиражи.

Както подсказва името, директният печат върху дреха включва печат директно върху дреха, например тениска или качулка. Операторът трябва да разпъне дрехата върху плочата на машината, като се увери, че печатаната област е на правилното място. Повечето производители предлагат набор от плочи с различни размери и типове за задържане на различни елементи на място, като тениски или шапки.

Мастилата са на водна основа и работят най-добре с естествени влакна, като памук, лен, бамбук или смеси от тях. Предлага се добра гама от празни облекла от всички тези материали. Процесът обикновено изисква нанасяне на течност за предварителна обработка върху областта, която ще се печата, като при повечето от по-малките настолни машини тя обикновено трябва да се пръска ръчно. След отпечатването изделието трябва веднага да се постави в топлинна преса за няколко минути, за да се втвърди напълно мастилото.

DtG принтерите използват набор от CMYK мастила и повечето доставчици предлагат бяло мастило като опция или отделен петцветен модел за по-малките модели. Въпреки това бялото мастило е необходимо за печат върху по-тъмни дрехи, за да се откроят цветовете върху материала. Бялото мастило обаче увеличава времето за печат, така че повечето производители ще посочат производителността както за светли, така и за тъмни дрехи. В противен случай производителността се определя от това колко дрехи може да зареди и разтовари операторът за час.

Съществува добра гама от DtG принтери на няколко производители, твърде много, за да ги изброявам тук, но с избор на размер и производителност и, разбира се, цена. Има добри аргументи да се започне с настолна машина, за да се изгради обем, и след това да се добави втора машина или да се премине към по-голям принтер. По-големите модели ще предлагат двойни плочи, така че едната да може да се зарежда или разтоварва, докато другата печата, за да се увеличи производителността. Друг вариант е просто да се закупи резервна пластина – повечето са проектирани така, че да се сменят бързо – така че зареждането да може да се извършва офлайн.

Полиестер

Голяма част от спортните облекла са изработени от полиестер или смес, която в значителна степен се основава на полиестер, и това се оказва слаба област за директния печат. Проблемът се състои в това, че мастилото трябва да прилепне към влакната, които са по-тънки и хлъзгави, отколкото при естествените материали. Поради това повечето печатници трябваше да разчитат на сублимацията с багрило за отпечатване на спортни облекла или други дрехи на полиестерна основа. Но наскоро се появиха няколко решения, които могат да се справят с полиестер.

Миналата година Kornit показа Atlas Max Poly, който е индустриален DtG принтер, специално проектиран за печат върху полиестер. Той е базиран на съществуващия Atlas Max на Kornit, но има различен набор от мастила, наречен Olympia. Той се комбинира с фиксация Neutrafix Pro и Poly Enhancer с Q.fix след отпечатването.

Ricoh също така е разработила свой собствен DtG полиестерен принтер – RI4000, който ще направи своя европейски дебют на тазгодишното изложение Fespa, след като беше представен като прототип на миналогодишното изложение Fespa. По същество Ricoh е адаптирала съществуващия си принтер Ri2000 DtG, който вече използва две отделни печатни станции, за да ускори производителността. RI4000 използва първата от тези печатащи станции за полагане на оптимизатор, след това на бяло мастило и след това втората станция нанася цветовете. По-голямата част от мастилото се намира на повърхността, но част от него се абсорбира в материала.

Директно към филм

През последните години се наблюдава нов подход – печат директно върху фолио, който стана изключително популярен, основно благодарение на евтините машини от Китай. Основното предимство на DtF е, че той работи с широк спектър от различни материали, включително полиестер, памук и найлон. Освен това това е сравнително евтин процес, с разумна производителност, тъй като не е необходимо да се нанася грунд за поставяне на дрехата в принтера.

Процесът започва с ролен мастиленоструен принтер, обикновено с ширина около 60 см, който отпечатва дизайна върху трансферно фолио, използвайки мастила на водна основа. След това фолиото се подава от принтера към втора машина, наричана разклащач на прах, устройство за втвърдяване на прах или апликатор. Това устройство разпръсква прах за горещо лепило върху дизайна и го разклаща, за да гарантира, че точното количество прах е разпределено равномерно по дизайна. Прахът се нагрява, за да се разтопи върху фолиото, и след това се втвърдява, за да може фолиото с отпечатъка да се навие на ролка.

Това води до много по-висока производителност в сравнение с DtG при сравнително базови настройки, което е една от причините толкова много доставчици на услуги да го предпочитат. Последният етап е поставянето на празния плат заедно с трансфера в термопреса. Пластмасовата основа може да се отлепи и обикновено може да се рециклира, така че няма проблем с устойчивостта. Това може да се направи веднага след отпечатването или на по-късен етап, или просто да изпратите трансферния отпечатък на клиент или друг доставчик, който да го нанесе върху крайния обект.

Процесът DtF е доста гъвкав и може да се използва за много различни предмети – от тениски до чадъри. Той е особено подходящ за по-малки графики и лога и може да даде по-наситени цветове от DtG.

Въпреки това мастилото DtF се намира върху материала, докато при процеса DtG мастилото прониква в тъканта, което позволява да се постигне много по-естествено усещане. Това от своя страна може да доведе до по-висока цена на артикул.

В крайна сметка изборът се свежда до цялостния бизнес модел, производителността и маржовете на изделие. Основният фактор ще бъде откъде ще идва обемът на продажбите, така че ефективната платформа за продажби в електронната търговия е от съществено значение. По отношение на печата обаче един разумен подход за много доставчици на услуги може да бъде просто да използват и двата метода и да избират според приложението.

Открийте последните иновации в областта на директния печат върху фолио и директния печат върху облекло на FESPA Global Print Expo 2024, Водещото европейско изложение за печат и маркировка. Провежда се от¹⁹ до ²² март 2024 г. в RAI Амстердам, Нидерландия. Регистрация тук и използвайте код FESJ404.