Еволюцията на автоматизираните цифрови маси за рязане

Несан Клиъри споделя как цифровите маси за рязане се превръщат във високоавтоматизирани системи за довършителни работи. Фокусът е върху намаляването на броя на операторите, необходими за управление на производството, като се премахне основното тясно място.

Цифровите маси за рязане отдавна се смятат за задължителен аксесоар, който се предлага заедно с плоските и хибридните принтери. През годините сме свидетели на редица подобрения, като например по-големи маси и конвейерни ленти за ускоряване на производителността, както и по-голям набор от инструменти за рязане и по-мощни шпиндели, които могат да обработват по-широка гама от материали.

Въпреки това има сравнително малък брой компании, които произвеждат такива системи. През последните няколко години обаче това се променя, като редица нови играчи, главно от Китай, предлагат бюджетни маси за рязане. В по-голямата си част те са спечелили добра репутация за качество и надеждност и системите на производители като JWEI и iEcho започват да се появяват в печатниците по целия свят.

Това от своя страна означава, че по-утвърдените производители трябваше да разширят предлагането си и да диверсифицират дейността си на други пазари. Няколко производители използваха тазгодишното изложение FESPA, за да демонстрират големи, високоавтоматизирани системи за рязане. Те съответстват на развитието на плоските принтери, т.е. към по-големи размери на леглата, с много по-висока производителност и насочени към пазарите на опаковки, както и на дисплейна графика.

Kongsberg PCS е бивше подразделение на Esko, докато не е отделено като самостоятелна компания. Най-новото предложение на компанията за пазара на графични изкуства е Ultimate, който се предлага в четири размера, като първите три са с широчина 1680 mm, 2210 mm и 3210 mm, всички с дължина на масата 3200. Най-големият размер 66 има работна площ от 3210 x 4800 mm. Всички те приемат материали с дебелина до 30 мм и имат осем вакуумни зони с възможност за разделяне на масата наполовина, за да се работи от едната страна, докато се зареждат или разтоварват плоскости от другата.

Той използва система за задвижване с безкраен линеен двигател с висок въртящ момент, комбинирана с настройка на зъбна рейка и зъбно колело, която осигурява максимална линейна скорост за всички модели от 167,5 mpm. Двата най-големи модела използват греда от въглеродни влакна, която осигурява добър баланс между ниско тегло и висока твърдост за по-прецизно рязане, докато по-малките модели използват алуминиева греда. По-големите модели могат да създадат 50 kg притискаща сила от гредата, което би трябвало да осигури по-прецизно рязане.

И четирите модела от серията Ultimate могат да се използват със или без транспортна лента, а двата най-големи модела могат да бъдат конфигурирани с автоматичен подавач и подреждач за едновременно или последователно производство.

Kongsberg предлага нова опция за роботизирана обработка на материали. Той е монтиран на релси и има седем оси, които му осигуряват множество точки на товарене и разтоварване, за да се справи с няколко маси.

Kongsberg се стреми да разнообрази дейността си и на други пазари. Най-новият продукт на компанията е C68 Exact, който е разработен като инструмент за проектиране за индустрии като авиацията. В действителност това е по-скоро чертожна маса с леки възможности за рязане.

Zund също се насочи към по-голяма автоматизация с последното си пускане на пазара на продукти – Q-Line със система за обработка на дъски BHS180. Режещата машина Q-Line е изградена върху бетонна основа за по-голяма стабилност. Масите са снабдени с две греди за по-голяма производителност, които са изработени от подсилена с въглеродни влакна пластмаса за ниско тегло и здравина. Използва се система за линейно задвижване, която може да ускорява със скорост до 2,1 g, а системата може да работи със скорост до 2,8 м/сек. Задачите се обработват чрез QR кодове, което означава, че тя може да обработва различни задачи в стек.

Всички машини от серията Q се предлагат с маса с дължина 3,2 м, но има избор от три ширини. Работната ширина на Q 32-32 D е 3,2 м, Q 22-32 D е широка 2,2 м, а Q 18-32 D е широка 1,8 м. Те могат да приемат дъски с дебелина от 0,9 до 65 мм.

Подаващото устройство за дъски BHS180 има вградена камера UnderCam, която отчита местоположението на изображението, отпечатано върху дъската, и може да компенсира всякакви изкривявания на отпечатъка, за да съответства разрезът на отпечатъка. При всяко сканиране софтуерът коригира траекториите на рязане спрямо отпечатаното изображение в движение и в реално време, като намалява времето на цикъла за всяко задание. Тази система UnderCam вече е достъпна и за използване със съществуващите маси за рязане G3 на Zund.

Zund също така адаптира някои от своите системи за рязане на текстил, така че да могат да вземат отпечатан текстил и автоматично да изрязват модели за облекла или мебели. Наскоро Zund представи нова система за обработка на ролки – RHS6-50, която може да побира до шест ролки текстил с тегло 50 kg всяка. След това ролките могат да се подават към масите за рязане за непрекъснато производство.

Elitron използва тазгодишното изложение Fespa, за да представи нова автоматизирана система за товарене и подреждане, наречена Kumula, която беше демонстрирана със системата за рязане на конвейера Kombo SDC+. Идеята е да се намали времето, което операторът трябва да прекарва с машината, тъй като готовите задания могат автоматично да се подреждат прилежно.

Актуализираната версия на масата за рязане Kombo Tav на Elitron разполага с интегрирана система за зареждане и разтоварване на палети. Elitron е обновил контролното табло и електрониката, което би трябвало да доведе до 35-процентно увеличение на скоростта, както и до намаляване на консумацията на енергия.

Elitron представи и нова компактна маса за рязане – Spark, която е предназначена основно за изработване на образци, както и за някои графични дейности. Тя е оборудвана с многофункционална режеща глава и система за виждане.

На тазгодишното изложение Fespa в Амстердам Mimaki показа и нова серия маси за рязане CFX. Има избор от четири модела, всички с ширина 2,5 м, но с дължини от 1,3 до 5 м, като някои от тях очевидно са проектирани да се съчетават със серията плоски принтери JFX600 на Mimaki. Моделите CFX могат да бъдат оборудвани с до четири вида инструменти, за да се сведе до минимум смяната на инструментите.

В заключение, това ниво на автоматизация е свързано с намаляване на броя на операторите, необходими за управление на производството, чрез премахване на основното тясно място – поставянето и свалянето на дъските от масите за рязане – за да се конкурират с по-висока производителност, а не с по-ниски цени.

За да откриете най-новото съдържание, което обхваща широк спектър от сектори, включително рязане, автоматизация и довършителни работи , абонирайте се за безплатния месечен бюлетин на FESPA FESPA World на английски, испански и немски език.