По пътя към по-голяма устойчивост на печатните субстрати

Освен това се изнасят партиди както от сортирани, така и от несортирани отпадъци. Вълшебната дума за ефективно рециклиране е „сортиран“. Това означава, че отпадъците трябва да се състоят, доколкото е възможно, само от един материал, например хартия, картон или PET бутилки. Преработката е възможна с разумни усилия и разходи.

Всеки, който е запознат с указанията за събиране на битови отпадъци на германските местни власти, знае например, че трябва да изхвърля съда за кисело мляко отделно от алуминиевия му капак. Тази комбинация от „пластмасово гърне с алуминиев капак“ може да се използва за производството на два сортирани вторични материала.

За съжаление продукти като ламинирани изскачащи дисплеи или отпечатъци, прикрепени към алуминиеви листове, не могат да бъдат отделени толкова лесно. Те остават композитен материал, неподходящ за повторно въвеждане в цикъла на материалите.

Не е задължително обаче да е така. От 2015 г. насам Директивата за излезлите от употреба превозни средства има за цел да постигне ниво на рециклиране от 95 % от теглото на автомобила. В резултат на това вече има цяла поредица от суровини от производството и рециклирането на автомобили, които могат да се използват многократно.

Цифровият печат се нуждае от по-качествени субстрати в сравнение с традиционните методи за печат. В резултат на това е възможно да се предложи много малко количество носители, които могат да бъдат произведени от частично или напълно рециклирани материали.

Едно малко изключение са плочите с пчелна пита и други печатни субстрати на хартиена основа. През 2015 г. нивото на рециклиране на хартия в цяла Европа достигна 71,5%. Въпреки това, дори при Re-board, вероятно най-известния пчелен картон, който се използва в печатарската индустрия, част от печатаемата подложка трябва да бъде произведена с много висок дял свежи влакна. Това е единственият начин да се гарантира първокласно качество на печата.

Verseidag-Indutex, част от Serge Ferrari Group от август 2020 г., вече е разработила Vertex – покритие, произведено от отпадъци от автомобилната индустрия. Резултатът е покритие, което не съдържа PVC, но също така е произведено от вече рециклиран материал. Това е значителна иновация за индустрията за цифров печат. Предвижда се Vertex да залегне в основата на цяла продуктова линия от печатни субстрати за вътрешна и външна употреба. Гамата ще покрива всички приложения за дигитален печат с обща употреба и ще бъде оптимизирана за латексови и UV-втвърдяващи мастила на HP. „Умишлено не препоръчваме екосолвентни и други разтворими мастила за материали с покритие Vertex“, казва Стефан Алтгасен, директор на бизнес звено „Широкоформатен печат“ във Verseidag-Indutex. „Във всеки случай това не би било подходящо като част от концепцията за екологичен печат“.

В момента се провеждат обширни тестове с бета потребителите. Verseidag-Indutex очаква първите продукти от гамата Vertex да се появят на пазара до средата на 2021 г. „Целта е да се разработят мрежести и банерни материали за настоящите приложения за дигитален печат“, обяснява Петер Михаел Сименс, ръководител на отдела за развойна дейност и иновации. „Където е необходимо, те ще отговарят и на действащите германски, френски и европейски стандарти за противопожарна защита.“

Подобно на всички други мрежести и облицовъчни материали за широкоформатен печат, продуктите Vertex имат текстилна сърцевина, изработена от тъкан полиестер. Понастоящем те използват конвенционални прежди, тъй като пазарните цени на рециклираните прежди са много по-високи. Според изпълнителния директор на Verseidag-Indutex Маркус Симон обаче компанията планира „да намери решение и на този проблем в рамките на Serge Ferrari Group“. Конгломератът разполага със собствена фабрика за предене на прежди в Швейцария.

