С нарастването на осведомеността за устойчивото развитие в нашата индустрия и в общността, на която тя служи, ставаме свидетели на огромен завой към устойчиви доставки.

Технологиите за дигитален печат са по-устойчиви от традиционните аналогови алтернативи и предлагат път напред към чисто, ефективно и рентабилно производство. Като индустрия всички сектори на текстилната общност възприемат устойчиви производствени практики – от влакната, които избираме да изпредем, химията за подготовка на тъканите, която използваме за покриване и финишно покритие, до печатните машини и формулите на мастилата, с които печатаме. Във всеки сектор са направени и продължават да се правят огромни инвестиции, като много от тях сега си сътрудничат за по-нататъшно разработване на иновативни нови рационални процеси и технологии.

Устойчивостта може да съществува само в условията на прозрачност на веригата за доставки, а сътрудничеството е ключът към успеха.

Технологиите за цифров печат и CAD/CAM софтуерът предлагат устойчиво решение на отрицателното въздействие върху околната среда на традиционните практики за производство на текстил.

Заглавие: Снимка: Kornit Digital: „Устойчивостта е една от ключовите тенденции и направления днес, а общественото съзнание за по-добра и по-зелена планета се повишава, като преминаването на текстилната индустрия към цифров печат е в съответствие с намаляването на нейното въздействие върху околната среда“. Шарън Донович | KORNIT DIGITAL

Производството на текстил в различни отрасли, използващи аналогова технология, преди това е изисквало огромни ресурси и е генерирало (сега ценни) отпадъци като страничен продукт.

Преди цифровото прекъсване текстилната индустрия консумираше огромни количества вода и енергия, замърсявайки околната среда с багрила и многобройни токсични химикали, използвани при производството на текстилни тъкани, мастила, печат и довършителни работи.

Цифровият печат на текстил спести над 40 милиарда литра вода в световен мащаб през 2018 г. Това е ефективно решение в сравнение с традиционното използване на вода за ротационен ситопечат, което е в рамките на 50-60 литра вода на метър. Цифровият печат върху текстил също така използва по-малки количества цвят, обикновено 10 % от използвания обем в сравнение със ситопечата. При използване на пигментни мастила като пример и изискването за финишно покритие само с фиксиране (без измиване) се използват по-малко от 10 литра вода на метър.

Дигитално отпечатаният памук на практика елиминира потреблението на вода и изхвърлянето на вредни отпадни води. Използват се малки количества течни дисперсии на пигментни цветове, което оказва положително въздействие върху околната среда. Цифровият печат върху текстил с използване на пигменти също така премахва необходимостта от последваща обработка, която е скъпа за вода и енергия, тъй като устойчивостта на цветовете се постига само чрез топлинно фиксиране, за разлика от дългите процедури за фиксиране с пара и изпиране.

Заглавие: Снимка: Sensient: „Sensient се ангажира с устойчивото развитие и всяка разработена нова технология се основава на необходимостта от отчитане на цялостното въздействие върху околната среда“. Саймън Даплин | SENSIENT

Днес индустрията на цифровия печат предлага чисто бъдеще за околната среда и тъй като потребителите и купувачите стават все по-осъзнати за своя избор по отношение на околната среда и за истинското въздействие на този избор, цифровите технологии и тяхното приложение ще продължат да се развиват, за да заменят неустойчивото и неефективно производство.

Скритите отпадъци в производството сега се разглеждат и използват с иновативни процеси на рециклиране, независимо дали става въпрос за енергия, вода, текстилни влакна, мастила или тъкани, които консумираме, и този сектор продължава да се разширява, за да отговори на изискванията на потребителите, които се грижат за околната среда.

Заглавие: „Нашият ангажимент към устойчивото развитие винаги е бил силен, а при засиленото внимание към този въпрос в световен мащаб, това е област, в която продължаваме да инвестираме при всяка възможност“. ROLAND DG.

Докато се придвижваме към „кръгов дизайн“, трябва да осъзнаваме и да сме отговорни за произхода и бъдещия живот на текстила, който създаваме. Повторното рециклиране предлага удължаване на живота на много от влакната, използвани в текстилното производство, както и инициативите за повторно рециклиране „от влакно до влакно“ за вериги за доставки на текстил със затворен цикъл.

Повторното използване на изхвърления текстил и отпадъчните продукти предлага жизнеспособно решение за кръгов дизайн. Изборът, който правим в нашите дизайнерски практики, оказва влияние върху бъдещия цикъл на продукта. Изборът на устойчиви текстилни продукти и практики вече е корпоративна политика за много големи марки, които се стремят да подобрят глобалното си въздействие върху околната среда.

Начинът, по който проектираме нашите продукти, също е от първостепенно значение. Използвайки AR и CAD/CAM като индустрия, ние значително намаляваме отпадъците. Както в рамките на процеса на проектиране, така и в производствения процес, като използваме цифрови проби, автоматизирано класифициране и рязане на шаблони, поставяне на отпечатъци и бизнес модели за печат при поискване за персонализирано производство.

Също така виждаме, че се появява нова индустрия за управление на веригата за доставки, в която големи компании, марки и независими търговци могат да се снабдяват с готови продукти чрез устойчиви практикуващи търговци, които осигуряват прозрачно производство. Такива компании предлагат управлявани доставки от своите партньори и по този начин гарантират сертифицирано устойчиво производство в съответствие с определени производствени цели за марките и търговците на дребно.

