أهمية مصادر الأقمشة القطنية والتحضير لطباعة المنسوجات الرقمية

لماذا يلعب تحديد مصادر القماش وإعداده دورًا حيويًا في طباعة المنسوجات الرقمية؟ بالنسبة للعين غير المدربة، قد يُنظر إلى مواصفات القماش على أنها متطابقة، فهي تبدو متماثلة جسديًا وقد تشعر بنفس الشعور، لكن تصنيعها وإعدادها لن يكون متطابقًا.

قد يتخذ الكثيرون خيارًا باستخدام التكلفة كمعلمة للشراء، ولكن هذا لن يكون الخطوة الأكثر حكمة - إلا إذا كنت متأكدًا من المنشأ والتوافق مع طباعة المنسوجات الرقمية. سلسلة التوريد لجميع الأقمشة، سواء كانت مطبوعة رقميًا أو لا، يجب أن يتم بحثها بعناية. يمكن للاختلافات في المنشأ، والمحاصيل، وحتى القارة، وعمليات التشطيب التي تخضع لها، من الألياف إلى القماش، أن تلحق الضرر بإنتاج المنسوجات الرقمية.

تتم طباعة القطن حاليًا بشكل أساسي رقميًا من خلال عمليتين طباعة مختلفتين: الأحبار الصبغية والأحبار التفاعلية. تشترك هاتان العمليتان في ميزة واحدة مهمة، وهي متطلبات الطلاء المسبق قبل الطباعة الرقمية.

ومع ذلك، قبل أن ننظر إلى الطلاءات، علينا أن ننتقل إلى سلسلة التوريد، حيث إن مسار تصنيع الأقمشة له أيضًا أهمية بالغة:

المرسرة، هي حيث يتم تعريض القماش، بعد التبييض، لمحلول مركز من الصودا الكاوية (NaOH) لتحسين خصائص مثل قوة الألياف، ومقاومة الانكماش، واللمعان، وتقارب الصبغة، ويتم استخدامها على نطاق واسع. في هذه العملية، يقوم المحلول الكاوي بإعادة ترتيب جزيئات السليلوز في الألياف لإنتاج تغييرات هيكلية تعمل على تحسين امتصاص الصبغة وقوة التمزق، للمساعدة في تقليل انكماش النسيج، وإضفاء بريق ناعم.

حقوق الصورة: سيبيتكس.

نتيجة عملية المرسرة هي نسيج بمقبض ناعم وبياض ثابت ومقاوم للانكماش. ومع ذلك، فإن هذه العملية باهظة الثمن - حيث يبحث المصنعون عن مصادر أرخص من أي وقت مضى، ومع انتشار طباعة الأصباغ، تم تخفيف معايير التبييض قبل الطباعة لطباعة المنسوجات الرقمية للقطن. يتم تحديد التبييض دون أي معايير مشتركة مهمة مثل اتساق البياض وإزالة الحجم الكلي.

وكانت نتيجة هذا السعي وراء الرخص هو أن الاختلافات في تحضير القماش أثبتت أنها أصبحت مصدر قلق بالغ لطابعة النسيج الرقمية. عندما يتم البحث عن اقتصاديات في استخدام مواد كيميائية باهظة الثمن، مثل بيروكسيد الهيدروجين أو هيبوكلوريت الصوديوم في عملية التبييض المستمرة، فإن الأقمشة الناتجة غالبًا ما تحتوي على اختلافات في البياض والمقبض مما يؤثر على قابلية التكرار وجاذبية المنتج النهائي.

في محاولتهم لتسوية دائرة البياض، أصبح مصنعو الأقمشة يعتمدون بشكل متزايد على عوامل التفتيح الضوئية (OBA's) لتعويض أوجه القصور في عمليات التبييض الخاصة بهم. يقدم هذا متغيرًا آخر غير مرحب به، نظرًا لأن OBA لها قيم وظلال انعكاس ألوان مختلفة، ونتيجة لذلك، لا تستطيع طابعة النسيج الرقمية ضمان إعادة إنتاج القماش من مورد قماش إلى آخر - حتى الدفعات من نفس المورد ستختلف.