 

Продуктите Vertex сами по себе си са съставен продукт. „За да се осигурят подходящите характеристики на материала за широкоформатен печат, в момента няма алтернатива“, казва Siemens. „С Vertex обаче за първи път успяхме да произведем висококачествено покритие, използвайки рециклирани преди това материали.“ Възможно е все пак да се намери решение за рециклиране на продуктите Vertex. Серж Ферари успява да създаде системата Texyloop за знамена и мрежи с PVC покритие още през 2014 г. Върнатите и преработени печатни продукти могат да се използват повторно като подложка в зелени покриви.

Дори когато отпадъчните материали са сортирани, има големи разлики в пригодността им за рециклиране. PVC все още се счита за трудно рециклируем материал. Затова в много страни изхвърленото ПХВ се депонира или се превръща в енергия в инсталации за изгаряне на отпадъци. Последното може да изглежда лоша идея на пръв поглед, но в действителност енергийната стойност на PVC е приблизително сравнима с тази на кафявите въглища. Като компания с множество продуктови подразделения, включително такива за текстилна архитектура и временни сгради, Verseidag-Indutex е член на индустриалната инициатива VinylPlus, която провежда кампании за увеличаване на рециклирането на PVC за използване като суровина в нови продукти.

Други производители на печатни субстрати се концентрират единствено върху алтернативи без PVC, без да използват рециклирани материали или подходи за рециклиране надолу по веригата. През септември 2020 г. например Heytex представи своите продукти Ecotex. Те са класифицирани като издръжливи за около една година при външни условия в Северна Европа. Тъй като са по-леки от продуктите от PVC със сходни експлоатационни данни, те са по-лесни за транспортиране и по този начин могат да помогнат за постигането на по-малък CO2 отпечатък.

През ноември Neschen представи своето портфолио Easy Dot – ново самозалепващо се матово фолио. Фолиото се произвежда без PVC и без разтворители, тъй като самозалепващите се точки са на водна основа. Самото фолио е изработено от полипропилен или PP. Производството на PP, широко разпространена алтернатива на PVC в печатарската индустрия, обаче е с особено висок разход на енергия. Освен това данните за експлоатационните характеристики на медиите от PP за външна употреба са значително по-лоши от тези на PVC. Това означава, че един печат може да се наложи да бъде подменян няколко пъти, което води до по-големи количества материал. Въпреки че PP се счита за особено подходящ за рециклиране, действителният му процент на рециклиране през 2017 г. е бил по-малко от един процент. Това е най-ниският показател за която и да е пластмаса в широка употреба.

Поради това е трудно да се определи екологичният отпечатък за различните печатни субстрати. Re-board публикува такъв за своите продукти, като изчисленията се основават на спецификациите CEPI и ISO 14040. Енергийният източник за производството на субстрата за печат е много важен за изчисляването на екологичния отпечатък. Във Verseidag-Indutex производството и администрацията стават до голяма степен CO2-неутрални в средата на 2020 г. благодарение на нова, високопроизводителна фотоволтаична система и използването на сертифицирана зелена електроенергия. Останалата част се компенсира със сертификати.

Повечето производители на филми и субстрати за печатарската индустрия са стартирали инициативи за минимизиране на въздействието на продуктите си върху околната среда. Например в Avery Dennison различни мерки са позволили да се намалят парниковите емисии с 8000 тона.

Важно е обаче да се разбере, че всички подобрения, направени от производителя, могат да повлияят само на производството на печатния субстрат. Емисиите, причинени по време на жизнения цикъл на материала, например в резултат на дистрибуцията, логистиката, обработката, инсталирането и дори процеса на рециклиране, са „допълнителна екстра“.

 

Какъв е екологичният отпечатък и възможността за рециклиране на дигитално отпечатаните продукти? Известният статус на връзката във Facebook „това е сложно“ би бил добър отговор. Една от причините за това е, че екологичният отпечатък и възможността за рециклиране, макар и свързани, в никакъв случай не са едно и също нещо.
Но има някои неща, които цифровите печатници могат да направят, за да сведат до минимум въздействието на своите продукти върху околната среда. Това започва още от етапа на проектиране:

Производството на печатни материали играе решаваща роля за превръщането на цифровите отпечатъци в по-екологични. Подходящите мерки включват: