يناقش سام تايلور، مؤسس مصنع The Good Factory، أهمية أن تقلل صناعة المنسوجات من انبعاثات غازات الدفيئة وكيف يمكن أن يوفر تطبيق المواد التركيبية الحيوية وتوسيع نطاقها حلاً لهذه المشكلة.
من الحقائق المعروفة جيداً أن انبعاثات النطاق 3 هي التي تكون فيها البصمة الكربونية للعلامة التجارية هي الأكبر. والأكثر صعوبة في إدارتها وتقليلها. على الرغم من أن الكثير من الحديث عن استهلاك القطن للمياه على مر السنين، إلا أن ذلك لا يعالج حقيقة أن أكثر من 60% من المنسوجات المنتجة هي منسوجات اصطناعية. وتقليدياً، كانت هذه المنتجات مشتقة من النفط الخام، أو بالأحرى من النفايات الناتجة عن استخراج البترول. وعلى الرغم من أنها قد تسمى “نفايات”، والتي تشكل 10% من النفط الخام المستخرج، إلا أنها توفر لشركات النفط 40% من أرباحها. وإذا كان هناك شيء واحد نعرفه عن النفط؛ فهو ينتج الكثير من انبعاثات الغازات الدفيئة.
لفترة من الوقت بدا أنه كان من الممكن حل مشاكلنا مع إدخال المواد التركيبية المعاد تدويرها من شباك الصيد وزجاجات الكولا البلاستيكية. فمنذ عام 1950، أنتجنا 6.3 مليار طن من النفايات البلاستيكية البكر، لم تتم إعادة تدوير 91% منها. ويعتمد العديد من القائمين على إعادة التدوير على الدعم الحكومي، وعلى الجمع غير المدفوع أو بأجر منخفض. توفير إمكانية تتبع غير شفافة في مرحلة المواد الخام، وهو ما لا يساعد في إدارة انبعاثات النطاق 3 أو الثقة في سلسلة التوريد. هناك العديد من الحكايات عن زجاجات البولي إيثيلين تيريفثاليت التي تنتقل مباشرةً من منتج الزجاجات إلى جهة إعادة التدوير بسبب تكلفة إيقاف إنتاج الزجاجات أو فشل الجودة.
ادخل إلى الجيل الجديد من المواد التركيبية؛ وهي المواد الحيوية. وهي منتجات ذات خصائص مماثلة للمواد التركيبية المشتقة من الزيوت ولكن بمواد أولية مشتقة جزئيًا أو كليًا من موارد متجددة مثل نشا الذرة وقصب السكر والزيوت النباتية على سبيل المثال لا الحصر. من الناحية الفنية، لا تزال هذه المواد بلاستيكية ولها مجال محدود للتحلل البيولوجي وإعادة التدوير في الوقت الحاضر. على الرغم من أن شركة Kindra Fibers قد أطلقت مشروعًا لتوسيع نطاق البوليستر الحيوي والقابل للتحلل الحيوي هذا العام. ومشروعنا الخاص بنا BioAce؛ الذي يبحث في إعادة التدوير الميكانيكي للبولي أميد المصنوع من زيت الخروع، سيكتمل قريبًا. تحمل السنوات الخمس القادمة الكثير من الآمال.
لسوء الحظ لا توجد إجابة شاملة حول ما إذا كانت المواد التركيبية الحيوية هي الحل لأزمة المناخ. فالأمر يعتمد حقًا على كل مادة خام والعملية التي تحتاج إلى الخضوع لها قبل أن تتحول إلى راتنج. لا تنافس مادة PA10,10،10، المصنوعة من زيت الخروع، الأرض على مصادر الغذاء لأنها تنمو في ظروف قاسية للغاية في الصين والهند، ولا تحتاج إلى الري أو الأسمدة لتنمو. ومع تسارع وتيرة التغير المناخي في هذه المناطق، يمكن أن يكون محصولاً داعماً لدخل مزارعي القطن الذين يشهدون بالفعل انخفاضاً في المحاصيل. ومع ذلك، فإنه يسافر أكثر من 11,000 ميل ليتم تحويله إلى غزل. على الرغم من أنه لا يختلف كثيرًا في المسافة عن بعض خيوط البولي أميد المعاد تدويرها.
