لماذا يلعب تحديد مصادر القماش وإعداده دوراً حيوياً في طباعة المنسوجات الرقمية؟ بالنسبة للعين غير المدرّبة، قد تبدو مواصفات قماشين متماثلين للعين غير المدرّبة، وقد يكون شكلهما متماثلًا من الناحية المادية وقد يكون ملمسهما متماثلًا، ولكن لن يكون تصنيعهما وإعدادهما متطابقين.
قد يقوم الكثيرون بالاختيار باستخدام التكلفة كمعيار للشراء، ولكن لن تكون هذه الخطوة الأكثر حكمة – إلا إذا كنت متأكدًا من المنشأ والتوافق مع الطباعة الرقمية للمنسوجات، حيث يجب البحث بعناية في سلسلة التوريد لجميع الأقمشة، سواء كانت ستتم طباعتها رقميًا أم لا. يمكن أن تؤدي الاختلافات في المنشأ والمحصول وحتى القارة وعمليات التشطيب التي تخضع لها من الألياف إلى النسيج إلى إحداث فوضى في إنتاج المنسوجات الرقمية.
تتم طباعة القطن حالياً بشكل أساسي رقمياً باستخدام عمليتي طباعة مختلفتين: الأحبار الصبغية والأحبار التفاعلية. تشترك كلتا العمليتين في ميزة واحدة مهمة، وهي اشتراط الطلاء المسبق قبل الطباعة الرقمية.
ومع ذلك، قبل أن ننظر إلى الطلاءات، علينا أن ننتقل إلى أعلى سلسلة التوريد، حيث أن مسار تصنيع الأقمشة له أهمية بالغة أيضًا:
المرسرة هي تعريض النسيج، بعد التبييض، لمحلول مركّز من الصودا الكاوية (NaOH) لتحسين الخصائص مثل قوة الألياف ومقاومة الانكماش والبريق وتقارب الصبغة، وتُستخدم على نطاق واسع. في هذه العملية، يقوم المحلول الكاوية في الواقع بإعادة ترتيب جزيئات السليلوز في الألياف لإنتاج تغييرات هيكلية تحسن من امتصاص الصبغة وقوة التمزق، للمساعدة في تقليل انكماش النسيج وإضفاء بريق ناعم.
حقوق الصورة: CIBITEX.
نتيجة عملية المرسرة هي نسيج ذو مقبض ناعم وبياض ثابت ومقاومة للانكماش. ومع ذلك فإن هذه العملية مكلفة، فمع بحث المصنعين عن مصادر أرخص من أي وقت مضى، ومع اكتساب الطباعة الصبغية مكانة متقدمة، تم تخفيف معايير التبييض قبل الطباعة للطباعة الرقمية للمنسوجات القطنية. يتم تحديد التبييض دون أي معايير مشتركة مهمة مثل اتساق البياض وإزالة الحجم الكلي.
وكانت نتيجة هذا السعي وراء الرخص هو أن الاختلافات في تحضير الأقمشة قد أثبتت أنها أصبحت مصدر قلق بالغ لطابعة المنسوجات الرقمية. وحيثما تم السعي لتحقيق وفورات في استخدام المواد الكيميائية باهظة الثمن، مثل بيروكسيد الهيدروجين أو هيبوكلوريت الصوديوم في عملية التبييض المستمر، فإن الأقمشة الناتجة التي يتم إنتاجها غالبًا ما يكون لها اختلافات في البياض والمقبض مما يؤثر على قابلية التكرار وجاذبية المنتج النهائي.
في محاولة لتربيع دائرة البياض، أصبح مصنعو الأقمشة يعتمدون بشكل متزايد على عوامل التفتيح الضوئي (OBA’s) لتعويض أوجه القصور في عمليات التبييض. وهذا يُدخل متغيراً آخر غير مرحب به، لأن عوامل التفتيح الضوئي (OBA) لها قيم وظلال انعكاس لونية مختلفة، والنتيجة أن طابعة المنسوجات الرقمية لا يمكنها ضمان إعادة إنتاج النسيج من مورد أقمشة إلى آخر – حتى الدفعات من نفس المورد ستختلف.
