تُحدِث طباعة الملابس بتقنية DTF (الطباعة المباشرة على الفيلم) تأثيرًا حقيقيًا في سوق الملابس المزخرفة. تقدم الشركات المصنعة للماكينات الآن حلولاً صناعية أكثر نجاحًا من أي وقت مضى لهذه التقنية المتنامية – التي كانت تبدو قبل بضع سنوات فقط حكرًا على الشركات الحرفية الصغيرة.
من المتوقع أن تصل قيمة السوق العالمية للطباعة المباشرة على الملابس (DTG) إلى ما يقرب من 1.9 مليار دولار أمريكي بحلول عام 2032، وتكتسب عملية الطباعة على الملابس الجاهزة (DTG) شهراً بعد شهر، حيث إنها توفر مزايا جديدة وفريدة من نوعها للطابعات التجارية.
عملية منتدى DTF
بعبارات مبسطة: تبدأ عملية طباعة DTF بطباعة الصور باستخدام أحبار صبغية مائية على غشاء من البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET).
تتم طباعة الصورة في الاتجاه المعاكس، وذلك لأنه يجب نقلها، وبمجرد نفث الحبر يتم مسحوق الطباعة الرطبة بمادة لاصقة تذوب على الساخن ومعالجتها في النهاية. بمجرد المعالجة، يمكن نقل الصورة على الملابس باستخدام مكبس حراري قياسي.
عند مقارنته بعملية DTG، يتميز إجراء DTF بعدد من المزايا:
أولاً، لا تتطلب عملية DTF معالجة مسبقة ويمكن تطبيقها على العديد من أنواع تركيبات الألياف – يمكن طباعة البوليستر والقطن والنايلون ومزيج الألياف المختلطة باستخدام طريقة DTF.
بالإضافة إلى ذلك، توفر طباعة DTF إخراجًا مطبوعًا نابضًا بالحياة مع مجموعة ألوان واسعة (تختلف النتائج حسب بائع الحبر).
يُقال أيضًا إن جودة الطباعة استثنائية حيث تتم طباعة الخطوط والخطوط الصغيرة والتفاصيل الدقيقة بدقة لأن انتظام السطح المتأصل في فيلم PET يسمح بوضع علامة طباعة دقيقة.
بالإضافة إلى ذلك، تمنح طباعة DTF أيضًا مقبضًا محسّنًا للملابس ببساطة بسبب انخفاض كتلة المواد الصلبة المطبوعة، وللسبب نفسه يقال إن المرونة هي قابلية التمدد قد تحسنت أيضًا.
اقتصاديات DTF
إن أساس النموذج الاقتصادي للطباعة على ورق البولي إيثيلين تيريفثاليت هو الطبيعة المباشرة لعملية الطباعة التي لا يسهل تعلمها فحسب، بل يسهل تنفيذها أيضاً. تُعد الطباعة على ركيزة عادية مثل فيلم PET عملية طباعة رقمية غير معقدة لا تختلف عن طباعة الورق أو الملصقات، وهي عملية معروفة على نطاق واسع في جميع قطاعات صناعة الطباعة.
يمكن تحقيق الطباعة باستخدام تقنية DTF بنجاح في شركة صغيرة لشخص واحد أو عملية صناعية واسعة النطاق لأن المساحة المطلوبة ضئيلة للغاية، كما أن التقنية سهلة التعلم والتطبيق.
يُقال إن تكاليف الطباعة تتراوح بين 0.50 دولار و0.75 دولار للمتر الواحد على الرغم من التكلفة الإضافية للفيلم والمسحوق، وبالتالي فإن المكاسب الاقتصادية تعود بالنفع على كل من الطابعات المستقلة والعمليات الصناعية واسعة النطاق في قطاع الملابس.
وتتمثل الميزة الرئيسية لهذه العملية في إمكانية تحقيق طباعة DTF بسرعة عالية. بمجرد الطباعة، يمكن بعد ذلك تخزين الفيلم، حسب الحاجة، في انتظار عملية النقل. وهذا يعني أن سرعات طباعة إنتاج التطبيقات لا تتأثر بسير العمل التقليدي أو الطباعة البيضاء المزدوجة/المطابقة للكمبيوتر أو تدخل المشغل.
عندما يتم استخدام الفيلم في النهاية تكون تطبيقاته واسعة ومتنوعة: عادةً ما توفر القمصان والقمصان أو الملابس الرياضية والملابس الرياضية والمواد الترويجية وحتى الديكور الداخلي فرصاً تجارية لعملية DTF باستخدام فيلم يتم إنتاجه بأقل سعر ممكن.
ويؤدي هذا المزيج من سرعة الطباعة ونقل الصور المنفصلة إلى تحقيق وفورات ضخمة في عملية إنتاج الملابس، وهو ما يفسر أن تقنية DTF أصبحت أحدث الاتجاهات وأكثرها حيوية في زخرفة الملابس.