وقد تفاقم هذا الأمر أكثر مع بدء زيادة حجم الطباعة الصبغية الرقمية، لأنه يجب طلاء الأقمشة مسبقًا لزيادة التدرج اللوني ومتانة الطباعة.

ما وراء لغز التبييض - المرحلة التالية في إعداد القماش هي توفير الطلاء المسبق. تمنع تركيبات الطلاء المسبق "الفتل" الذي يتم تعريفه على أنه الانتشار العشوائي أو انتقال اللون بعد الطباعة. يعد الطلاء المسبق ضروريًا لتمكين علامة الطباعة الحادة أو التسجيل على سطح القماش. تتوفر الآن مجموعة واسعة من مواد الطلاء الكيميائية، والتي، جنبًا إلى جنب مع طرق التطبيق المختلفة، بدءًا من أنظمة الرش إلى أنظمة الفولار، تخلق مشكلة أخرى، خاصة فيما يتعلق بالمقبض والتنوع في انعكاس اللون.

في الأيام الأولى لطباعة المنسوجات الرقمية، والتي كانت تستخدم الأحبار التفاعلية إلى حد كبير، كانت العديد من الأقمشة تتمتع بمعالجة مسبقة واسعة النطاق لتمكين التدرج اللوني للأحبار من أن يكون واسعًا قدر الإمكان. ومع ذلك، كانت للعملية التفاعلية عيوب مهمة عندما يتعلق الأمر بالتكلفة والاستدامة. ومع هذه العملية المعقدة التي تستغرق وقتًا أطول بكثير، فإن الاستخدام المكثف للطاقة والمياه يعد هدرًا، وقد تحولت الصناعة تدريجيًا نحو الطباعة بالأصباغ كحل صديق للبيئة.


توفر طباعة الصبغات عملية بسيطة تتضمن الطباعة والتثبيت الحراري إما عن طريق الضغط الحراري أو خباز القماش. ومع ذلك، مع الطباعة الصبغية، يعد الطلاء المسبق أيضًا ضروريًا من حيث تعزيز التدرج اللوني وثبات القماش.

لذا، في مواجهة حتمية الطلاء المسبق، تواجه طابعات المنسوجات الرقمية ذات الحجم الكبير خيارين مهمين، أولًا اختيار المواد الكيميائية وثانيًا اختيار الآلات للطلاء المسبق للأقمشة. وفيما يتعلق بالمواد الكيميائية، فإن الطابعة لديها مجموعة واسعة من المنتجات المتاحة. في كثير من الحالات، يتم توفير تركيبات الطلاء من قبل الشركات المصنعة للأحبار لتتوافق مع استخدام أحبارها.

في هذا المجال، تشمل الشركات المصنعة الكبرى Epson Genesta Inks Pre-Gen، وNeo Coat من Swiss Performance Chemicals، وP601 Pre-Coat من Pigmentinc. ومع ذلك، فإن العديد من شركات الكيماويات توفر بشكل مستقل مواد كيميائية ممتازة للطلاء المسبق، وتشمل هذه الشركات شركة Lubrizol من الولايات المتحدة الأمريكية، وTanatex من هولندا، وRudolf Chemicals من ألمانيا، وSarex من الهند.

بشكل عام، تعمل تركيبات الطلاء المسبق هذه، والتي غالبًا ما تستخدم مكثفات وعوامل ربط متقاطعة، على تحسين العلامة وكثافة اللون للطباعة، بالإضافة إلى الغسيل وثبات القماش.

بالإضافة إلى اختيار الأقمشة والمواد الكيميائية، تتمتع الطابعة الرقمية ذات الحجم الكبير بمجموعة واسعة من الآلات وطرق المعالجة المتاحة لطلاء الأقمشة مسبقًا قبل الطباعة. بعبارات أبسط، يتم استخدام الفولار (غطاء الحشو) متبوعًا بالدعامة على نطاق واسع، حيث يتم غمس العملية أو تغليفها مرة أخرى بشكل مستمر وبسرعة. تتوفر الآن العديد من الملحقات لتحسين هذه العملية، حيث يتم استخدام عدم الاتصال أو الحد الأدنى من التطبيق الكيميائي لتحسين التعامل مع طريقة "الغمس" البسيطة للطلاء المسبق.

