Een ink vir almal? Verken pigment in tekstieldrukwerk

Digitale tekstieldrukwerk staar kompleksiteit in die gesig as gevolg van uiteenlopende substrate wat spesifieke ink benodig. Die bedryf soek 'n universele ink, met pigment-ink wat potensiaal toon. Alhoewel dit tradisioneel vir natuurlike vesels is, het vooruitgang daarop gemik om die toepassing daarvan te verbreed, prosesse te vereenvoudig deur voor-/nabehandeling te verminder en volhoubaarheid te verbeter, alhoewel uitdagings soos handgevoel op kledingstukke steeds bestaan.

Een van die probleme om digitale drukwerk vir tekstiele te bespreek, is dat die term 'tekstiele' net te wyd is, aangesien dit verskeie duidelik verskillende substrate kan dek. Vir elk van die verskillende klas tekstiele is daar 'n ooreenstemmende tipe ink wat geformuleer is om met die vesels van daardie stof te bind. So byvoorbeeld word poliëster die beste met kleurstofsublimasie-ink gedruk, terwyl suurink die beste resultate vir sy gee.

Dit beteken dat enigiemand wat groot volumes tekstiele druk, in veelvuldige drukkers sal moet belê om 'n oplossing beskikbaar te hê vir enige van die belangrikste stowwe, of dit nou katoen, poliëster, sy, wol en so meer is. Die meeste verkopers het gereageer deur hul inkstelle te herformuleer sodat hulle 'n groter reeks stowwe kan hanteer, insluitend die baie gemengde materiale wat bestaan, soos polikatoen, wat poliëster en katoen meng. Maar die heilige graal bly steeds die idee van 'n enkele inkstel wat op enige tekstiel kan druk, en ook wegdoen met die behoefte aan beide voorbehandeling en na-verwerking. En oor die afgelope vyf jaar of wat was daar baie bespreking oor die vraag of tekstielpigment-ink ontwikkel kan word om dit te doen.

Daar is niks nuuts oor tekstielpigmentink nie, wat vir baie jare gebruik word om natuurlike vesels soos katoen te druk. Maar van al die verskillende klasse tekstielink is dit die maklikste om in 'n universele ink te ontwikkel. Eintlik is pigmentink 'n ietwat misleidende term aangesien die meeste ink wel pigmentdeeltjies as hul kleurstowwe gebruik. So eintlik is dit die ander komponente wat een tipe ink van 'n ander onderskei. In die meeste tekstielpigmentink word die individuele gekleurde deeltjies saam met bindmiddels in 'n sintetiese hars ingekapsuleer en dan in 'n waterige draervloeistof gesuspendeer. Sodra die ink gespuit is, word hitte toegepas om die waterinhoud te verdamp en die hars te smelt, wat die pigment aan die materiaaloppervlak bind.

Dit is steeds nodig om een of ander vorm van voorbehandeling of onderlaag op die substraat toe te pas. Dit gee die druppels ink 'n sleutel om op die oppervlak vas te hou en om kolletjie-toename van verspreiding te beperk, voor die finale uithardingstadium. Een van die probleme met vroeëre tekstielpigmentinkte is dat hulle gesukkel het om veelvuldige wassiklusse die hoof te bied met die kleure wat geneig is om teen 'n baie vinniger tempo te vervaag as wat vir verbruikers aanvaarbaar was. Verbeterings in die kwaliteit van die voorbehandeling het gehelp met die algehele wasvastheid sodat die finale grafika baie wassiklusse behoort te oorleef sonder om sy kleur te verloor.

EFI Reggiani het 'n reeks tekstielpigment-ink vir drukkers soos hierdie EcoTerra Gold ontwikkel. ©Nessan Cleary

Een van die groot voordele van pigment-ink is die moontlikheid om die behoefte aan na-drukfases soos was en stryk uit te skakel. Daar is 'n aantal voordele hieraan. Vir 'n begin spaar dit tyd, wat veral belangrik is in enige soort op-aanvraag-omgewing. Boonop vereis ekstra prosesse die personeel om dit uit te voer, en dit dra by tot die arbeidskoste. Dit gesê, spaar tyd en arbeid is minder van 'n probleem in opkomende nasies, insluitend regoor Asië waar kledingstukproduksie die hoogste is.

