في الطريق إلى مزيد من الاستدامة لركائز الطباعة

بالإضافة إلى ذلك، يتم تصدير دفعات من النفايات المفروزة وغير المفروزة على حد سواء. والكلمة السحرية لإعادة التدوير الفعالة هي “مفروزة”. وهذا يعني أن النفايات يجب أن تتكون، قدر الإمكان، من مادة واحدة فقط، على سبيل المثال الورق أو الورق المقوى أو زجاجات PET. ويمكن إعادة المعالجة بجهد ونفقات معقولة.

يعرف كل شخص على دراية بالمبادئ التوجيهية لجمع النفايات المنزلية من قبل السلطات المحلية الألمانية، على سبيل المثال، التخلص من وعاء الزبادي بشكل منفصل عن غطاء الألومنيوم الخاص به. يمكن استخدام هذا المزيج من “الإناء البلاستيكي مع غطاء الألومنيوم” لإنتاج مادتين ثانويتين مفروزتين .

لسوء الحظ، لا يمكن فصل المنتجات مثل شاشات العرض المنبثقة المغلفة أو المطبوعات الملصقة على صفائح الألومنيوم بهذه السهولة. فهي تظل مواد مركبة وغير مناسبة لإعادة إدخالها في دورة المواد.

ومع ذلك، لا يجب أن يكون الأمر على هذا النحو. في صناعة السيارات، كان هناك هدف منذ صدور التوجيهات الخاصة بالمركبات المنتهية الصلاحية في عام 2015 لتحقيق معدل إعادة تدوير بنسبة 95% من حيث الوزن. ونتيجة لذلك، هناك بالفعل سلسلة كاملة من المواد الخام من تصنيع السيارات وإعادة تدويرها يمكن استخدامها عدة مرات.

تحتاج الطباعة الرقمية إلى ركائز ذات جودة أعلى من طرق الطباعة التقليدية. ونتيجة لذلك، أصبح من الممكن توفير كمية صغيرة جداً من الوسائط التي يمكن إنتاجها من مواد معاد تدويرها جزئياً أو كلياً.

أحد الاستثناءات الصغيرة هي ألواح قرص العسل وركائز الطباعة الورقية الأخرى. وصل معدل إعادة تدوير الورق على مستوى أوروبا إلى 71.5% في عام 2015. ومع ذلك، حتى مع ألواح إعادة التدوير، وهي على الأرجح أشهر ألواح قرص العسل المستخدمة في صناعة الطباعة، يجب إنتاج جزء من البطانة القابلة للطباعة بنسبة عالية جدًا من الألياف الطازجة. هذه هي الطريقة الوحيدة لضمان جودة طباعة متميزة.

قامت شركة Verseidag-Indutex، وهي جزء من مجموعة سيرج فيراري منذ أغسطس 2020، بتطوير طلاء Vertex، وهو طلاء مصنوع من نفايات ما بعد الاستهلاك من صناعة السيارات. والنتيجة هي طلاء خالٍ من مادة PVC ولكنه مصنوع أيضًا من مواد معاد تدويرها بالفعل. يعد هذا ابتكارًا كبيرًا في صناعة الطباعة الرقمية. تهدف Vertex إلى تشكيل أساس خط إنتاج كامل من ركائز الطباعة للاستخدام الداخلي والخارجي. ستغطي المجموعة جميع تطبيقات الطباعة الرقمية في الاستخدام العام وسيتم تحسينها لأحبار HP اللاتكس وأحبار المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. يقول ستيفان ألتجاسن، مدير وحدة أعمال الطباعة ذات التنسيقات الكبيرة في شركة Verseidag-Indutex: “نحن لا نوصي عمدًا باستخدام الأحبار المذيبة الصديقة للبيئة وغيرها من الأحبار المذيبة للمواد المغلفة بطباعة Vertex”. “على أي حال، لن يكون ذلك مناسبًا كجزء من مفهوم الطباعة الصديقة للبيئة.”

وتجري حاليًا اختبارات مكثفة مع مستخدمي الإصدار التجريبي. تتوقع شركة Verseidag-Indutex وصول المنتجات الأولى من مجموعة Vertex إلى السوق بحلول منتصف عام 2021. ويوضح بيتر مايكل سيمنز، رئيس قسم التطوير والابتكار، قائلاً: “الهدف هو تطوير مواد شبكية ولافتات لتطبيقات الطباعة الرقمية الحالية”. “عند الضرورة، ستلبي هذه المنتجات أيضًا المعايير الألمانية والفرنسية والأوروبية الحالية للحماية من الحرائق.”

مثل جميع المواد الشبكية والواجهات الأخرى للطباعة كبيرة الحجم، تحتوي منتجات Vertex على قلب نسيج مصنوع من البوليستر المنسوج. وتستخدم حاليًا خيوطًا تقليدية لأن أسعار السوق للخيوط المعاد تدويرها أعلى بكثير. ومع ذلك، ووفقًا للرئيس التنفيذي لشركة Verseidag-Indutex ماركوس سيمون فإن الشركة تخطط “لإيجاد حل لهذه المشكلة أيضًا داخل مجموعة سيرج فيراري”. تمتلك المجموعة مصنع غزل الخيوط الخاص بها في سويسرا.

 

منتجات Vertex هي في حد ذاتها منتج مركب. يقول سيمنز: “لضمان خصائص المواد المناسبة للطباعة كبيرة الحجم، لا يوجد بديل في الوقت الحالي”. “ومع ذلك، فقد تمكنا مع Vertex لأول مرة من إنتاج طلاء عالي الجودة باستخدام مواد معاد تدويرها سابقًا.” قد لا يزال من الممكن إيجاد حل لإعادة تدوير منتجات Vertex. تمكن سيرج فيراري من إنشاء نظام تكسايلوب للافتات والشبكات ذات الطلاءات البلاستيكية منذ عام 2014. ويمكن إعادة استخدام منتجات الطباعة المعادة والمعالجة كطبقة تحتية في الأسقف الخضراء.

