اختيار الحبر المناسب للطباعة ذات التنسيقات العريضة

عندما يتعلق الأمر باختيار طابعة ذات تنسيقات عريضة، فإن الخطوة الأولى هي تحديد نوع الحبر الذي تريد العمل به. تصف نسان كليري الأنواع المختلفة من الأحبار المتاحة ويعتمد اختيار الحبر المناسب على التطبيقات والمواد التي تريد طباعتها.

صُممت معظم أنواع أجهزة الطباعة للطباعة على نوع معين من المواد، مثل الورق أو الأفلام المرنة، وللعمل مع فئة الأحبار الأنسب لتلك المواد. من ناحية أخرى، لطالما كان قطاع رسومات العرض يقوم بالأشياء بشكل مختلف قليلاً، وبالتالي فإن معظم العاملين في مجال التنسيقات العريضة معتادون على العمل مع مجموعة كبيرة ومتنوعة من المواد المختلفة. توجد حاليًا خمس فئات متميزة من الأحبار المستخدمة في طباعة التنسيقات العريضة، ولكل منها خصائص مختلفة جدًا تحدد التصميم وبالتالي تكلفة الطابعة، بالإضافة إلى مجموعة المواد والتطبيقات التي يمكن لأي طابعة معينة التعامل معها. لذا فإن اختيار نوع الحبر الذي يجب العمل به هو أحد أهم القرارات الأساسية التي يمكن أن يتخذها أي صاحب عمل عريض التنسيق.

تتكون معظم الأحبار النافثة للحبر من الأصباغ الملونة التي ستشكل الصورة في نهاية المطاف، معلقة في سائل ناقل يسمح بنفث الحبر، بالإضافة إلى إضافات مختلفة للمساعدة في قابلية تشغيل الحبر ومنع جفافه في رؤوس الطباعة. وقد تم تصميم كل جانب من جوانب الطابعات لنوع معين من الحبر، بدءاً من الأنابيب لتوصيل الحبر من الخزانات إلى الرؤوس، وصولاً إلى نظام التجفيف، فضلاً عن نظام الصيانة بحيث يكاد يكون من المستحيل إعادة استخدام الطابعة من نوع حبر إلى آخر.

التسمية التوضيحية: طرحت شركة Mimaki هذه الطابعة المذيبة JV100-160 التي يبلغ عرضها 1.6 متر في نهاية العام الماضي. مصدر الصورة: Mimaki.

سيكون العديد من مستخدمي التنسيقات العريضة قد بدأوا حياتهم المهنية باستخدام الطابعات ذات التنسيقات العريضة ولسنوات عديدة هيمن الحبر القائم على المذيبات على الطباعة ذات التنسيقات العريضة لأنه كان رخيصًا نسبيًا، وكان الحبر يلتصق بأي نوع من الركائز تقريبًا. يمكن أن يتحمل الحبر المذيب الظروف الجوية الخارجية، وإن كنت قد تحتاج إلى تصفيح المطبوعات لمزيد من الحماية. ومع ذلك، فقد انخفض هذا الأمر على مدى السنوات العشر الماضية أو نحو ذلك، ويرجع ذلك أساسًا إلى مخاوف تتعلق بالصحة والسلامة. هناك ميزتان لاستخدام المذيب كسائل ناقل. أولاً، يمكن أن يذيب سطح الركيزة جزئياً، مما يساعد أصباغ الحبر على الارتباط بتلك الركيزة. وبالإضافة إلى ذلك، يتبخر محتوى المذيب عند ملامسته للهواء تاركًا وراءه الأصباغ بحيث يجف الحبر بسرعة دون الحاجة إلى الكثير من التسخين الإضافي.

إلا أن هذه هي أيضاً مشكلة المذيبات – حيث أنه عندما يتبخر محتوى المذيبات فإنه ينتج عنه مركبات عضوية متطايرة في الهواء، ويمكن أن يؤدي التعرض الطويل الأمد لهذه المركبات العضوية المتطايرة إلى مشاكل صحية خطيرة. ولهذا السبب، يتم حظر العديد من أنواع المذيبات من مجموعة من المنتجات بما في ذلك الدهانات والورنيش والأحبار.

ولمواجهة ذلك، لجأ بائعو الأحبار إلى مذيبات أقل ضرراً، على الرغم من أنها أقل فعالية. هذه الأحبار أرخص ثمناً، ولهذا السبب أطلق عليها اسم المذيبات البيئية. لكنها تفتقر إلى قوة الأحبار القديمة – والخطيرة للغاية – ذات المذيبات الكاملة المذيبات القديمة، لذا يجب استخدامها مع المواد المغلفة للحصول على أفضل النتائج، وبالطبع، يضيف ذلك إلى تكلفة المواد.

ومع ذلك، فإن الطابعات ذات الحبر المذيب رخيصة الثمن نسبياً ونقطة انطلاق جيدة للطباعة على المواد الملفوفة مثل مادة PVC ذاتية اللصق، والتي لا تزال أكثر المواد ذات التنسيقات العريضة استخداماً. الحبر المذيب مناسب بشكل خاص لرسومات المركبات حيث يمكن إعادة تسخينه وتمديده.

