Сам Тейлър, основател на The Good Factory, обсъжда значението на намаляването на емисиите на парникови газове в текстилната промишленост и как внедряването и увеличаването на синтетичните материали на биологична основа може да осигури решение.
Добре известен факт е, че емисиите от обхват 3 са най-големият въглероден отпечатък на дадена марка. И е най-трудно да се управляват и намаляват. Въпреки че през годините много се говори за потреблението на вода при памука, това не засяга факта, че повече от 60% от произвежданите текстилни изделия са синтетични. Традиционно те се получават от суров петрол или по-скоро от отпадъчните продукти от добива на петрол. И макар че те могат да се нарекат „отпадъци“, които съставляват 10% от добития суров петрол, те осигуряват на петролните компании 40% от печалбата им. И ако има нещо, което знаем за петрола, то е, че той произвежда много емисии на парникови газове.
За известно време изглеждаше, че проблемите ни биха могли да бъдат решени с въвеждането на рециклирани синтетични материали от рибарски мрежи и пластмасови бутилки от кока-кола. От 1950 г. насам сме създали 6,3 милиарда тона първични пластмасови отпадъци, 91% от които никога не са били рециклирани. Много от рециклиращите предприятия разчитат на държавна подкрепа и на неплатено или нископлатено събиране. Осигуряване на непрозрачна проследяемост на етапа на суровините, което не помага за управлението на емисиите по обхват 3 или за доверието във веригата на доставки. Много са историите за PET бутилки, които отиват директно от производителя на бутилки до рециклиращия завод, поради разходите за спиране на производството на бутилките или пропуски в качеството.
Навлизат синтетичните материали от ново поколение – на биологична основа. Това са продукти с характеристики, подобни на тези на синтетичните материали, получени от нефт, но с изходна суровина, която е частично или изцяло получена от възобновяеми източници, като например царевично нишесте, захарна тръстика и растителни масла и др. От техническа гледна точка те все още са пластмаси и понастоящем имат ограничени възможности за биоразградимост и рециклиране. Въпреки че Kindra Fibers стартира проект за увеличаване на мащаба на своя биобазиран и биоразградим полиестер тази година. А нашият собствен проект BioAce, който разглежда механичното рециклиране на полиамид, произведен от рициново масло, ще бъде завършен скоро. Следващите 5 години са многообещаващи.
За съжаление не съществува всеобхватен отговор на въпроса дали синтетичните материали на биологична основа са решение на климатичната криза. Това наистина зависи от всяка суровина и процеса, който трябва да премине, преди да бъде превърната в смола. PA10,10, който се произвежда от рициново масло, не се конкурира със земята за източници на храна, тъй като расте в много сурови условия в Китай и Индия и не изисква напояване или торове, за да расте. Тъй като климатичните промени засягат тези региони по-бързо, той има потенциала да бъде култура, подпомагаща доходите на производителите на памук, които вече са свидетели на намаляване на добивите. Въпреки това памукът изминава повече от 11 000 мили, за да бъде превърнат в прежда. Въпреки че разстоянието не е много по-различно от това, което изминават някои рециклирани полиамидни прежди.
Методите на земеделие играят голяма роля за това доколко екологично устойчив е всеки възобновяем ресурс. Ако изсичането на горите се извършва едновременно с обработката на почвата за монокултурна култура като захарната тръстика, тогава вредата за биоразнообразието и здравето на почвата ще надхвърли ползата от използването на суровина, която поглъща въглерод, вместо рециклирана пластмаса. Дори когато вземете предвид, че според LCA на смолите емисиите на парникови газове намаляват със 77 % в сравнение с първичния полиестер. Въпреки че, когато сравняваме LCA, трябва да сме сигурни, че сравняваме истинския жизнен цикъл и производството на продукта. Ако дадена суровина е била рафинирана в съоръжение, работещо с въглища, за разлика от съоръжение, работещо с природен газ, тогава въглеродният отпечатък ще бъде по-висок. Това понякога не се отчита.
Тъй като разходите за енергия се увеличават и допълнително свиват маржовете на печалба, всички търсят влакна, които могат да се обработват и отпечатват при по-ниски температури и с по-малко ресурси. Едно от предимствата на PA10,10 е, че то се боядисва и отпечатва по-бързо, като се използва по-малко вода и при по-ниски температури, отколкото PA6,6 (конвенционален полиамид), което допълнително намалява въглеродния му отпечатък. Въпреки това е по-трудно да се постигне съответствие със стандартите за цвят, отколкото при конвенционалните полиамиди. Доставчикът на смоли за PA10,10 има LCA с 55% намаление на емисиите на парникови газове в сравнение с PA6, а Brugnoli, доставчикът на платове, който притежава патента за еластични платове от PA10,10, има LCA за своите платове, които дават 25% намаление на емисиите в сравнение с PA6,6.
Няма съмнение, че тази продуктова категория ще продължи да се разраства. Прогнозите предвиждат 25% ръст на биопластмасите през следващите 4 години. В допълнение към увеличаването на мащаба на биобазирания и биоразградим полиестер на Kindra, Invista добавя частично биобазирана ликра към основната си колекция към началото на 2024 г. През 2020 г. Dyeema пусна на пазара своята прежда на частична био основа, при която 1 метричен тон генерира 5 метрични тона по-малко CO2eq от същия обем Dyneema на изкопаема основа. Макар че Dyneema понастоящем работи по подхода на масовия баланс, така че процентите на био основа към момента са неизвестни, те се стремят Dyneema да бъде 60% на био основа до 2030 г. Миналата година доставчикът на прежди Radici пусна на пазара своя Biofeel PLA, който има сходни характеристики с полиестера, но е 100% биоразградим и промишлено компостируем, синтезиран от захарна тръстика. Въпреки че тази прежда създава някои предизвикателства при производството на текстил за облекло, сферата на приложение при домакинските стоки има голям потенциал в близко бъдеще, като се има предвид ниската запалимост и отличната UV класификация.
С приближаването към глобалните цели за нулево нетно потребление до 2030 г. за текстилната индустрия ще става все по-важно да намали емисиите си на парникови газове. Въпреки че синтетичните материали на биологична основа представляват предизвикателство за непрекъснатостта на печатането при преминаването от конвенционална към биологична основа, няма съмнение, че част от решението ще бъде внедряването и увеличаването на мащаба на синтетичните материали на биологична основа.
За повече информация за The Good Factory посетете тук.
Изображение на корицата на блога: това изображение е от Unsplash/Victoria Pressnitz