وقد تفاقم هذا الأمر مع بدء نمو حجم الطباعة الصبغية الرقمية، لأن الأقمشة يجب أن تكون مغلفة مسبقًا لزيادة التدرج اللوني ومتانة الطباعة.
ما وراء معضلة التبييض – المرحلة التالية في تحضير القماش هي توفير الطلاء المسبق. تعمل تركيبات الطلاء المسبق على منع “الفتل” الذي يُعرّف بأنه الانتشار العشوائي للون أو انتقاله بعد الطباعة. يعد الطلاء المسبق ضروريًا لتمكين ظهور علامة طباعة واضحة أو تسجيلها على سطح القماش. تتوافر الآن مجموعة كبيرة ومتنوعة من المواد الكيميائية للطلاء، والتي إلى جانب طرق التطبيق المختلفة، من أنظمة الرش إلى أنظمة الفولارد، تخلق مشكلة أخرى، خاصةً فيما يتعلق بالمناولة والتباين في انعكاسية اللون.
في الأيام الأولى لطباعة المنسوجات الرقمية، التي كانت تستخدم الأحبار التفاعلية إلى حد كبير، كانت العديد من الأقمشة تخضع لمعالجة مسبقة واسعة النطاق لتمكين نطاق ألوان الأحبار من أن تكون واسعة قدر الإمكان. ومع ذلك، كانت للعملية التفاعلية عيوب مهمة عندما يتعلق الأمر بالتكلفة والاستدامة. فمع تعقيد العملية التي كانت تستغرق وقتًا أطول بكثير، كان الاستخدام المكثف للطاقة والمياه مهدرًا، وتحولت الصناعة تدريجيًا نحو الطباعة الصبغية كحل صديق للبيئة.
توفر الطباعة الصبغية عملية بسيطة تنطوي على الطباعة والتثبيت الحراري إما بواسطة مكبس حراري أو خباز أقمشة. ومع ذلك، مع الطباعة الصباغية، يعد الطلاء المسبق ضروريًا أيضًا من حيث تعزيز التدرج اللوني وثبات القماش.
لذا في مواجهة حتمية الطلاء المسبق، تواجه طابعات المنسوجات الرقمية كبيرة الحجم خيارين مهمين، أولهما اختيار المواد الكيميائية وثانيهما اختيار الآلات اللازمة للطلاء المسبق للأقمشة. فيما يتعلق بالمواد الكيميائية، يتوفر للطابعة مجموعة كبيرة من المنتجات المتاحة. في كثير من الحالات، يتم توفير تركيبات الطلاء من قبل الشركات المصنعة للأحبار لتقترن باستخدام أحبارها.
في هذا المجال، تشمل الشركات المصنعة الرئيسية في هذا المجال، أحبار Epson Genesta Inks Pre-Gen، و Neo Coat من شركة Swiss Performance Chemicals، و P601 Pre-Coat من شركة Pigmentinc. ومع ذلك، توفر العديد من شركات الكيماويات بشكل مستقل مواد كيميائية ممتازة للطلاء المسبق، وتشمل هذه الشركات لوبريزول من الولايات المتحدة الأمريكية، وتاناتكس من هولندا، ورودولف للكيماويات من ألمانيا، وساريكس من الهند.
بشكل عام، تعمل تركيبات الطلاء المسبق هذه، التي غالبًا ما تستخدم مكثفات وعوامل ربط متقاطعة، على تحسين العلامة وكثافة اللون للطباعة، بالإضافة إلى ثبات القماش عند الغسيل والفرك.
وبالإضافة إلى اختيار الأقمشة والمواد الكيميائية، فإن الطابعة الرقمية ذات الحجم الكبير لديها بعد ذلك خيارات واسعة من الماكينات وطرق المعالجة المتاحة للطلاء المسبق للأقمشة قبل الطباعة. في أبسط العبارات، يُستخدم على نطاق واسع استخدام الفولارد (منجل الحشو) متبوعًا بمناجل الحشو حيث يتم غمس العملية أو طلاء الظهر بشكل مستمر وبسرعة. تتوفر الآن العديد من الملحقات لتحسين هذه العملية، حيث يتم استخدام عدم التلامس أو الحد الأدنى من التطبيق الكيميائي لتحسين المعالجة على طريقة “الغمس” البسيطة للطلاء المسبق.
