Waarom is 3D-drukwerk belangrik vir wyeformaatdrukkers?

Daar is baie bewyse dat veral wyeformaat drukkers na industriële toepassings soos huisversiering en selfs klere beweeg. En 3D-drukwerk maak perfek sin as dit gesien word as nog 'n industriële druktoepassing.

Enigiemand wat die afgelope jare 'n gedrukte beurs besoek het, sal waarskynlik 'n 3D-rekenaardrukker gesien het, wat gewoonlik klein plastiekbeeldjies vervaardig, en jy het dalk gewonder hoe dit met die drukbedryf verband hou. Om die waarheid te sê, daar is min oorskakeling tussen 3D-drukwerk en grafiese drukwerk, maar dan is daar weer geen rede waarom drukkerye tot grafiese toepassings beperk moet word nie. Daar is inderdaad baie bewyse dat veral wyeformaatdrukkers na industriële toepassings soos huisversiering en selfs klere beweeg. En 3D-drukwerk maak perfek sin as dit gesien word as nog 'n industriële druktoepassing.

Die basiese idee agter alle 3D-drukwerk is dat voorwerpe ontwerp en in lae in 'n CAD-lêer gesny kan word, sodat 'n 3D-drukker dan elke opeenvolgende laag fisies bo-op die vorige laag kan lê om daardie voorwerp te skep. Daar is ongeveer 'n dosyn verskillende benaderings, wat elkeen hul eie mengsel van koste, kwaliteit en produktiwiteit bied en elkeen geskik is vir sy eie reeks materiale, wat 'n wye verskeidenheid plastiek en metaallegerings, en selfs elektroniese stroombane kan insluit.

Ou tyd tegnologie

Die vroegste tegnologie dateer meer as 30 jaar terug en daar is oorspronklik na verwys as 'vinnige prototipering' wat die eerste teikenmark, produkontwerp, netjies opsom, waar dit dikwels nodig is om vinnig prototipes te genereer. Sowat tien jaar gelede het baie verkopers probeer om die tegnologie in die verbruikersmark te stoot en het met die '3D-druk'-bynaam vorendag gekom as 'n makliker manier om 'n beroep op die algemene publiek te maak. Daar was 'n beperkte oplewing, maar toe die borrel bars het baie van daardie verkopers bankrot gegaan. Die tegnologie het egter voortgegaan om te ontwikkel, tot die punt waar dit nou geskik is vir industriële gebruik, wat gelei het tot die jongste term, 'additiewe vervaardiging', wat die toenemende aantal komponente wat op hierdie manier gemaak word, weerspieël. Die naam van 3D-drukwerk het vasgesteek, en baie bymiddelvervaardigers verwys steeds na hul masjiene as 'drukkers', selfs al word daar in die grafiese sin geen werklike drukwerk gedoen nie.

Dit gesê, daar is verskeie 3D-drukprosesse wat gebruik maak van inkjet-druktegnologie wat vir enigiemand uit die grafiese wêreld herkenbaar sal wees. Die algemeenste hiervan is bindmiddelstraal, waar die drukker 'n verpoeierde materiaal neerlê en dan 'n gomagtige bindmiddelvloeistof volgens die verlangde vorm uitgespuit word, wat die poeier aanmekaar plak om 'n laag van 'n voorwerp te vorm. Dan word die ongebruikte poeier afgeborsel en die bed sak af en die proses word herhaal. Sodra die drukwerk klaar is, word hitte toegepas om die oorblywende bindmiddel af te brand en te verseker dat die materiaal saamgesmelt word om 'n soliede voorwerp te vorm.
HP daarop.


Byskrif: Nuwe HP Jet Fusion 5200 3D-drukstelsel (drukker en verwerkingstasie).

'n Goeie voorbeeld hiervan is HP se JetFusion-reeks 3D-drukkers, met die mees toeganklike die 300-reeks, wat 'n boukamer van 190 x 254 x 248 mm het en funksionele onderdele van ingenieursgraad kan vervaardig. Daar is 'n keuse van monochroom- of kleurtoestelle, met 'n geïntegreerde en hoogs outomatiese materiaalafleweringstelsel sodat die drukkers vir 'n geruime tyd sonder toesig kan werk.

'n Variasie hierop is High Speed Sintering, of HSS, soos gebruik deur beide Xaar 3D en Voxeljet en werk met polimeer-gebaseerde materiale. Soos met bindmiddelstraal, behels dit eers om die materiaalpoeier op die bed uit te lê en dan 'n vloeistof te straal om die vorm wat gebou word te definieer. Maar in hierdie geval absorbeer die vloeistof infrarooi hitte sodat wanneer hitte op die poeierbed toegedien word, dit net die poeier smelt wat nodig is om die gewenste vorm te vorm.