التسمية التوضيحية: تمتلك شركة Durst عددًا من الطابعات الهجينة القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية بما في ذلك طابعة P5-350 التي يبلغ عرضها 3.5 متر والتي تستخدم المعالجة بال LED. رصيد الصورة: دورست.

عندما يتعلق الأمر بالمواد الصلبة، فإن الخيار الأكثر شيوعًا لمعظم الناس سيكون طابعة مسطحة أو طابعة هجينة تعمل بالأحبار القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. هذا الحبر معقد للغاية، مما يعني أن كلاً من الحبر والطابعات تميل إلى أن تكون باهظة الثمن. وتتكون أحبار الأشعة فوق البنفسجية من القلة والمونومرات والمبادئ الضوئية، حيث يتم معالجة الأحبار من خلال تفاعل كيميائي يسمى البلمرة. تبدأ العملية بواسطة البادئات الضوئية التي تنتج جذورًا حرة عند تعرضها للأشعة فوق البنفسجية. ثم تجبر هذه الجذور الحرة المكونات الرئيسية للأحبار – المونومرات والأوليغومرات – على الارتباط المتبادل معًا، مما يشكل طبقة صلبة وتربطها في الوقت نفسه بسطح الركيزة. توفر بعض الطابعات أيضًا القدرة على تعديل المعالجة للحصول على طبقة نهائية غير لامعة أو لامعة.

وتتمثل الميزة الرئيسية للأشعة فوق البنفسجية في أن الحبر يعالج حتى يصبح طلاءً نهائيًا قويًا يمكنه تحمل معظم الظروف الخارجية دون الحاجة إلى أي تصفيح إضافي. تعمل الأحبار بشكل جيد مع مجموعة كبيرة من الركائز، بما في ذلك الرغوة والبلاستيك والألومنيوم المركب والخشب. والأفضل من ذلك أن الحبر يعالج على الفور بحيث يمكن بيع المطبوعات مباشرةً بعد الطباعة من دون الحاجة إلى مزيد من العمل.

في الأيام الأولى لم تكن أحبار الأشعة فوق البنفسجية تنثني كثيراً، مما أدى في البداية إلى قصر هذا الحبر على التطبيقات الصلبة. تسمح التركيبات الحديثة للأحبار بمعالجة الأحبار للحصول على لمسة نهائية أكثر مرونة وهناك الآن الكثير من الطابعات ذات اللفائف والطابعات الهجينة فوق البنفسجية. ومع ذلك تأتي هذه المرونة على حساب التخلي عن بعض المقاومة للعوامل الجوية والخدش. ولهذا السبب، يقدم بعض البائعين مجموعة مختارة من الحبر لتناسب التطبيقات المختلفة.

التسمية التوضيحية: قدمت إبسون مؤخرًا طابعة الحبر الراتنجي الخاصة بها في شكل طابعة SureColor SC-R5000. مصدر الصورة: إبسون.

توفر الأحبار الراتنجية بديلاً ومن المرجح أن تصبح أكثر انتشارًا مع قيام المزيد من البائعين بتطوير هذه الأحبار والطابعات المرتبطة بها. وهذا هو الأساس الذي يقوم عليه حبر اللاتكس من HP، ولكن شركة Ricoh تعمل أيضاً على تطوير حبر اللاتكس الخاص بها منذ عامين، كما قامت إبسون وموتوه مؤخراً بطباعة طابعات الحبر الراتنجي.

يعمل الحبر الراتنجي عن طريق تغليف الصبغة في شكل من أشكال البلاستيك أو الراتنج، مثل اللاتكس. تتم معالجة الحبر عن طريق استخدام الحرارة التي تعمل على إذابة البلاستيك، مما يؤدي إلى ربط الصبغة بالركيزة وتوفير طبقة حماية للصبغة. اعتمادًا على كيفية صياغة الحبر، يمكن أن تكون هذه الحماية جيدة بما يكفي لرسومات العرض الخارجية.

السائل الناقل الأكثر استخدامًا هو الماء، مما يساعد على خفض التكلفة وهو أكثر صداقة للبيئة من البدائل. هناك ميزة إضافية لشركة HP، حيث اختارت الشركة استخدام رؤوس الطباعة الحرارية الخاصة بها، والتي تعمل بشكل أفضل مع الأحبار ذات الأساس المائي.