وتأتي في المقدمة هنا ماجنورول من زيمر النمساوية، وTexCoat™ من شركة Baldwin Technologies الأمريكية، وEasyCOAT-DRY من شركة Cibitex الإيطالية، وكلها تُعد إضافات فعالة لأي خط طلاء رقمي مسبق للمنسوجات.
مع تقدم التكنولوجيا، أصبح لدينا الآن عدد من الحلول الهجينة، حيث تعمل الماكينات المدمجة التي تعمل جنبًا إلى جنب مع ماكينات طباعة المنسوجات الرقمية، مما يوفر عملية من خطوة واحدة.
في قطاع الطابعات ذات الخطوة الواحدة، تتصدرها كورنيت من إسرائيل، وسويفت جيت من المملكة المتحدة، وميماكي من اليابان، وسيتيما من هولندا، وجميعها تقدم حلولاً ذات خطوة واحدة لطباعة المنسوجات الرقمية حيث تكون عملية الطلاء المسبق متماشية مع الطابعة مما يوفر وفورات في السرعة وتكلفة العمالة.
على الرغم من أن قطاع الطلاء المسبق هو مجال واسع ومختص من الناحية الفنية، فإن الاختيار الصحيح والمستنير للماكينة والعملية والمواد الكيميائية سيمنح طابعة المنسوجات الرقمية وفورات كبيرة في التكلفة والوقت والعمالة.
إذاً، بعيداً عن الآلات، وتعلم مجموعة مهارات جديدة كفني نسيج، كيف تتعامل طابعة النسيج الرقمية مع حقل ألغام النسيج هذا؟
الحل البسيط هو العثور على مورد أقمشة حسن السمعة، والالتزام بمنتجاته لضمان استمرارية جودة الأقمشة. يجب دعم ذلك بمرفق معقول وبسيط لاختبار الأقمشة وإدارة الألوان داخل الشركة. قبل الطباعة، يجب فحص دفعات الأقمشة الواردة قبل الطباعة للتأكد من البياض وكثافة الخيوط باستخدام أدوات بسيطة متوفرة لدى موردي اختبار المنسوجات مثل جيمس هيل أو SDL Atlas (المملكة المتحدة).
هناك عدد من الطرق لتطبيق تقنية إدارة الألوان للحصول على طباعة رقمية متناسقة، مما يوفر على طابعة المنسوجات الرقمية ساعات طويلة من أخذ العينات والهدر. يجب توخي الحذر لضمان استمرارية الألوان إذا تم تحقيقها بين الدفعات. بعد طباعة العينات، يجب فحص النسيج بعد الطباعة بالعينة، يجب فحص النسيج مقابل العينات القياسية المعتمدة باستخدام خزانة مطابقة الألوان، ويمكن أيضًا فحص النسيج للتأكد من ثني القماش باستخدام جهاز استعادة التجاعيد – يجب استيفاء جميع هذه العوامل لتلبية مواصفات العميل.
يتعين على طابعة المنسوجات الرقمية إنشاء عملية اختبار داخلية قوية وتطبيق معايير الإنتاج إلى جانب إدارة الألوان. ستوفر هذه الإجراءات قدرًا حاسمًا من اليقين وتضمن أن النسيج المطبوع الذي يتم توفيره يلبي توقعات الجميع.
اكتشف أحدث ما توصلت إليه طباعة المنسوجات الرقمية في معرض الطباعة العالمي 2021المعرض الرائد في أوروبا في مجال الطباعة على الشاشة والطباعة الرقمية العريضة وطباعة المنسوجات واللافتات. اكتشف أحدث المنتجات وتواصل مع الأفراد ذوي التفكير المماثل واستكشف فرص الأعمال الجديدة. سجل اهتمامك هنا.