تلعب طرق الزراعة دورًا كبيرًا في مدى استدامة أي مورد متجدد بيئيًا. إذا حدثت إزالة الغابات جنبًا إلى جنب مع حراثة التربة من أجل محصول أحادي الثقافة مثل قصب السكر، فإن الضرر الذي يلحق بالتنوع البيولوجي وصحة التربة سيفوق فائدة استخدام مادة وسيطة لعزل الكربون بدلاً من البلاستيك المعاد تدويره. حتى عندما تأخذ في الاعتبار أنه وفقًا لتقييمات تحليلات تحليلات انبعاثات غازات الدفيئة للراتنج، هناك انخفاض بنسبة 77% في انبعاثات غازات الدفيئة مقارنة بالبوليستر البكر. على الرغم من ذلك، عند مقارنة تقييمات تحليلات دورة الحياة LCAs، نحتاج إلى التأكد من أننا نقارن دورة الحياة الحقيقية وإنتاج المنتج. إذا تم تكرير مادة وسيطة في منشأة تعمل بالفحم بدلاً من منشأة تعمل بالغاز الطبيعي، فإن البصمة الكربونية ستكون أعلى. وهو ما لا يتم حسابه في بعض الأحيان.
مع ارتفاع تكاليف الطاقة، وزيادة الضغط على هوامش الربح، يبحث الجميع عن ألياف يمكن معالجتها وطباعتها بدرجات حرارة أقل وموارد أقل. تتمثل إحدى مزايا PA10,10 في أنها أسرع في الصباغة والطباعة باستخدام كميات أقل من المياه وبدرجات حرارة أقل من PA6,6 (البولي أميد التقليدي)، مما يقلل من بصمتها الكربونية بشكل أكبر. ومع ذلك، من الصعب مطابقة معايير الألوان أكثر من البولي أميد التقليدي. ولدى مورد الراتنج PA10,10 مورد راتنج PA10,10 تقييم انبعاثات غازات الدفيئة بنسبة 55% مقارنةً بالبولي أميد PA6، كما أن بروجنولي، مورد الأقمشة الحائز على براءة اختراع الأقمشة المطاطية PA10,10، لديه تقييم انبعاثات انبعاثات بنسبة 25% مقارنةً بالبولي أميد PA6,6.
لا شك أن هذه الفئة من المنتجات ستستمر في النمو. حيث تشير التوقعات إلى نمو بنسبة 25% في البلاستيك الحيوي خلال السنوات الأربع القادمة. بالإضافة إلى توسيع نطاق بوليستر Kindra القائم على أساس حيوي والقابل للتحلل الحيوي، تضيف شركة Invista خيوط الليكرا القائمة على أساس حيوي جزئيًا إلى مجموعتها الرئيسية في بداية عام 2024. وأطلقت شركة Dyeema خيوطها القائمة على أساس حيوي جزئيًا في عام 2020، حيث يولد الطن المتري الواحد 5 أطنان مترية أقل من مكافئ ثاني أكسيد الكربون من نفس الحجم من الداينيما القائمة على أساس أحفوري. بينما تعمل شركة Dyneema حاليًا على نهج التوازن الكتلي، لذا فإن النسب المئوية القائمة على أساس حيوي غير معروفة في الوقت الحالي، إلا أنها تهدف إلى أن تكون نسبة الداينيما قائمة على أساس حيوي بنسبة 60% بحلول عام 2030. وفي العام الماضي، أطلقت شركة Radici الموردة للخيوط خيوط Biofeel PLA التي تتميز بخصائص مماثلة للبوليستر ولكنها قابلة للتحلل الحيوي بنسبة 100% وقابلة للتسميد الصناعي، وهي مصنعة من قصب السكر. على الرغم من أن هذه الخيوط تطرح بعض التحديات في إنتاج المنسوجات الخاصة بالملابس، إلا أن نطاق إنتاجها للأدوات المنزلية يحمل إمكانات كبيرة في المستقبل القريب نظراً لانخفاض قابليتها للاشتعال ومعدلات الأشعة فوق البنفسجية الممتازة.
مع اقترابنا من تحقيق الأهداف العالمية الصفرية الصافية لعام 2030، ستزداد أهمية صناعة المنسوجات في الحد من انبعاثات غازات الدفيئة. في حين أن المواد التركيبية القائمة على أساس حيوي تنطوي على تحديات لاستمرارية الطباعة عند التحول بين المواد التركيبية التقليدية والحيوية، فلا شك أن جزءًا من الحل سيكون تنفيذ المواد التركيبية القائمة على أساس حيوي وتوسيع نطاقها.
للمزيد من المعلومات عن The Good Factory، يُرجى زيارة هنا.
صورة غلاف المدونة: هذه الصورة من Unsplash/فيكتوريا بريسنيتز