На неотдавнашното изложение Fespa Expo в Мюнхен контролът на процесите беше част от Fespa Colour LAB и беше включен в обиколката на функциите. Това изглеждаше нова концепция за много посетители. Този блог ще даде малко повече подробности за това къде се вписва той в системата за управление на цветовете и работните процеси.

В този случай терминът „контрол на процеса“ се използва за валидиране и проверка на печатния продукт, а не в по-широкия смисъл в областта на осигуряване на качеството, когато се използват стандарти като ISO 9001.

Вижте блоговете за Club Fespa от Пол Линдстрьом…

Така вашият работен процес с управление на цветовете е завършен:

  • Профилирани и проверени компютърни екрани за точно преглеждане на изображения и страници
  • Условията за печат, избрани за имитиране от вашите печатни машини, Fogra 39, 47, 51, 52 или дори пълната гама CMYK на печатницата и т.н.
  • Файлове с настройки на цветовете в приложения за настолни компютри, които отразяват работните ви процеси за цветовете, като създават готови за печат PDF X файлове
  • Клиентите са консултирани как да подават готовите за печат PDF файлове към правилния работен процес за управление на цветовете
  • Пресите са профилирани за многото използвани субстрати.
  • Инструментите за управление на цветовете на RIP/DFE, които управляват машините, са настроени да отговарят на избраните условия за печат, като използват правилния симулационен ICC профил в комбинация с профила на устройството за комбинацията от машини и субстрат.
И така, как да разберете дали вашите цифрови печатни машини произвеждат в съответствие с определения стандарт? Тук се използва контролът на процеса. При него се валидират отпечатаните листове в съответствие с избрания стандарт или спецификацията на цветовете, като се използва персонализирана цветна лента/контролна лента и спектрофотометър със софтуер за контрол на процеса.

Съществуват много софтуерни решения, включително PressSIGN на Bodoni (сега собственост на Agfa, тяхната версия се нарича PressTune, а има и версия за цифров печат, наречена PrintTune). ColorCert на X-Rite, PrintSpec на MellowColor, PressView на MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, SpectroConnect на Techkon и системи за печат в линия за цифрови и офсетни литографски машини.

Тези решения могат да използват малки цветни ленти, които са подходящи за работа, при която няма място за голяма цветна лента.

И така, какво е необходимо в сектора на цифровия широкоформатен печат, за да се осигури контрол на процесите?

За работа в голям формат често може да се използва медийният клин на Fogra, вж. по-горе, и да се измерва чрез същия процес, който се използва за валидиране на пробите.

Често обаче има нужда от по-малки цветни ленти, като малката лента PressSIGN или една от лентите на Fogra, показани по-долу.

Целта на контрола на процеса е да се валидира и докаже, че отпечатаният продукт е точен и съответства на предвидените условия/спецификации за печат по време на целия цикъл на печат.

Броят на листовете/продуктите, от които се взимат проби и които се измерват, се основава на дължината на тиража.Клиентите могат да определят този брой, а някои схеми за сертифициране на печата, като британската схема за качество на цветовете BPIF, изискват броят на листовете да се измерва спрямо дължината на тиража.

Често за много кратки тиражи, например до 10 екземпляра, може да е необходимо само едно измерване на един екземпляр. За по-дълги тиражи е необходимо да се направи оценка на извадката във връзка със стабилността на процеса и нуждите на клиента.

Листовете могат да се измерват или чрез вградени спектрофотометри, които се намират в някои широкоформатни мастиленоструйни устройства, или офлайн с помощта на ръчен спектрофотометър и софтуер за управление на процеса.

Дори този по-ръчен подход отнема само минута-две.

Тези системи приемат предвиденото условие за печат, което може да бъде стандарт ISO или избраният профил ICC за симулация. Те измерват цветовата лента и отчитат точността в De.

Измерванията обикновено обхващат:

  1. Първични цветове CMYK
  2. RGB надпечатки
  3. Сив баланс
  4. Точково усилване, в цифровия свят това е използване на колориметричните стойности на обикновено три области на оцветяване за проверка срещу
  5. Бяла точка на хартията или субстрата
След това те често отчитат процентен резултат въз основа на горепосочените области. Резултати над 80 % се считат за приемливи, но за много пазари може да е необходим по-висок резултат от 90 %.

Тези измервания и оценки могат да се записват „работа по работа“ и да се съхраняват в база данни.

Те могат да се използват за наблюдение на производителността на пресата и на ключовите показатели за контрол на цвета. Те показват много бързо кога пресата се нуждае от нов профил на устройството или калибриране. Те могат да се предоставят на клиенти, за да се докаже точността и последователността на цветовете за даден проект или отделно задание.

Необходимата инвестиция не е голяма. В някои случаи цифровият фронт енд, използван за управление на широкоформатните ви преси, може да има инструмент за контрол на процеса, обикновено в този случай се използва Fogra Media Wedge. Също така често с пресата се доставя спектрофотометър, например X Rite iOnePro, за да се изготвят профили на устройствата и да се калибрират.

Този и други спектрофотометри ще работят със софтуера и системите за управление на процесите, споменати по-горе.

Тези софтуери за контрол на процесите не са скъпи, като варират от 2500 евро за един потребител до 8000 евро за система, базирана на сървър за много потребители. Повечето от тях работят на Mac или PC.

И така, какви ползи ще се постигнат с използването на тези системи, освен споменатите по-горе?

  1. Отпечатаната работа може да бъде измерена и проверена в съответствие с договорена и известна спецификация или стандарт.
  2. След това може да бъде споделено с клиентите.
  3. По-малко загуби и препечатки поради лош цвят
  4. Предоставя диагностични данни за работата на пресата с цел отстраняване на проблеми с цвета, преди те да се отразят на качеството.
  5. По-голяма удовлетвореност и доверие на клиентите