حتى عند فرز النفايات، هناك اختلافات كبيرة في مدى ملاءمتها لإعادة التدوير. لا يزال يعتبر من الصعب إعادة تدوير الـ PVC. وفي العديد من البلدان، يتم التخلص من البولي كلوريد الفينيل متعدد الكلور في العديد من البلدان وبالتالي يتم التخلص منه في مدافن النفايات أو تحويله إلى طاقة في محطات حرق النفايات. قد تبدو هذه الفكرة الأخيرة فكرة سيئة للوهلة الأولى، ولكن في الواقع فإن قيمة الطاقة من البولي كلوريد الفينيل تقارب قيمة الطاقة من الفحم البني. وباعتبارها شركة لديها العديد من أقسام المنتجات، بما في ذلك تلك الخاصة بهندسة المنسوجات والمباني المؤقتة، فإن شركة Verseidag-Indutex عضو في مبادرة VinylPlus الصناعية، التي تقوم بحملات لزيادة إعادة تدوير البولي فينيل كلوريد الفينيل لاستخدامه كمادة خام في المنتجات الجديدة.

تركز الشركات المصنعة الأخرى لركائز الطباعة فقط على البدائل الخالية من بولي كلوريد الفينيل دون استخدام المواد المعاد تدويرها أو أساليب إعادة التدوير النهائية. في سبتمبر 2020، على سبيل المثال، قدمت شركة Heytex منتجاتها Ecotex. تم تصنيفها على أنها متينة لمدة عام تقريبًا في الظروف الخارجية في شمال أوروبا. نظرًا لأنها أخف وزنًا من منتجات PVC مع بيانات أداء مماثلة، فهي أسهل في النقل وبالتالي يمكن أن تساعد في تحقيق بصمة أقل لثاني أكسيد الكربون.

في نوفمبر، قدمت شركة Neschen في نوفمبر مجموعة Easy Dot، وهي عبارة عن فيلم جديد غير لامع ذاتي اللصق. يتم إنتاج الفيلم بدون مادة PVC وبدون مذيبات لأن النقاط اللاصقة ذات أساس مائي. والفيلم نفسه مصنوع من البولي بروبلين أو PP. ومع ذلك، فإن إنتاج البولي بروبيلين PP، وهو بديل واسع الانتشار لبولي كلوريد الفينيل في صناعة الطباعة، يستهلك طاقة عالية بشكل خاص. وبالإضافة إلى ذلك، فإن بيانات الأداء لوسائط البولي بروبيلين PP للاستخدام الخارجي أسوأ بكثير من PVC. وهذا يعني أنه قد يتعين استبدال الطباعة عدة مرات، مما يؤدي إلى زيادة حجم المواد. وعلى الرغم من أن البولي بروبيلين متعدد البروبيلين يعتبر مناسبًا بشكل خاص لإعادة التدوير، إلا أن معدل إعادة تدويره الفعلي في عام 2017 كان أقل من واحد بالمائة. وهذا هو أدنى رقم لأي بلاستيك مستخدم على نطاق واسع.

لذلك من الصعب تحديد البصمة البيئية لركائز الطباعة المختلفة. نشرت شركة Re-board واحدة لمنتجاتها مع حسابات تستند إلى مواصفات CEPI وISO 14040. مصدر الطاقة لإنتاج ركيزة الطباعة مهم جدًا لحساب البصمة البيئية. في شركة Verseidag-Indutex، أصبح الإنتاج والإدارة محايدين إلى حد كبير من حيث ثاني أكسيد الكربون في منتصف عام 2020 بسبب نظام جديد عالي الأداء من الطاقة الكهروضوئية واستخدام الكهرباء الخضراء المعتمدة. يتم تعويض الباقي بشهادات.

أطلقت معظم الشركات المصنعة للأفلام والركائز الخاصة بصناعة الطباعة مبادرات للحد من تأثير منتجاتها على البيئة. على سبيل المثال، أتاحت تدابير مختلفة في شركة Avery Dennison تقليل انبعاثات الاحتباس الحراري بمقدار 8000 طن.

ومع ذلك، من المهم أن نفهم أن أي تحسينات تجريها الشركة المصنعة يمكن أن تؤثر فقط على إنتاج ركيزة الطباعة. أما الانبعاثات الناجمة خلال دورة حياة المادة، على سبيل المثال نتيجة للتوزيع والخدمات اللوجستية والمعالجة والتركيب وحتى عملية إعادة التدوير، فهي “إضافة إضافية”.

 

ما هي البصمة البيئية وقابلية إعادة التدوير للمنتجات المطبوعة رقميًا؟ قد تكون حالة العلاقة الشهيرة على فيسبوك “الأمر معقد” إجابة جيدة. أحد أسباب ذلك هو أن بصمة ثاني أكسيد الكربون وقابلية إعادة التدوير، على الرغم من ارتباطهما ببعضهما البعض، إلا أنهما ليسا نفس الشيء بأي حال من الأحوال.
ولكن هناك بعض الأشياء التي يمكن للطابعات الرقمية القيام بها لتقليل تأثير منتجاتها على البيئة. يبدأ الأمر من مرحلة التصميم مباشرةً:

يلعب إنتاج الطباعة دورًا حاسمًا في جعل المطبوعات الرقمية أكثر صداقة للبيئة. وتشمل التدابير المناسبة ما يلي: