Die evolusie van digitale tekstieldrukwerk saam met volhoubare inktegnologie

Debbie McKeegan bespreek hoe digitale tegnologieë energiedoeltreffend is en hoe produksie baie min watergebruik tot gevolg het. Digitale tekstieldrukwerk bied 'n volhoubare alternatief vir tradisionele roterende drukroetes.

Die tekstieldrukbedryf kruis baie dissiplines, dit is 'n sektor wat deurtrek is van kennis wat deur die generasies deur tekstielprofessionele mense oorgedra is. Oor die afgelope 20 jaar het praktisyns saamgetrek om die tegnologie wat nou in die sektor gebruik word, te hervorm. Ons vergeet dikwels dat daar agter elke kledingstuk en elke meter druk honderde (indien nie duisende) produk raakpunte en tegnici is wat se toegepaste kundigheid elke produk genereer wat die reis van ontwerp tot produksie maak en uiteindelik kleinhandel bereik.

Die voorsieningsketting is kompleks en wêreldwyd, en tog is die proses van gedrukte vervaardiging vir Tekstiele identies, ongeag die ligging. Die Nywerheid sukkel om sy koolstofvoetspoor te verklein en moet geleidelik die oorgang na skoon, doeltreffende produksie maak. Digitale tegnologieë wat alle aspekte van vervaardiging insluit, is in die vroeë stadiums van aanvaarding met net 6% van tekstiele wat tans met digitale tegnologie gedruk word.

Die mark vir digitale tekstieldruk gaan egter teen 2023 $266,38 miljard dollar bereik, wat gelykstaande is aan 2,17 miljard meter gedrukte tekstiele (bron: Smithers Pira). Die digitalisering van die drukroete is goed op dreef. Alhoewel teen 'n stadiger pas as waarvoor baie sou wou hê as ons 'n beduidende impak wil maak om klimaatsverandering om te keer en die industrie se huidige koolstofvoetspoor te verminder - wat 'n aansienlike 10% van alle globale koolstofvrystellings bly.

In ons onlangse Fespa-podcast, Debbie McKeegan, het ons tekstielambassadeur dr. Simon Daplyn, die globale bemarkingshoof by Sensient Ink Technologies, ingehaal. Simon is 'n self-erkende volhoubaarheidsevangelis, en sy doktorsgraad in 2004 was 'n studie van digitale tekstieldrukwerk wat spesialiseer in inkformulering en chemie. Simon het 'n diep tegniese kennis van die tekstielsektor, en 'n ewe passie vir die digitale tekstielindustrie se positiewe volhoubaarheidseienskappe. Hier is 'n opsomming van die belangrikste wegneemetes uit ons gesprek.

Luister na die volledige Podcast << Hier >>

In die afgelope 15 jaar het die potensiële digitale inkjet-drukspoed van 10m per uur tot 'n verstommende 90 lineêre meter per minuut oorgeslaan. Daar was baie tegniese vooruitgang wat nodig is om hierdie supersnelle spoed te bereik. Sukses kan toegeskryf word aan bedryfswye samewerking binne sagteware, masjinerie-ingenieurs, drukkoptegnologieë, chemie en professionele persone in inkformulering.

Digitale tekstieldruktegnologieë is nou gelyk aan of selfs verby die spoed van konvensionele roterende drukwerk wanneer uitset gemeet word teen spoed van proses. Met 'n belangrike en beduidende verskil – digitale tegnologieë is energiedoeltreffend, produksie lei tot baie min waterverbruik en as sodanig bied digitale tekstieldrukwerk 'n volhoubare alternatief vir tradisionele roterende drukroetes.

Die mode-industrie as 'n voorbeeld sal sy seismiese groei voortsit en na raming sal gedrukte produksie vir die modebedryf alleen teen 2030 158 miljard kubieke liter water per jaar verbruik. Baie van die wêreld se industriële drukwerk is afkomstig van plekke wat reeds 'n tekort aan waterbronne het, en dit is hoofsaaklik in hierdie plekke waar 20% van die wêreld se afvalwater ontstaan. Van hierdie syfer word 8% gedefinieer as van gedrukte tekstiele. Kweekhuisgasvrystellings wat tydens tekstielverwerking geproduseer word, is tans 1,2 miljard ton jaarliks. Bronne: Ellen MacArthur-stigting, Verenigde Nasies, Greenpeace.