ماكينات DTF
في الأصل، كانت الطباعة بنفث الحبر، التي بدأت على نطاق صغير جداً وبأسعار معقولة، حكراً على الطابعات النافثة للحبر القياسية – آلات سطح المكتب، باستخدام أحبار محددة لاستخدام المنسوجات وكانت هذه الطابعات متاحة بسهولة من العديد من الشركات المصنعة.
ولكن مع تطور المزايا الكبيرة للطباعة بالطباعة الرقمية الرقمية مثل عدم وجود قيود على الأقمشة والابتكارات الخاصة بالطباعة الأسرع، فإن العديد من كبرى الشركات المصنعة لآلات الطباعة الرقمية تخدم السوق الآن بمجموعة متنوعة من الآلات، وتقدم سرعات متغيرة وهياكل أسعار دخول. وبمرور الوقت تطورت التكنولوجيا لتمكين القطاع من تبني العملية الصناعية.
أعلنت شركة Mimaki مؤخرًا عن طرازها الجديد TXF150-75، الذي يمثل دخولها إلى سوق الملابس ذات العلامات التجارية المتميزة. علق مارك سولمان، مدير المنتجات في أوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا. مدير المنتجات في أوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا في شركة Mimaki Europe:
“إن زخرفة الملابس قطاع شائع وديناميكي للغاية، وهو قطاع نعمل فيه بالفعل من خلال تقنياتنا الأخرى في مجال المنسوجات. ومع ذلك، يمكننا أن نرى التأثير الذي أحدثته تقنية DTF على الصناعة في السنوات الأخيرة بمزاياها الكبيرة مقارنةً بالتقنيات الحالية. وعلى وجه التحديد، تتجنب تقنية DTF عملية إنشاء اللوحة التي تستغرق وقتاً طويلاً في طباعة الشاشة وإزالة الأعشاب الضارة المطلوبة في نقل الحرارة بالفينيل التقليدي. ويمكن لهذه التقنية أيضاً إنشاء تصميمات نابضة بالحياة بفضل إمكانات الطباعة بالألوان الكاملة. نحن متحمسون لطرح حل في السوق مصمم لأولئك الذين ينشطون بالفعل في قطاع الملابس المزخرفة وأولئك الذين يتطلعون إلى دخول هذا القطاع – والذي يتفوق في سهولة الاستخدام والموثوقية والجودة.”
في عام 2022، أعلنت شركة Ricoh عن تعديل DTF لإمكانات Ri 1000 وRi 2000 DTG الحالية الخاصة بها، مما يسمح بتحويل بسيط لماكينات DTG الخاصة بها إلى العملية الجديدة.
أكسيل شتولرايتر، رئيس قسم حلول المنسوجات في مجموعة الاتصالات الجرافيكية في ريكو أوروبا، معلقًا:
“تعمل التقنية المبتكرة على تعزيز تنوع ومرونة طابعات ريكو الرائدة في مجال الطباعة بالطباعة بالطباعة بالحرارة DTG. في بضع خطوات بسيطة فقط يمكن تحويلها لتمكين الطباعة بالطباعة بالطباعة على مجموعة كبيرة من المواد وتقديم مجموعة أكبر من التطبيقات المتنوعة. تحقق العملية السريعة والبسيطة نتائج إبداعية للغاية بسرعة وبأسعار معقولة.”
من الصين، أصبحت طابعة Sublistar STAR-IV Series DTF من الصين متوفرة في عام 2023، حيث توفر طابعة متوازنة في الخط، ومزج المسحوق مع جهاز ترطيب ومجفف تثبيت، مما يجعل الخط قادرًا على طباعة الأفلام بسرعة وبدون أخطاء.
بالإضافة إلى ذلك، في عام 2022، كانت هناك عروض طابعات DTF من إبسون وBether وMutoh وResolute وPigment.inc وRoland، وكلها تعكس الجاذبية المتزايدة لسوق طابعات DTF، والتي وصفها أحد المعلقين التجاريين مؤخرًا بأنها واحدة من “أحدث الاتجاهات وأكثرها إثارة في صناعة الملابس المزخرفة”.
لذا، مع وجود مجموعة كبيرة من الآلات في السوق، ومع وجود مجموعة واسعة من الماكينات في السوق، ومع فوائد الإنتاج التي لا شك فيها بالإضافة إلى القدرة على طباعة أي قماش، فقد وصلت تقنية الطباعة بالطباعة بالطباعة على القماش وتواجه مستقبلاً واعداً مع انتشار هذه التقنية ونموها في قطاع زخرفة الملابس.
صورة الغلاف الواردة في هذه المقالة مأخوذة من Unsplash.