Индустрията за производство на облекло се революционизира от роботизираната автоматизация и цифровите лепила. Компании като CreateMe заменят традиционното шиене със сглобяване на базата на лепила, което е по-бързо и по-малко зависимо от квалифицирана работна ръка. Тази нова технология дава възможност за локализирано производство при поискване, като значително намалява въздействието на индустрията върху околната среда и насърчава по-устойчиво бъдеще.

В продължение на десетилетия производството на облекло се основаваше на сложна глобална верига за доставки, управлявана от човешки ръце. Бръмченето на шевната машина е основният саундтрак на модното производство. Този традиционен модел обаче се натоварва под тежестта на съвременните изисквания: необходимостта от бързина, устойчивост и квалифицирана работна ръка. Тъй като индустрията се бори със значителния недостиг на умения, голямото текучество на персонала и екологичната цена на свръхпроизводството, възниква нов въпрос: какво би станало, ако можехме да създаваме дрехи без нито един шев?

Това не е футуристична фантазия. Това е реалността, която се разработва от компании като CreateMe, базирана в САЩ технологична фирма, която е пионер в автоматизацията на сглобяването на облекла. Заменяйки конците с дигитални лепила и шевните машини с роботизирани ръце, те не просто оптимизират един процес, а из основи преосмислят начина, по който се изработват облеклата. Разговаряхме с Кам Майерс, основател и главен изпълнителен директор на CreateMe, за да разберем каква е технологията, която най-накрая може да въведе производството на облекло в ерата на автоматизацията. Слушайте подкаста тук.

Предимството на лепилото: Отвъд иглата и конеца

Основното предизвикателство пред автоматизацията на производството на облекло винаги е била сложността на шиенето. „Шиенето изисква невероятна сръчност и умения“, обяснява Майерс. Разчитането на висококвалифицирана работна ръка създава затруднения, особено в региони като САЩ, където такава експертиза е оскъдна. Периодът на обучение за квалифициран шивач може да бъде дълъг, често около 15 дни, което води до значителни предизвикателства при набирането и задържането на кадри.

Решението на CreateMe е да заобиколи изцяло шиенето. „Фокусираме се върху автоматизирането на сглобяването на облекло, като използваме лепило вместо шиене“, заяви Майерс. Тази промяна е трансформираща. Чрез използването на лепила процесът се превръща в статично сглобяване, което го прави много по-подходящ за роботизирана автоматизация. Резултатът е цифрово управлявана система, която изисква значително по-малко ръчни умения. Според Майерс новите работници могат да бъдат обучени на тяхната система, базирана на лепила, само за един до три дни.

Това е нещо повече от повишаване на ефективността – това е промяна на парадигмата. Процесът протича 10-20 пъти по-бързо от традиционното шиене и се контролира цифрово, подобно на съвременния печат. Това позволява несравнима гъвкавост, превръщайки производството при поискване в реалност.

Технологията: Роботи, динамична инструментална екипировка и интелигентни лепила

И така, как работи? Фабриката на CreateMe не е пълна с шевни машини, а с усъвършенствана система от линейни конвейерни платформи. Роботизираните ръце изпълняват специфични задачи с прецизност, ръководени от софтуер, който може да се адаптира в движение. „Системата е проектирана така, че да бъде гъвкава и да може да се справя с производство с голям микс и голям поток“, отбелязва Майерс.

Ключова иновация е използването на динамични инструменти. Вместо да се изискват различни физически приспособления за всеки размер на дрехата, тяхната система може да се регулира автоматично. Това драстично намалява сложността на инструменталната екипировка и времето, необходимо за превключване между производствените серии, като опростява целия производствен процес.

„Лепилото“, което държи всичко това заедно, е буквално лепилото. CreateMe използва налични в търговската мрежа лепила, но също така разшири границите, като разработи ново, патентовано лепило в партньорство с Университета на Уоруик. Тази иновация е от решаващо значение не само за ефективността, но и за устойчивостта.

Вплитане на устойчивостта в производствената линия

Въздействието на индустрията за облекло върху околната среда е актуален проблем – от въглеродните емисии при глобалния транспорт до планините от непродадени дрехи, предназначени за депониране. Автоматизираният и локализиран модел на CreateMe се справя с тези проблеми.

„Нашето лепило може да се деламинира с помощта на топлина, което значително улеснява рециклирането на дрехите“, обяснява Майерс. Традиционните облекла са известни с това, че рециклирането им е трудно, тъй като зашитите шевове и смесените материали трябва да се отделят старателно. Технологията на CreateMe опростява това разглобяване, позволявайки по-чисти потоци от отпадъци, подобно на начина, по който лепилата се използват за разграждане на електронни отпадъци. При този процес се избягват токсичните химикали и високата консумация на енергия, които често се изискват за разглобяване.

Освен това, благодарение на локализираното производство, марките могат да произвеждат по-близо до потребителя. Това не само намалява въглеродния отпечатък, свързан с превоза, но и позволява по-бързо реагиране на веригата за доставки, като се намалява свръхпроизводството, което води до 30-40% ликвидация.

Търговска реалност и бъдещи възможности

CreateMe вече комерсиализира своята технология, като започна производството на дамско бельо със скорост до 220 единици на час. Сега компанията разширява обхвата си, за да се справи с по-сложни облекла като тениски, доказвайки гъвкавостта на своята платформа.

Макар че високия клас мода по поръчка винаги ще разчита на докосването на занаятчията, автоматизацията е на път да разкрие нови творчески възможности за масовата мода. „Марките се интересуват от използването на нашата технология за специфични дизайнерски решения, като минималистични визии и безпроблемно наслояване на материи“, казва Майерс. Прецизността на роботиката и уникалните свойства на лепилата отварят нов инструментариум за дизайнерите, позволявайки иновации, които преди това са били непрактични или невъзможни при традиционното шиене.

Нов план за производство на облекло

Визията, която Кам Майърс представя, е за коренно различна индустрия за облекло. Бъдещето, което той вижда, не е свързано с пълното заместване на офшорното производство, а със създаването на по-балансирана, „матрична верига за доставки“, която съчетава производство на брега, в близост до брега и офшорно производство.

Като пренесат производството по-близо до дома, марките могат да реагират на тенденциите в реално време, да подобрят драстично процента на продажби и да работят с много по-малко вредни за околната среда фактори. Подходът на CreateMe се вписва идеално в макроикономическата тенденция към разпределено производство по заявка, предлагайки план за по-гъвкаво, ефективно и устойчиво бъдеще. Пътят към автоматизиране на една от най-старите индустрии в света е амбициозен, но потенциалните ползи за бизнеса, потребителите и планетата са огромни.

Бъдещето на модата наистина се изгражда с един автоматичен бод по един.