Die tegnologieë bestaan vir die industrie om oor te skakel na skoon energiebronne en alternatiewe metodes van produksie. Aangesien verbruikersbewustheid 'n belangrike faktor in die aankoopproses word, gaan die aanvaarding van digitale tegnologieë versnel. Volhoubare verkryging is nou aan die voorpunt van die voorsieningsketting aangesien verbruikersgedrag ten gunste van produkte wat deur die omgewing verkry word, verskuif. Etikettering word toenemend vereis om die herkoms van die produkte wat te koop aangebied word, te lewer. Die eerste stap kan heel moontlik wees om die produkte se koolstofvoetspoor te kwantifiseer soos ons in die voedsel- en verpakkingsbedryf gesien het. Items moet deursigtigheid bied om verbruikersvertroue te wen. Die Covid-19-krisis het almal die geleentheid gegee om die weggooikultuur, klimaatsverandering, oorverbruik te heroorweeg en bewustheid te verhoog van die werklike impak van die tekstielindustrie se koolstofvoetspoor.

Die deurslaggewende voordele van digitale tekstieldrukwerk is in hulpbrondoeltreffendheid en produksiebehendigheid. In vergelyking met roterende produksie, gebruik digitaal 'n fraksie van die energie wat in tradisionele drukwerk verbruik word. Ander voordele sluit in die verminderde chemiese verbruik en groot besparings op die water wat nodig is vir verwerking en drukwerk. Digitale tekstieldrukwerk bied 'n dwingende argument vir volhoubare vervaardiging, waar saam met talle voordele, koolstofvrystellings met soveel as 80% verminder kan word deur digitale tegnologie te gebruik. Vermorsing word nie dikwels bespreek wanneer die waarde van drukwerk oorweeg word nie, en tog lewer die vermoë om op aanvraag te druk waardevolle vermindering in ongebruikte meter, onverkoopte produkte en kosbare hulpbronne.

Covid-19 het 'n druk op die wêreld se tekstielverskaffingskettings geplaas. Digitale tegnologieë bied die vermoë om die tradisionele verskaffingsroete te herstruktureer en 'n dringende geleentheid om die voordele van druk-op-aanvraag te pluk deur te beweeg na 'n buigsame, ratse aanbodbasis wat nader aan die verbruiker geleë is. Maar daar is probleme, en hierdie skakelaar vereis belegging en die aanvulling van vervaardigingshulpbronne. Naaldwerkvaardighede is 'n tekort en die wêreld is ook sterk afhanklik van China vir poliëster, tans verskaf China byna 80% van die poliëstertekstiel wat wêreldwyd gedruk word.

Die digitale tekstielbedryf het oor baie jare ontwikkel, en innovasies in inktegnologieë het 'n beduidende rol gespeel in die spoed waarmee straaltegnologieë nou gedrukte materiaal teen 90 meter per minuut lewer. Terwyl die ink wat in roterende en digitale ink gebruik word van dieselfde bron is, vereis hul voorbereiding vir digitale vervaardiging die toepassing van wetenskap. Die eerste digitale ink was reaktiewe en kleurstofsublimasie wat die tegnologie bekend gestel het; Pigmentink is egter die gewildste ink vir tradisionele produksie en hou steeds ongeveer 50% van die mark. Digitale pigmenttegnologie is gereed vir groot groei, aangesien vooruitgang in chemiese formulering oor die jare ontwikkel het om hoëspoedproduksie te bied. Een van die sterkste voordele van pigmentproduksie deur digitale tegnologie te gebruik, is dat dit amper 'n waterlose proses is. Stof is gedruk en hitte-geset, en gereed vir eindgebruik.


Byskrif: Innovasies in inktegnologieë gaan voort oor alle digitale inkstelle wat beide kleurspektrum, drukkwaliteit vinnig en toepassingsdiversiteit vir spesialisstowwe en marksektore verbeter.

Nog 'n volhoubaarheidsvoordeel vir digitale produksie is die gebruik van ekovriendelike ink. Voldoening aan die Verenigde Nasies se SDG se inisiatiewe en die verwydering van gevaarlike chemikalieë via die ZDHC (padkaart na nul) voldoening, het giftige chemikalieë dramaties verminder of heeltemal uit die tekstielvoorsieningsketting verwyder.


Byskrif: Direkte-tot-stofdrukwerk word toenemend gewild vir kleurstofsublimasie-ink, hier het beide inkverskaffers en papiervervaardigers saamgewerk om die gewig van papiere te verminder, papierabsorpsie te verhoog en totale inkverbruik te verminder.

Soos die tegnologie vir digitale drukwerk vorder, kan die inherente volhoubare geloofsbriewe nie deur die tradisionele tekstielbedryf geïgnoreer word nie. Bekostigbaarheid saam met prestasie sal volhoubare verandering aandryf en die industrie se koolstofvoetspoor verminder, terwyl produkdiversiteit op skaal gelewer word, saam met volhoubare vervaardiging.


Byskrif: Die tekstielbedryf is gereed vir groei, aangesien gedrukte meting die tegnologieë verhoog en ink wat ons kies, was nog nooit so belangrik nie.