تطور طاولات القطع الرقمية الآلية

تشارك نسان كليري كيف تتطور طاولات القطع الرقمية إلى أنظمة تشطيب مؤتمتة للغاية. هناك تركيز على تقليل عدد المشغلين المطلوبين لإدارة الإنتاج من خلال التخلص من عنق الزجاجة الرئيسي.

لطالما اعتُبرت طاولات القطع الرقمية من الملحقات التي لا غنى عنها إلى جانب الطابعات المسطحة والهجينة. وقد شهدنا على مر السنين عددًا من التحسينات، مثل الطاولات الأكبر حجمًا وأحزمة النقل لتسريع الإنتاجية، بالإضافة إلى مجموعة أكبر من أدوات القطع، ومغازل أكثر قوة قادرة على التعامل مع مجموعة أكبر من المواد.

وعلى الرغم من ذلك، كان هناك عدد قليل نسبيًا من الشركات التي تصنع مثل هذه الأنظمة. ومع ذلك، فقد تغير هذا الأمر على مدى السنوات القليلة الماضية مع وجود عدد من اللاعبين الجدد، معظمهم من الصين، الذين يقدمون طاولات تقطيع مناسبة للميزانية. وقد اكتسبت هذه الطاولات في معظمها سمعة جيدة من حيث الجودة والموثوقية، وبدأت الأنظمة من بائعين مثل JWEI وiEcho في الظهور بأعداد كبيرة في متاجر الطباعة في جميع أنحاء العالم.

وهذا بدوره يعني أن المصنعين الأكثر رسوخًا اضطروا إلى توسيع عروضهم وتنويعها في أسواق أخرى. استخدم العديد من المصنعين معارض FESPA لهذا العام لعرض أنظمة القطع الكبيرة المؤتمتة للغاية. تتطابق هذه الأنظمة مع التطورات في الطابعات المسطحة، أي نحو أحجام سرير أكبر، مع إنتاجية أعلى بكثير وتستهدف أسواق التغليف وكذلك أسواق رسومات العرض.

كانت شركة Kongsberg PCS سابقًا قسمًا داخل شركة Esko إلى أن تم فصلها كشركة منفصلة. أحدث عروضها لسوق فنون الجرافيك هي Ultimate، وهي متوفرة بأربعة أحجام، حيث يبلغ عرض الثلاثة الأولى 1680 مم و2210 مم و3210 مم، ويبلغ طول الطاولة 3200 مم. أما الحجم الأكبر 66 فيبلغ مساحة العمل 3210 × 4800 مم. تستوعب جميعها مواد يصل سمكها إلى 30 مم، وتحتوي جميعها على ثماني مناطق تفريغ مع خيار تقسيم الطاولة إلى نصفين للعمل على جانب واحد أثناء تحميل أو تفريغ الألواح على الجانب الآخر.

يستخدم نظام محرك خطي ذو عزم دوران عالٍ بمحرك خطي لانهائي مع إعداد حامل وترس صغير، مما يعطي سرعة خطية قصوى لجميع الطرازات تبلغ 167.5 ميل في الدقيقة. يستخدم الطرازان الأكبر حجماً شعاعاً من ألياف الكربون، مما يوفر توازناً جيداً بين الوزن الخفيف والصلابة العالية لقطع أكثر دقة، بينما تستخدم الطرازات الأصغر حجماً شعاعاً من الألومنيوم. يمكن أن تنتج الموديلات الأكبر حجماً 50 كجم من القوة السفلية من العارضة، وهو ما يضمن دقة أكبر في القطع.

يمكن استخدام جميع الطرازات الأربعة في سلسلة Ultimate مع حزام ناقل أو بدونه، بينما يمكن أيضًا تهيئة الطرازين الأكبر حجمًا مع وحدة تغذية آلية ومكدس للإنتاج المتزامن أو المتسلسل.

لدى Kongsberg خيار جديد لمناولة المواد الروبوتية. يتم تركيب هذا الخيار على قضبان وله سبعة محاور لمنحه نقاط تحميل وتفريغ متعددة للتعامل مع عدة طاولات.

تتطلع كونجسبرج أيضًا إلى التنوع في أسواق أخرى. أحدث منتجاتها هو C68 Exact، الذي تم تطويره كأداة تصميم لصناعات مثل الطيران. وهي في الحقيقة أقرب إلى طاولة رسم مع بعض إمكانيات القطع الخفيف.