Nietemin maak die uitskakeling van die afrondingstappe steeds sin vanuit 'n volhoubaarheidsoogpunt. Digitaal gedrukte tekstiele is oor die algemeen meer omgewingsvriendelik as konvensionele metodes omdat dit minder water gebruik, en daar is minder kans op besoedeling van waterweë deur afloop. Sommige inkjet-ink benodig egter steeds baie water om te was en te stoom om die ink ten volle te genees en te verseker dat die kleurstof ten volle met die vesels gebind het. Dit beteken ook meer droog, en soms stryk, wat weer meer energie verg. Maar omdat die meeste pigmentink 'n chemiese binding met die tekstieloppervlak vorm, is daar minder behoefte aan verdere was- en droogfases, dus word minder water en energie in produksie verbruik. Dit verminder ook die koste van produksie. Dit gesê, sommige pigment ink benodig 'n relatief hoë temperatuur om die ink te genees, wat baie energie verbruik en sommige materiaal kan beskadig.

Omdat die ink op die oppervlak van die tekstiel sit, verander dit ook die handgevoel van daardie stof, wat 'n fundamentele probleem vir die meeste kledingstukproduksie is. Daarteenoor dring die meeste tekstielinkte onder die oppervlak deur en bind met die vesels, sodat die stof sy oorspronklike oppervlakhandgevoel behou.

Dit het meegebring dat sommige pigmentink meer geskik is vir meubels as vir kledingstukke, waar verbruikers 'n growwer gevoel vir die finale materiaal sal aanvaar. Dit gesê, die nuutste generasie tekstielpigmentink begin hierdie probleem te oorkom. Dit is hoofsaaklik te danke aan die gebruik van beter maaltegnologie om kleiner-grootte deeltjies te produseer, tesame met verbeterings in die bindmiddels wat gebruik word, saam met die gebruik van versagmiddels in die ink. Die kleiner deeltjies is makliker om te straal, so daar is minder probleme met verstopte spuitpunte op die drukkoppe. Belangriker nog, die kleiner deeltjies gee ook 'n meer natuurlike gevoel aan die stofoppervlak, sodat die materiaal se natuurlike gevoel deur die ink kan kom.

Andersins bly die grootste uitdaging steeds die reeks materiale waarop die meeste pigmentinkte sal druk. Hierdie klas ink moet op sellulosevesels druk, wat beteken vesels wat van 'n plantbasis afkomstig is, soos katoen of linne. Sommige van hierdie ink kan ook met geregenereerde sellulose-materiale, soos viskose, ook bekend as rayon, die hoof bied. Sommige van die beskikbare pigment ink sal druk op materiale gemaak met sintetiese vesels, soos poliëster of nylon, sowel as versnitte tussen die twee tipes vesel, soos polikatoen.

Sommige verkopers sal ook beweer dat hul pigment-ink kan druk op daardie vesels wat van 'n dierlike basis gekom het, soos wol of sy. Daar kan 'n argument wees dat die gebruik van pigmentink om die nadrukverwerking uit te skakel die koste kan verlaag, veral met sintetiese materiale soos akrielwol.

Die beste resultate vir hierdie hoër kwaliteit stowwe kom egter steeds uit die gebruik van kleurstofgebaseerde ink, soos reaktief vir wol of suur vir sy, veral vir hoëwaarde-toepassings soos sy- of merinowolserpe. Maar nuwe inkstelle word heeltyd ontwikkel wat beloof om sommige van hierdie beperkings te oorkom. Die komende Fespa Global-uitstalling in Berlyn in Mei bied 'n goeie kans om van hierdie oplossings persoonlik te sien.

Ontdek die nuutste innovasies in ink- en tekstieldrukwerk by FESPA Global Print Expo 2025 , Europa se voorste druk- en naamborduitstalling wat van 6 - 9 Mei by Messe Berlyn, Duitsland, plaasvind. Dit sal die mees innoverende produkte, visioenêre konsepte en nuutste ontwikkelings in die toekoms van druk ten toon stel. Registreer om hier te besoek .