تشهد صناعة الملابس ثورة في الأتمتة الروبوتية والمواد اللاصقة الرقمية. تقوم شركات مثل CreateMe باستبدال الخياطة التقليدية بالتجميع القائم على المواد اللاصقة، وهو ما يجعلها أسرع وأقل اعتماداً على العمالة الماهرة. تتيح هذه التكنولوجيا الجديدة إمكانية التصنيع المحلي حسب الطلب، مما يقلل بشكل كبير من التأثير البيئي للصناعة ويعزز مستقبلاً أكثر استدامة.
لعقود من الزمن، بُنيت صناعة الملابس على سلسلة توريد عالمية معقدة تعمل بأيدي البشر. أزيز ماكينة الخياطة هو الصوت المثالي لإنتاج الأزياء. ومع ذلك، فإن هذا النموذج التقليدي يرزح تحت وطأة المتطلبات الحديثة: الحاجة إلى السرعة والاستدامة والعمالة الماهرة. وبينما تعاني هذه الصناعة من فجوة كبيرة في المهارات، وارتفاع معدل دوران الموظفين، والتكلفة البيئية للإفراط في الإنتاج، يبرز سؤال جديد: ماذا لو تمكنا من صناعة الملابس بدون غرزة واحدة؟
هذا ليس خيالاً مستقبلياً. بل هو الواقع الذي تصممه شركات مثل CreateMe، وهي شركة تكنولوجية مقرها الولايات المتحدة رائدة في مجال أتمتة تجميع الملابس. ومن خلال استبدال الخيوط بمواد لاصقة رقمية وآلات الخياطة بأذرع روبوتية، فهي لا تقوم فقط بتحسين العملية؛ بل تعيد تعريف كيفية صناعة الملابس بشكل أساسي. لقد تحدثنا مع كام مايرز، المؤسس والرئيس التنفيذي لشركة CreateMe، لفهم التكنولوجيا التي يمكن أن تدخل صناعة الملابس أخيراً في عصر الأتمتة. استمع إلى البودكاست هنا.
ميزة المادة اللاصقة: تجاوز الإبرة والخيط
لطالما كان التحدي الأساسي لأتمتة إنتاج الملابس هو تعقيد الخياطة. وأوضح مايرز قائلاً: “تتطلب الخياطة قدراً هائلاً من البراعة والمهارة”. ويؤدي هذا الاعتماد على العمالة ذات المهارات العالية إلى حدوث اختناقات، خاصة في مناطق مثل الولايات المتحدة حيث تندر مثل هذه الخبرات. وقد تكون فترة التدريب للخياطة الماهرة طويلة، وغالباً ما تستغرق حوالي 15 يوماً، مما يؤدي إلى تحديات كبيرة في التوظيف والاحتفاظ بالعمالة.
يتمثل حل CreateMe في تجنب الخياطة تماماً. وصرح مايرز قائلاً: “نحن نركز على أتمتة تجميع الملابس باستخدام المواد اللاصقة بدلاً من الخياطة”. ويعد هذا التحول تحولاً جذرياً. فباستخدام المواد اللاصقة، تصبح العملية تجميعاً ثابتاً، مما يجعلها أكثر ملاءمة للأتمتة الآلية. والنتيجة هي نظام مدفوع رقميًا يتطلب مهارة يدوية أقل بكثير. ووفقًا لمايرز، يمكن تدريب العمال الجدد على نظامهم القائم على المواد اللاصقة في يوم إلى ثلاثة أيام فقط.
هذا أكثر من مجرد مكسب في الكفاءة؛ إنها نقلة نوعية. تعمل العملية أسرع من 10 إلى 20 مرة من الخياطة التقليدية ويتم التحكم فيها رقميًا، مثل الطباعة الحديثة. يتيح ذلك مرونة لا مثيل لها، مما يجعل التصنيع حسب الطلب حقيقة قابلة للتطبيق.
التكنولوجيا: الروبوتات والأدوات الديناميكية والمواد اللاصقة الذكية
إذاً، كيف تعمل؟ مصنع CreateMe ليس مليئاً بماكينات الخياطة ولكن بنظام منصة ناقل خطي متطور. تؤدي الأذرع الروبوتية مهام محددة بدقة، مسترشدة ببرمجيات يمكنها التكيف أثناء الطيران. وأشار مايرز إلى أن “النظام مصمم ليكون مرناً ويمكنه التعامل مع الإنتاج عالي المزيج وعالي التدفق”.