ومع ذلك، فإن استخدام الماء يمكن أن يسبب أيضًا بعض المشكلات نظرًا لوجود تحدٍ كبير في التخلص من الماء وتجفيف الحبر بسرعة كافية للسماح بلف الطباعة على لفة الالتقاط ولكن دون إتلاف الركيزة. وبالتالي، تقوم معظم طابعات الحبر الراتنجي بتسخين المنطقة الواقعة بين صفيحة الطباعة وبكرة الالتقاط. يمكن أن تتسبب هذه الحرارة في تلف بعض المواد، مثل اللصق الرقيق. كما أن التسخين يستهلك كمية معينة من الكهرباء، وهو أمر غير اقتصادي وغير مفيد للبيئة. يجب أن يولي المستخدمون اهتمامًا خاصًا لملفات تعريف الوسائط لضمان وضع كمية كافية من الحبر لتحقيق التدرج اللوني المطلوب لتلك الوسائط، ولكن ليس أكثر من اللازم بحيث لا يسبب مشاكل في التجفيف.

التسمية التوضيحية: كانت شركة HP رائدة في استخدام الحبر الراتنجي من خلال طابعات اللاتكس الخاصة بها بما في ذلك طابعة R2000 الهجينة هذه التي يمكنها الطباعة على المواد الصلبة. رصيد الصورة: HP.

ومع ذلك، فإن هذه الأحبار متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق، كما أثبتت HP على مدار سنوات عديدة. وهي تُستخدم في الغالب للمواد المرنة على الرغم من أن HP طورت حبرًا مسطحًا بحبر اللاتكس. يمكن طباعة هذا الحبر على العديد من الركائز المختلفة بما في ذلك الفينيل والمنسوجات ذاتية اللصق، وهو مناسب لبعض الظروف الخارجية. وفي الوقت نفسه، فهي عديمة الرائحة، على عكس معظم أحبار الأشعة فوق البنفسجية، مما يجعلها حلاً جيدًا للأعمال الداخلية.

هناك أيضًا فئة من الأحبار المائية، التي تستخدم الصبغة أو الصبغة كصبغة. هذه الطابعات أرخص من تلك التي تناولناها بالفعل ويمكن أن تحتوي على ثمانية أو اثني عشر لوناً. وهي توفر نطاقًا لونيًا واسعًا جدًا، ولهذا السبب تُستخدم على نطاق واسع كأجهزة تدقيق لمطابع الأوفست وطابعات فليكسو. كما أن هذه الطابعات قادرة على تحقيق نتائج عالية الجودة للغاية وهي الخيار الأفضل لإعادة إنتاج الصور الفوتوغرافية أو أي نوع من تطبيقات الفنون الجميلة. ومع ذلك، فإن هذا الحبر لا يتمتع بمقاومة جيدة للعوامل الجوية أو الأشعة فوق البنفسجية ومن الأفضل تصفيحه للاستخدام الداخلي على المدى الطويل ويجب تجنبه للتطبيقات الخارجية.

وأخيرًا، أصبحت أحبار التسامي الصبغية أكثر شيوعًا في الطباعة ذات التنسيقات العريضة على مدى السنوات العشر الماضية أو نحو ذلك. وهي أحبار ذات أساس مائي مصممة للطباعة إما على منسوجات البوليستر أو الأقمشة الممزوجة التي تحتوي على 70 في المائة على الأقل من البوليستر. تُعد هذه المنسوجات بديلاً مستداماً للبلاستيك PVC للرسومات الداخلية وأصبحت معياراً لمعظم أعمال المعارض والبيع بالتجزئة.

يمكن طباعة هذه الأحبار مباشرةً على القماش ولكن للحصول على أفضل النتائج، خاصةً بالنسبة للملابس، عادةً ما تتم طباعتها على ورق النقل. ثم توضع الورقة بعد ذلك في مكبس حراري مع القماش وتُستخدم الحرارة والضغط لتسخين الأحبار، أي تسخين الحبر إلى الحالة الغازية ثم دفعه من خلال الضغط إلى ألياف القماش. وعندما يبرد الحبر، يلتصق الحبر بشكل دائم داخل القماش.

هناك خيارات واسعة من أحبار الطرف الثالث المتاحة، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن المستخدمين في الماضي كانوا يعتمدون على طابعة ذات لفافة ربما بدأت بحبر مذيب أو مائي. لكن جميع بائعي الطابعات أدركوا إمكانات هذا السوق ويقدمون الآن طابعات تسامي الصبغة المخصصة مع أحبارهم الخاصة وضمانهم.

تتطلب هذه الأحبار درجة معينة من الخبرة لأنها تميل إلى أن تكون باهتة للغاية عند طباعتها، ولا تصل إلى لونها الكامل إلا بعد التسامي. بالإضافة إلى ذلك، ستحتاج أيضًا إلى الاستثمار في تقويم أو فرن للتسامي. ومع ذلك، يمكن استخدام هذا الإعداد لإنتاج الملابس والهدايا بالإضافة إلى رسومات العرض.

في الختام، يعتمد اختيار الحبر على التطبيقات والمواد التي تريد طباعتها. ولكن من المنطقي أيضًا مراعاة الآثار البيئية المترتبة على الحبر وقابلية إعادة تدوير المواد، حيث إن العديد من العملاء المحتملين يتوقعون منك مساعدتهم في تحديد خانة الاستدامة الخاصة بهم.