При закупуването на машини за подрязване на мастиленоструйни отпечатъци технологията е от ключово значение. Соня Ангерер изследва както цифровото рязане с механични ножове, така и лазерното рязане и съветва коя технология е най-подходяща за нуждите на вашия бизнес.
Приложенията за рязане по контур се използват широко в индустрията за дигитален печат и производство на знаци. В тази статия обсъждаме предимствата и недостатъците на рязането с механични ножове и лазерни маси и предлагаме предложения за вземане на най-доброто технологично решение за вашата компания.
Bullmer е в състояние да конструира по поръчка маси за цифрово рязане точно според специфичните изисквания на клиента.
Снимка: Bullmer
Цифрово рязане: Стандарт за довършителни работи
Цифровите маси за рязане на Bullmer, Kongsberg или Zünd са популярни за много клиенти, тъй като са многофункционални. Независимо дали става въпрос за твърд материал, ролка или лист, съвременните маси за рязане могат да се използват за почти всеки материал.
Те обработват кожа, тъкани за меки знаци или облекла и дори опаковъчни материали. За да помогне на печатарите да открият подходящи решения, съобразени с техните нужди, Zünd Swiss Cutting Systems създаде онлайн търсачка на продукти за процеса на предварителен избор, където печатарите могат да намерят подходящи решения, съобразени с техните нужди. Съвременните модулни цифрови режещи маси позволяват сглобяване на режещата глава, устройствата за подаване и обработка и други компоненти, които отговарят на нуждите на купувача.
Някои производители предлагат персонализирани единични конструкции за много специфични приложения: „Ако клиентът иска маса за рязане с дължина 10 метра, ние ще я направим за него. Ако се нуждае от специално устройство за размотаване, например за ролки с тегло до 1000 кг, това също не е проблем“, обяснява Рафаел Мол, мениджър продукти и продажби в Bullmer GmbH.
Цифровите маси за рязане обикновено имат 4 основни режима: биговане, изрязване с целувка, перфориране и прорязване. Необходим е набор от специализирани инструменти в зависимост от обработвания материал и приложението.
Необходими инструменти
- Инструменти за биговане
- Ротационен нож (текстил, технически текстил)
- Осцилиращи ножове (картон, средни и дебели субстрати)
- Инструмент Kiss-Cut
- Инструмент за перфорация
- Фрезова глава (дъски)
- V-образна глава (панелна конструкция)
Eurolaser предлага лазерни маси специално за рязане на текстил.
Снимка: Eurolaser
Лазерно рязане за текстил и плексиглас
При цифровата маса за рязане материалът се нарязва механично с помощта на нож или фреза. За лазерно рязане в приложенията за цифров печат и изработка на знаци се използва CO2 лазер с мощност между 60 и 650 W. Много малка част от субстрата се изпарява от фокусирания лазерен лъч, а полученият дим се извлича в лазерната глава.
„Типичните приложения на нашите лазерни маси са печатни и непечатни текстилни материали за мека реклама, оборудване на магазини и панаири, звукоизолиращи стени или технически текстил. Допълнителни области на приложение в рекламната техника могат да се намерят в прецизното рязане на дисплеи, изработени от Perspex, MDF или други пластмаси. Цялата гама от приложения на пазара на рекламни материали, но също така и печатните фолиа за вътрешна и външна декорация, в автомобилостроенето и машиностроенето се обработват със системите Eurolaser“, обяснява Торстен Брандт, главен организационен директор на Eurolaser.
Колкото по-висока е мощността на лазера, толкова по-бързо може да се режат материалите. Резервите в мощността са особено полезни при обработката на дебели плочи от перспекс. Например австрийският производител Trotec Laser посочва 10 вата на милиметър като правило за Perspex.
На теория лазерното рязане може да се използва за всеки приемлив материал, без да се налага смяна на инструмента. Въпреки това, за да може да се извършва допълнителна механична обработка, като например биговане или рязане, Eurolaser предлага възможност за инсталиране на до 3 инструмента в тандем на своите лазерни маси. Следователно инструментите на Zünd са съвместими с главите на Eurolaser. Контролен списък за избор на подходяща CO2 лазерна маса е публикуван онлайн от Eurolaser за всички потенциални купувачи.
Цифровата маса за рязане от модулната серия Zünd G3 може да реже, перфорира и бигова с няколко инсталирани инструмента едновременно. Поради това те са особено подходящи за приложение при опаковане и излагане на велпапе.
Снимка: Zünd
Софтуер за рязане и лазерно рязане
- рязане по контур / врязване
- управление на режещата или лазерната маса
- управление на работния процес
В повечето случаи производителите на хардуер включват прост софтуер като част от предлаганите продукти и заплащат допълнително за по-сложни функции. Както и при Trotec Ruby, програмата понякога може да се използва и за модифициране на прости проекти. Някои опитни дизайнери обаче работят и директно с Adobe InDesign или Corel Daw Graphics Suite, за да създават контури за рязане и дори вложени оформления.
За да се гарантира ефективен работен процес, е от решаващо значение софтуерът за инсталиране на RIP и на масата за рязане да работят добре заедно, както и да включват автоматизирани решения за обработка на материали за подреждане и разопаковане.
Механично рязане и лазерно рязане: Предимства и недостатъци
Независимо дали става въпрос за лазерна или механична маса за рязане с ножове, или дори и за двете, най-ефективният избор за печатарите все още зависи от приложенията.
Предимството на използването на системи за лазерно рязане, обяснено от Brandt, е, че те предлагат последователни и висококачествени линии на рязане. Процесът е безконтактен, поради което не се износват инструменти и не се налага тяхната подмяна. Дори трудни материали, като например текстил с висока разтегливост, също могат да бъдат изрязани много по-лесно с лазери, тъй като ръбовете са гладки и запечатани, текстилът, изрязан с лазер, не се нуждае от допълнително подгъване. Лазерно изрязаният Perspex има прозрачни ръбове, така че в процеса не е необходимо полиране. Лазерното рязане дава възможност за изработване на много малки и прецизни контури. Вграденото гравиране също е опция за подходящи материали.
Масите за рязане са често използван вариант за рязане по контур на чувствителни на топлина и хартиени субстрати. Това е така, защото ножовете или режещите плотове не причиняват следи от изгаряне или предизвикано от дима оцветяване на режещите ръбове. Цифровото рязане често изисква механичните инструменти да се сменят често в процеса за различни техники на рязане и биговане. Многофункционалната глава за инструменти прави процеса бърз и безболезнен.
При избора на оборудване за довършителни операции обаче спецификата на производителността и работния процес трябва да бъде само една част от инвестиционното решение. Печатарите трябва да обърнат специално внимание на общите разходи за оборудването през целия му живот (TCO). Днес по-голямата част от европейските производители предлагат алтернативи за обновяване на настоящите инсталации, което гарантира, че режещите и лазерните маси ще останат актуални за много дълъг период от време.
При висока производителност при различни варианти на рязане могат да възникнат значителни разходи за инструменти и ножове с цифрова маса за рязане. В зависимост от мощността на лазерния модул, както и от необходимостта от опции за извличане и охлаждане, лазерната маса обикновено консумира повече електрическа енергия от маса за рязане, която използва механични ножове.
Консумацията на енергия на лазерите и режещите маси обаче се определя в голяма степен от модела и случая на употреба. Ето защо печатарите, които търсят оборудване за довършителни работи, трябва да обмислят възможността да разговарят с производителите, които посещават изложения като FESPA Global Print Expo.
Aufmacherbild mit freundlicher Genehmigung von Eurolaser