Групата Procedes е една от най-големите организации в областта на текстилния печат. Автоматизацията и цифровизацията играят ключова роля за това. Соня Ангерер разговаря с изпълнителния директор Александър Бейлкен и обсъжда как базираната в Лемвердер компания успява да постигне това.

„Procedes Chenel Beilken Digital Printing е истински пионер в областта на цифровия печат“, казва Александър Бейлкен, „Тъй като компанията е основана през 1990 г., нейните корени могат да бъдат проследени до 1919 г., до фабриката за производство на платна Beilken.“ Ето защо не е изненада, че Procedes се специализира в цифровия печат на текстил. Понастоящем групата е разпределена в шест локации, една от които от 2020 г. е в САЩ: Procedes LLC в Чикаго.

„Ако наистина искате да правите бизнес в Съединените щати, трябва да имате собствено производство там“, убеден е Бейлкен. Бизнес икономистът поема управлението от баща си Беренд Бейлкен през 2016 г. Той е само на 26 години. От средата на 90-те години на миналия век Procedes е специализирана в печатането на текстил в проектния бизнес.

„И до днес сме фокусирани предимно върху строителството на събития и панаири. В миналото те често включваха много големи проекти за търговски панаири от известни компании. Това означаваше, че понякога сме работили само за няколко клиенти в продължение на седмици или дори месеци. По-нататъшната обработка на текстилните щампи винаги е била трудна задача. Тук се изискваше много ръчна работа от квалифициран персонал. Ето защо около 40 от 240-те ни служители днес все още работят в отдела за шиене.“

Бейлкен вижда, че подобна проектна дейност е свързана със значителни рискове, свързани със зависимостта. Освен това възможностите за рационализиране на процесите са значително ограничени за отделните елементи. „Затова започнах последователно да определям курса на компанията към автоматизация и дигитализация. Днес всяка година изпълняваме 30 000 – 40 000 поръчки за печат на текстил. Основният ни пазар е Централна Европа, но САЩ също се развива добре. Без последователна автоматизация и дигитализация това не би било възможно с нашите служители“.

Александър Бейлкен поема управлението на Procedes Group през 2016 г., когато е само на 26 години. Снимка: Procedes.

Автоматизация: включете служителите си

„На 22-годишна възраст вече бях основал стартъп, Procedes Square, който сега е Procedes ID interior design“, коментира той. „С подобен стартъп започваш от нулата, т.е. без проблеми с наследството, но и без голяма капиталова база и брой служители. В Procedes ID от самото начало залагаме на последователна цифровизация и възможно най-голяма автоматизация.

Научих също, че не става дума само за технически процеси. Трябва да привлечете всеки служител в компанията. Дигитализацията и автоматизацията, независимо дали става дума за печат на текстил или другаде, трябва да носят ползи за всички. Трябва да управлявате очакванията, но най-важното е да създадете реално подобрение на условията на труд. Това е възможно само ако инвестирате постоянно в обучение и повишаване на квалификацията. Такова последователно управление на промените струва и много пари. През последните години ние в Procedes инвестирахме шестцифрена сума в мерки за допълнително обучение на ръководството и персонала.“

Заедно с модерната и признателна управленска култура, мерките за автоматизация и цифровизация в Procedes означават, че понастоящем компанията няма проблеми с недостига на квалифицирани работници. „Имаме много служители в областта на обслужването на клиенти и администрацията, които работят изцяло или частично дистанционно“, казва Бейлкен.

Всяка стъпка от работния процес, например дигиталното рязане, се картографира в софтуера. Кредит за изображение: Procedes.

Използване на стандартен софтуер за печат върху текстил

Началните точки за дигитализация в Procedes бяха изолирани решения със стандартен софтуер, например от Durst, Caldera или Enfocus. Това първоначално доведе до „Трафик лайт“ – софтуер, който се използваше в производството и от служителите в отдела за обслужване на клиенти. Преди десет години той само документираше състоянието на обработката на даден проект. Днес целият производствен процес е дигитализиран чрез самостоятелно разработения мениджър на проекти.

Сега Procedes разполага и със собствен отдел, който управлява поддръжката и по-нататъшното развитие на вътрешното решение за автоматизация. „Използваме API на съвременния стандартен софтуер и ги комбинираме с Javascript и други решения, за да създадем сложен работен процес със собствен front end. „Днес той варира от подготовката на оферти и проверката на данните на клиентите до производството, по-нататъшната обработка и логистиката“, обяснява Бейлкен. До момента компанията е инвестирала 7-цифрена сума в софтуер и услуги по програмиране.

За да се предотврати твърде голямото объркване на софтуера, дисплеят е базиран на ролите. Това означава, че например шивачките могат да видят само следващите си поръчки, но служителите в логистиката знаят точно кои пакети трябва да напуснат къщата днес. Има контрол на производството, но също така и класически MIS/ERP изгледи. С помощта на така събраната информация могат да се рационализират дори последващи изчисления или разработване на продукти. „В бъдеще планираме все повече да използваме изкуствен интелект за анализ на данни“, казва той.

„Постоянно работим в производството на три смени всеки ден“, казва Александър Бейлкен. „По възможност поръчката се отпечатва сутринта и се опакова в късния следобед. Това означава, че се нуждаем от малко място за съхранение и винаги можем да кажем на клиентите веднага къде е тяхната поръчка. В края на краищата, в Procedes ние не просто продаваме отпечатъци, а преди всичко сигурността, че те ще бъдат на точното място в точното време за клиента.“

Сублимационни и UV отпечатъци се произвеждат в Лемвердер, например с Durst P5 510. Кредит за изображение: Procedes.

Автоматизиране на производството

Подобен последователно дигитализиран работен процес обаче изисква нещо повече от софтуер. Поръчките за печат на текстил за Европа се изпълняват в Лемвердер и Кьолн. Други локации в групата са фокусирани върху печата на плочи или рекламните технологии, например. За текстил се използват само сублимационен или UV директен печат. Производството се осъществява на здрави индустриални машини с ширина на печат до пет метра.

„Съсредоточаваме се върху стандартните си материали, които можем да купуваме в големи количества. Това означава, че се нуждаем само от малко време за смяна на ролките, а настройките рядко трябва да се променят по време на по-нататъшната обработка. Нашите печатни продукти са последователно оптимизирани за собствените ни профили на тръбите и рамките. Много от нашите клиенти ги използват за своите изложбени щандове от години. Това също допринася за намаляване на екологичния отпечатък при изграждането на изложби“.

Цифровизация в Германия? Тя се случва!

Удивително е, че комбинацията от автоматизация и цифровизация работи толкова добре в Procedes. Германия и нейните служители се смятат за доста скептични към цифровите процеси. „Струва ми се, че това често се дължи на факта, че очакванията на екипа не се оправдават, а софтуерът се адаптира твърде много към собствените, нестандартизирани процеси на компанията“, казва Александър Бейлкен.

„Ако автоматизацията и цифровизацията водят до съкращаване на работните процеси, съкращаване на служители или просто до това, че даден работен процес вече не работи, това поражда съпротива. Последователното управление на промените и позитивната фирмена култура, в която всеки служител е ценен, допринасят за успеха на автоматизацията и цифровизацията в текстилния печат.“

За да откриете най-новото съдържание, което обхваща широк спектър от сектори, включително текстилен печат, софтуер и автоматизация, абонирайте се за безплатния месечен бюлетин на FESPA FESPA World на английски, испански и немски език.