Straal vorentoe

Nog 'n ander benadering is materiaalstraal, wat behels die straal van 'n vloeistof wat hoogs gelaai is met elemente van die boumateriaal. Dit is aansienlik moeiliker as gevolg van die veel groter potensiaal om die drukkop te verstop, om nie eens te praat van die toevoerstelsel wat die vloeistof van sy tenk deur na die drukkop se vloeistofkamer neem nie. ’n Goeie voorbeeld hiervan is die Carmel 1400 3D-drukker soos ontwikkel deur XJet, wat in beide metaal- en keramiekdrukweergawes beskikbaar is.


Byskrif: Die Ultimaker S3 is 'n bekostigbare lessenaar 3D-drukker wat in staat is om plastiekvoorwerpe te maak.

Benewens hierdie is daar ook baie lessenaarmodelle wat relatief goedkoop is om te koop en in staat is om klein voorwerpe te vervaardig. 'n Goeie voorbeeld sou die Ultimaker S3 wees, wat die Fused Filament Fabrication-metode gebruik, wat in wese beteken dat dit dele bou deur 'n plastiekfilament uit te druk. Dit het 'n bouoppervlakte van 230 x 190 x 200 mm.

Nog 'n ander alternatief is MarkForged, 'n Amerikaanse maatskappy wat 3D-drukkers vervaardig deur gebruik te maak van die redelik standaard saamgesmelte afsettingsmodelleringsbenadering, maar wat ook 'n reeks saamgestelde materiale ontwikkel het, soos nylon wat met koolstofvesel vasgemaak is, vir sy drukkers wat hulle in staat stel om onderdele te vervaardig wat het 'n uitstekende balans van krag, ligte gewig en relatief lae koste.

Gaan massief

Dit is ook opmerklik dat baie wye formaat drukkers reeds die Massivit 1800 3D-drukker gebruik om groot vertoonvoorwerpe te vervaardig, hoofsaaklik vir advertensies en uitstallings, sowel as rekwisiete vir film en TV. Hierdie toestel het 'n bouoppervlakte van 145 cm x 111 cm x 180 cm, groot genoeg om lewensgrootte modelle van mense te produseer, met 'n eie gelmateriaal wat onder UV-lig uithard.


Byskrif: Die Massivit 1800 Pro is 'n 3D-drukker vir grootformaat skerms wat 'n veranderlike resolusie-ekstruder het.

Daar is 'n mate van vaardigheid nodig om 'n 3D-drukker te gebruik, maar niks wat iemand met ervaring in grafiese drukwerk sal pla nie. Daar is 'n bietjie werk in die voorbereiding, optimalisering en verifikasie van lêers, die drukproses moet toesig gehou word, en dan is daar afwerking - dit alles geld ook vir die grafiese wêreld. Die grootste probleem vir die meeste mense is die behoefte om in drie dimensies te dink, maar baie mense in verpakking en wye formaat drukwerk vir verkoopspuntitems werk reeds met voorwerpe in CAD-lêers.

Oor die afgelope 20 jaar of wat het ons almal gesien hoe digitale drukwerk geleidelik 'n groter en groter deel van die kommersiële drukmark geneem het. Dit is onvermydelik dat 3D-drukwerk 'n soortgelyke patroon sal volg om dieselfde redes, om koste te besnoei en voorsieningskettinglogistiek te verbeter. Dit word reeds wyd gebruik in prototipering en word al hoe meer algemeen vir die maak van gereedskap en matryse. 'n Klein maar groeiende aantal vervaardigers gebruik nou die tegnologie om eindgebruikonderdele te maak, en benut die vermoë om roosterstrukture te gebruik om liggewigonderdele te skep, en optimaliseer die geometrie om veelvuldige dele in enkele items teen laer koste te kombineer. Dit word reeds gedoen vir korttermyn-hoëwaardetoepassings soos vliegtuigonderdele en strek geleidelik deur elke vorm van vervaardiging van speelgoed tot onderdele vir drukkers. En wie wil nie deel daarvan hê nie?

Broninligting: Die Wild Format-gidse is bedoel om bewustheid en begrip uit te brei van die gekheid wat op wyeformaat digitale druktoestelle geskep kan word, van vloere tot lampskerms en alles tussenin. Hierdie gidse word moontlik gemaak deur 'n groep vervaardigers wat saam met Digital Dots werk. Hierdie artikel word ondersteun deur HP en Digital Dots .