الابتكار الرئيسي هو استخدام الأدوات الديناميكية. فبدلاً من الحاجة إلى أدوات مادية مختلفة لكل حجم ملابس، يمكن ضبط نظامها تلقائياً. وهذا يقلل بشكل كبير من تعقيدات الأدوات والوقت اللازم للتبديل بين عمليات الإنتاج، مما يبسّط عملية التصنيع بأكملها.
إن “الصمغ” الذي يربط كل ذلك معًا هو المادة اللاصقة بالمعنى الحرفي للكلمة. يستخدم CreateMe مواد لاصقة متوفرة تجارياً ولكنه تجاوز الحدود أيضاً من خلال تطوير مادة لاصقة جديدة مسجلة الملكية بالشراكة مع جامعة وارويك. وهذا الابتكار مهم ليس فقط للأداء ولكن أيضاً للاستدامة.
نسج الاستدامة في خط الإنتاج
يعد التأثير البيئي لصناعة الملابس مصدر قلق ملح، بدءاً من انبعاثات الكربون في الشحن العالمي إلى جبال الملابس غير المباعة التي يتم التخلص منها في مكب النفايات. يعالج نموذج CreateMe الآلي والمحلي هذه القضايا بشكل مباشر.
ويوضح مايرز قائلاً: “يمكن إزالة المواد اللاصقة التي ننتجها باستخدام الحرارة، مما يسهل إعادة تدوير الملابس”. من المعروف أنه من الصعب إعادة تدوير الملابس التقليدية لأنه يجب فصل الدرزات المخيطة والمواد المختلطة بشق الأنفس. تعمل تقنية CreateMe على تبسيط عملية التفكيك هذه، مما يسمح بفصل النفايات بطريقة أنظف، تماماً مثل طريقة استخدام المواد اللاصقة لتفكيك النفايات الإلكترونية. تتجنب هذه العملية المواد الكيميائية السامة واستهلاك الطاقة المرتفع الذي غالباً ما يتطلبه التفكيك.
علاوة على ذلك، من خلال تمكين الإنتاج المحلي، يمكن للعلامات التجارية التصنيع بالقرب من المستهلك. وهذا لا يقلل من البصمة الكربونية المرتبطة بالشحن فحسب، بل يسمح أيضًا بسلسلة توريد أكثر استجابة، مما يقلل من الإنتاج الزائد المتفشي الذي يؤدي إلى معدلات تصفية تتراوح بين 30 و40%.
الواقع التجاري والاحتمالات المستقبلية
قامت شركة CreateMe بالفعل بتسويق تقنيتها، بدءاً من إنتاج الملابس الداخلية النسائية بمعدل يصل إلى 220 وحدة في الساعة. وتعمل الشركة الآن على توسيع نطاقها لتتناول الملابس الأكثر تعقيداً مثل القمصان، مما يثبت تعدد استخدامات منصتها.
في حين أن الأزياء الراقية والمصممة حسب الطلب قد تعتمد دائماً على لمسة الحرفيين، إلا أن الأتمتة ستفتح آفاقاً إبداعية جديدة للأزياء السائدة. تقول مايرز: “تهتم العلامات التجارية باستخدام تقنيتنا في حلول تصميم محددة، مثل المظهر البسيط وطبقات الأقمشة السلسة”. وتفتح دقة الروبوتات والخصائص الفريدة للمواد اللاصقة مجموعة أدوات جديدة للمصممين مما يسمح بابتكارات لم تكن عملية أو مستحيلة في السابق باستخدام الخياطة التقليدية.
مخطط جديد لتصنيع الملابس الجاهزة
إن الرؤية التي يرسمها كام مايرز هي رؤية لصناعة ملابس مختلفة جذرياً. فالمستقبل الذي يراه لا يتعلق بالاستعاضة عن التصنيع في الخارج بالكامل، بل بإنشاء “سلسلة توريد مصفوفة” أكثر توازناً تمزج بين الإنتاج في الداخل والخارج.
من خلال تقريب التصنيع من المنزل، يمكن للعلامات التجارية الاستجابة للاتجاهات في الوقت الفعلي، وتحسين معدلات البيع بشكل كبير، والعمل بلمسة بيئية أخف بكثير. يتماشى نهج CreateMe بشكل مثالي مع الاتجاه الكلي نحو الإنتاج الموزع حسب الطلب، مما يوفر مخططًا لمستقبل أكثر مرونة وكفاءة واستدامة. إن الرحلة نحو أتمتة واحدة من أقدم الصناعات في العالم طموحة، ولكن المكافآت المحتملة – للشركات والمستهلكين والكوكب – هائلة.
يتم بالفعل ربط مستقبل الموضة بقطبة آلية واحدة في كل مرة.