تحولت Zund أيضًا إلى مزيد من الأتمتة مع أحدث منتجاتها التي أطلقتها مؤخرًا، وهي Q-Line مع نظام مناولة الألواح BHS180. تم بناء قاطعة Q-Line على هيكل أساسي خرساني لتحقيق الثبات. تأتي الطاولات مزودة بعارضتين لزيادة الإنتاجية، وهي مصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الكربون لخفة الوزن والقوة. تستخدم نظام محرك خطي يمكنه التسارع بسرعة تصل إلى 2.1 جم ويمكن للنظام أن يعمل بسرعة تصل إلى 2.8 م/ثانية. تتم معالجة المهام عبر أكواد QR، مما يعني أنه يمكنه التعامل مع مجموعة متنوعة من المهام المختلفة في المكدس.

تأتي جميع الماكينات من الفئة Q مزودة بطاولة بطول 3.2 متر، ولكن هناك خيار من ثلاثة عروض. يبلغ عرض تشغيل Q 32-32 D 3.2 متر، بينما يبلغ عرض Q 22-32 D 2.2 متر وعرض Q 18-32 D 1.8 متر. تستوعب الألواح من 0.9 حتى 65 مم.

تحتوي وحدة تغذية اللوحة BHS180 على كاميرا UnderCam مدمجة تلتقط موقع الصورة المطبوعة على اللوحة ويمكنها تعويض أي تشوهات في الطباعة لمطابقة القص مع الطباعة. مع كل عملية مسح ضوئي، يقوم البرنامج بضبط مسارات القص على الصورة المطبوعة بشكل سريع وفي الوقت الفعلي، مما يقلل من زمن الدورة لكل مهمة. يتوفر نظام UnderCam هذا الآن أيضًا للاستخدام مع طاولات القطع G3 الحالية من Zund.

كما قامت Zund أيضًا بتكييف بعض أنظمتها لقص المنسوجات، بحيث يمكنها أخذ المنسوجات المطبوعة وقص الأنماط تلقائيًا للملابس أو المفروشات. وقد طرحت Zund مؤخرًا نظامًا جديدًا لمناولة البكرات، وهو نظام RHS6-50، الذي يمكنه استيعاب ما يصل إلى ست لفات من المنسوجات تزن كل منها 50 كجم. ويمكن بعد ذلك تغذية البكرات إلى طاولات القص للإنتاج دون انقطاع.

استخدمت شركة Elitron معرض Fespa هذا العام لتقديم نظام تحميل وتكديس آلي جديد يسمى Kumula، والذي تم عرضه مع نظام القطع الناقل Kombo SDC+. وتتمثل الفكرة في تقليل الوقت الذي يحتاج المشغل إلى قضاءه مع الماكينة، حيث يمكن تكديس المهام المنتهية تلقائيًا بشكل منظم.

تتميز نسخة Elitron المحدّثة من طاولة التقطيع Kombo Tav الخاصة بها بنظام تحميل وتفريغ مدمج للوحات. وقد قامت Elitron بتحديث لوحة التحكم والإلكترونيات، مما سيؤدي إلى زيادة السرعة بنسبة تصل إلى 35% بالإضافة إلى خفض استهلاكها للطاقة.

طرحت Elitron أيضًا طاولة قطع مدمجة جديدة هي Spark، وهي مصممة بشكل أساسي لصنع العينات بالإضافة إلى بعض أعمال الرسومات. وهي مزودة برأس قطع متعدد الأدوات ونظام رؤية.

عرضت Mimaki أيضًا سلسلة CFX الجديدة من طاولات القطع في معرض Fespa لهذا العام في أمستردام. هناك خيار من أربعة نماذج، جميعها بعرض 2.5 متر ولكن بأطوال تتراوح من 1.3 إلى 5 أمتار، مع تصميم بعضها بشكل واضح ليتناسب مع سلسلة JFX600 من طابعات Mimaki المسطحة. يمكن تزويد طرازات CFX بما يصل إلى أربعة أنواع من الأدوات لتقليل تغيير الأدوات.

في الختام، يتعلق هذا المستوى من الأتمتة بتقليل عدد المشغلين اللازمين لإدارة الإنتاج من خلال التخلص من عنق الزجاجة الرئيسي – إدخال الألواح على طاولات التقطيع وإخراجها منها – من أجل المنافسة على إنتاجية أعلى بدلاً من خفض الأسعار.

لاكتشاف أحدث المحتوى الذي يغطي مجموعة واسعة من القطاعات بما في ذلك القطع والأتمتة والتشطيب اشترك في النشرة الإخبارية الشهرية المجانية FESPA World المتوفرة باللغات الإنجليزية والإسبانية والألمانية.