Как успехът на цифровия печат върху текстил зависи от напредъка в довършителните работи

Nessan Cleary споделя как успехът на цифровия печат върху текстил зависи от напредъка в довършителните работи за текстилно производство. Степента на автоматизация допринася за ефективността на локализираното производство и за по-устойчив подход.

Налице е огромен напредък в цифровия печат на текстил, но повечето от тях са свързани със самото отпечатване, по-специално мастилата и гамата от материи, върху които може да се печата. Това доведе до появата на нов пазарен сегмент – бърза мода, базиран на персонализация и печат в кратки серии, особено директно върху вече произведени дрехи. Но за да може цифровият печат да се превърне в доминираща технология в текстила, той трябва да може да се впише в рентабилна производствена верига.

Това от своя страна изисква известна автоматизация на всеки етап от производството на текстил. Засега започваме да виждаме, че в някои области се въвежда автоматизация. Така например има много ефективни системи за онлайн поръчки и плащания. Съществува и сравнително добър софтуер за производствен печат, така че поръчката до печатането могат лесно да бъдат автоматизирани. Това работи добре при печатането директно върху облекло, при което празните артикули вече са произведени, така че печатът е само последният етап на декорация. Дори и в този случай се наблюдава автоматизация на зареждането на материалите, както и големи тунели за сушене, за да се завърши производството.

При ролните принтери обаче съществува затруднение при процесите след отпечатване. Но дори и тук виждаме, че автоматизацията започва да се разпространява. Повечето ролни принтери са снабдени с някаква система за сушене или втвърдяване, така че платът да може да се навие на ролка за поемане директно от принтера.

Следващата стъпка е да изрежете модела от отпечатаната ролка, което може да стане с цифрова маса за рязане. Някои от утвърдените доставчици са обхванали текстилния пазар и са адаптирали обработката на материалите и софтуера за своите маси за рязане. Zund, например, предлага решение за рязане на текстил „до ключ“. Компанията е разработила редица системи за обработка на материали, които могат да подават материала към масата за рязане, без да го подлагат на напрежение, което може да доведе до разтягане на плата. Това се съчетава със софтуер, разработен специално за автоматизирано рязане на текстил, включително база данни за различни материали със специфични параметри. Софтуерът MindCut Studio на Zund включва опции за приспособяване на моделите за рязане към тъканта, които могат да се справят с повтарящи се дизайни за печат. Той може също така да кодира цветово различните части, за да се улесни подбирането и сортирането на частите след тяхното изрязване. Още по-важно е, че Zund използва отворен интерфейс, който му позволява да се интегрира с оборудване на други производители, като например ролни принтери.

Това доведе до създаването на производствени линии, които съчетават маса за рязане с конвейерна система, работеща заедно с ролен принтер. Тази конфигурация означава, че ролката плат с отпечатани модели може да се подава директно от принтера през режещия апарат. Можете дори да добавите роботизирана система за събиране на изрязаните парчета, като отпадъците се изхвърлят от конвейера в контейнер за събиране.

Следващата стъпка е сортиране и зашиване на частите в готови облекла. Засега това все още е предимно ръчен процес, който изисква стая, пълна с хора, въоръжени с шевни машини. Това е така, защото за качественото шиене е необходима голяма сръчност, тъй като материалите могат да се разтегнат или да се разминат в шевната машина. Въпреки това има някои шивашки роботи, които започват да автоматизират и тази област.

Тези системи се състоят основно от роботизирана ръка, която може да хване плата и да го премести през шевната машина. Централната система за управление може да прочете модела на дрехата, която трябва да се изработи, и да набележи движенията, които се изискват от роботизираната ръка, за да се изпълни този модел. Това трябва да се съчетае със система за виждане и сензори, които могат да се използват за насочване на ръката и да засичат проблеми като разтягане на материала, както и да коригират всяко несъответствие.

Технологията все още не е достатъчно добра за по-специализирани приложения като висококачествена бродерия, но може да се справи с ежедневни задачи като шевове и маншети. Роботите за шиене са особено подходящи за сравнително прости задачи като пердета и мебели. Засега тези роботизирани системи обикновено се създават за конкретни клиенти и елементите им за обработка на материалите са съобразени с нуждите на тези клиенти.

Следователно ще мине известно време, преди роботизираните системи за шиене да станат широко разпространени, отчасти поради високата им цена, но също така и поради необходимостта от значително програмиране за всеки нов модел. Въпреки това някои доставчици разработват по-евтини алтернативи. Sewbo, например, използва водоразтворим агент за втвърдяване на плата и улесняване на контрола на роботизираната ръка върху материала и преминаването му през съществуваща шевна машина. Дружеството, което е базирано в Калифорния, САЩ, твърди, че по този начин се елиминират повечето трудности при обработката на тъканите и се позволява използването на готови промишлени роботи за шиене, което премахва повечето разходи. След като дрехата е ушита, втвърдителят може да се изплакне с гореща вода.

Последната стъпка е сгъването и опаковането на готовите изделия, като има редица съществуващи машини, които могат да правят това и които обикновено се съчетават с линиите за ситопечат на облекла.

Очевидно е, че ако всички тези процеси се комбинират, би трябвало да е възможно да се създаде напълно автоматизирана производствена линия, която в единия си край да приема бели ролки с тъкани, да отпечатва дизайна според нуждите и да произвежда готовите облекла в другия край. Този вид производство от край до край вече съществува в други области на търговския печат, по-специално при печатането на книги в тираж до една бройка.

Това ниво на автоматизация би могло да доближи напълно автоматизираните микрофабрики за производство на облекло. Това от своя страна би позволило силно локализирано производство, което е много по-устойчив подход от транспортирането на стоки по целия свят. На някои пазари може дори да стане по-рентабилно да се печатат графики на ролка и след това да се автоматизира производството на тениски за местни продажби, вместо да се купуват и изпращат празни тениски през половината свят. Това би довело до гъвкавост при предлагането на по-широка гама от продукти и до по-голяма персонализация на продуктовите линии от страна на марките.

За да откриете най-новото съдържание, което обхваща широк спектър от сектори, включително текстилен печат и довършителни работи, абонирайте се за безплатния месечен бюлетин на FESPA FESPA World на английски, испански и немски език.