Регулацията в много сектори все още не е задължителна и затова сега виждаме, че многобройните възможности за доброволно сертифициране се приемат и използват по цялата верига за доставки на текстил. Oeko-tex, GOTS, SEDEX, и това са само някои от тях, които помагат да се определи прозрачността на веригата за доставки.

Декларации за устойчивост:

Неотдавна групата CHT спечели наградата за ангажимент за отговорна грижа за устойчивост за процеса, който контролира намаляването на критичните суровини в компанията: „Този проект беше стартиран от CHT през 2015 г. като част от ангажимента на компанията за устойчивост. Оттогава досега вече са оценени 1900 суровини. От тях 20 % са класифицирани като критични, а 8 % вече са заменени. Освен това CHT определи десет критични суровини, които трябва да бъдат заменени или значително намалени до 2020 г. Поради това CHT инициира нови проекти за научноизследователска и развойна дейност за екологични и съвместими със здравето суровини и снабдява клиентите си с новите вещества. Според оценката на националното експертно жури подобен проект в една средно голяма химическа компания служи като крайъгълен камък“. CHT GROUP

Чувствителен: „Sensient се ангажира с устойчивото развитие и всяка нова технология се основава на необходимостта да се отчита цялостното въздействие върху околната среда. Наскоро пуснатите на пазара продукти са сертифицирани за екопаспорт от OEKO-TEX, но също така имат за цел да осигурят икономии от общото потребление, използването на вода и енергия и намаляване на отпадъците, като същевременно поддържат най-високите стандарти за качество на печата и ефективността на приложението. Sensient работи с партньори от цял свят, за да разработва мастила и процеси, които имат значение за устойчивостта.“ СИМОН ДАПЛИН | SENSIENT

Roland DG: „Ангажиментът ни към устойчивостта винаги е бил силен, а при засиленото внимание към този въпрос в световен мащаб, това е област, в която продължаваме да инвестираме при всяка възможност. Има сериозни търговски причини да възприемем тази позиция – нашите клиенти и техните клиенти са много по-съвестни по отношение на прякото и непрякото си въздействие върху околната среда и това оказва по-голямо влияние върху решенията за покупка.

Както от много години насам, всички производствени мощности на Roland в Япония са проектирани така, че да бъдат въглеродно неутрални. Полагаме големи усилия, за да гарантираме, че компонентите на нашите устройства са рециклируеми, като същото може да се каже и за опаковките, които използваме за транспортиране на нашите устройства.

Разработването на екологосъобразни мастила е приоритет за Roland и ние полагаме съзнателни усилия да намалим употребата на контролирани химикали, например тези, които са описани в Регистъра за изпускане и пренос на замърсители (PRTR). Нашето предизвикателство е да създаваме мастила, които надхвърлят стандартите за устойчивост, като същевременно поддържат изключителното качество, което нашите клиенти очакват. Междувременно значително намалихме въздействието си върху околната среда, като променихме опаковките на нашите мастила от твърди пластмасови касети на гъвкави опаковки от фолио.

Постигнахме големи успехи в разработването на мастила и софтуер, за да увеличим максимално ефективността на нашите устройства, като гарантираме, че консумацията никога не е по-висока от необходимото. Като предоставяме ефективни и ефикасни решения на разумни цени, предприятията могат лесно да преминат от по-разточителни, традиционни системи и да възприемат по-ефективни технологии. На свой ред компаниите, които използват нашите по-нови устройства, консумират по-малко вода и електроенергия“ . ROLAND DG

Kornit Digital: „В днешния свят рисков фактор номер едно за околната среда в текстилната промишленост е замърсяването на водата. Количеството вода, което се използва, разхищава и замърсява в момента, е огромно и всъщност количеството вода, използвано в конвенционалните процеси на боядисване и печатане на текстил, може да запълни Средиземно море на всеки две години.

Тъй като устойчивостта е една от ключовите тенденции и направления днес, а общественото съзнание за по-добра и по-зелена планета нараства, преминаването на текстилната индустрия към цифров печат е в съответствие с намаляването на нейното въздействие върху околната среда. Технологиите на Kornit са водещи в тези усилия със 100% безводен процес, използван във всяка една печатна система, която произвеждаме. Не се изисква предварителна обработка, изпаряване или измиване, а като част от безводната печатна система на Kornit, биоразградимото мастило и енергоспестяващият процес превръщат Kornit в екологично решение за печат“ Шарън Донович | KORNIT DIGITAL

„Устойчивост“ е само една дума, която се опитва да определи неизмерим брой действия и процеси в рамките на огромната верига за доставки на текстил. В момента не е лесно да се ориентирате в една устойчива верига на доставки. Образованието на потребителя или купувача, за да разбере наистина положителното социално, икономическо и екологично въздействие на чистото и устойчиво производство, е накарало индустриалния сектор да се ангажира и да си сътрудничи пряко с марките, за да споделя знания, да разработва нови технологии и да осигурява прозрачност.

Устойчивостта е в основата на индустрията за дигитален печат – от химията и текстила до мастилата, машините за дигитален печат и софтуера…