الرائدة في هذا المجال هي Magnorol من Zimmer في النمسا، وTexCoat™ من Baldwin Technologies في الولايات المتحدة الأمريكية، وeasyCOAT-DRY من Cibitex في إيطاليا، وكلها تمثل إضافات فعالة لأي خط طلاء مسبق للنسيج الرقمي.

مع تقدم التكنولوجيا، لدينا الآن عدد من الحلول الهجينة، حيث تعمل الآلات الموجودة في الخط جنبًا إلى جنب مع آلات طباعة المنسوجات الرقمية، مما يوفر عملية من خطوة واحدة.

وفي قطاع الخطوة الواحدة، فإن الأضواء الرائدة هي Kornit من إسرائيل، وSwiftjet من المملكة المتحدة، وMimaki من اليابان، وSetema من هولندا، وجميعهم يقدمون حلول خطوة واحدة لطباعة المنسوجات الرقمية حيث تتم عملية الطلاء المسبق. تتماشى مع الطابعة مما يوفر وفورات في السرعة وتكلفة العمالة.

على الرغم من أن قطاع الطلاء المسبق يعد مجالًا واسع النطاق ومختصًا تقنيًا، إلا أن الاختيار الصحيح والمستنير للآلات والعمليات والمواد الكيميائية سيوفر لطابعة النسيج الرقمية توفيرًا كبيرًا في التكلفة والوقت والعمالة.

إذن، بعيدًا عن الآلات، وتعلم مجموعة مهارات جديدة كفني نسيج، كيف تتعامل طابعة النسيج الرقمية مع حقل ألغام النسيج هذا؟

الإجابة البسيطة هي العثور على مورد أقمشة حسن السمعة، والالتزام بمنتجاتهم لضمان استمرارية جودة القماش. يجب أن يكون هذا مدعومًا بمنشأة معقولة ولكن بسيطة لاختبار الأقمشة وإدارة الألوان. قبل الطباعة، يجب فحص دفعات القماش الواردة للتأكد من البياض وكثافة الخيوط باستخدام أدوات بسيطة متاحة من موردي اختبار المنسوجات مثل James Heal أو SDL Atlas (المملكة المتحدة).

هناك عدد من الطرق لتطبيق تقنية إدارة الألوان للطباعة الرقمية المتسقة، مما يوفر على طابعة النسيج الرقمية ساعات طويلة من أخذ العينات والهدر. ويجب الحرص على ضمان استمرارية اللون إذا تحقق بين الدفعات. بعد طباعة العينة، يجب فحص القماش مقابل العينات القياسية المعتمدة باستخدام خزانة مطابقة الألوان، ويمكن أيضًا فحص القماش للتأكد من ثنيه باستخدام جهاز استعادة التجاعيد - يجب استيفاء كل هذه العوامل لتلبية مواصفات العميل.

يتعين على طابعة النسيج الرقمية إنشاء عملية اختبار داخلية قوية وفرض معايير الإنتاج جنبًا إلى جنب مع إدارة الألوان. ستوفر هذه الإجراءات مقياسًا حاسمًا لليقين وتضمن أن القماش المطبوع المتوفر يلبي توقعات الجميع.

اكتشف أحدث ما في طباعة المنسوجات الرقمية في معرض الطباعة العالمي 2021 ، المعرض الرائد في أوروبا لطباعة الشاشة والطباعة الرقمية ذات التنسيقات العريضة وطباعة المنسوجات واللافتات. اكتشف أحدث المنتجات، وتواصل مع الأفراد ذوي التفكير المماثل واستكشف فرص عمل جديدة. سجل اهتمامك هنا .