Watter hoëvolume platbed digitale drukker is reg vir jou?

Nessan Cleary ondersoek die vervaardigers en masjiene in die hoë-volume platbedmark: Watter kapasiteit, hoe wyd en hoeveel?

Grootformaatdrukwerk was tradisioneel oor eenmalige en kortlopies, maar daar is ‘n klas hoëproduksiedrukkers wat spesifiek gebou is om meer konvensionele skermdrukkers en selfs offsetperse uit te daag.

Vir hierdie storie het ons gekonsentreer op platbeddrukkers, wat almal ‘n standaard drukarea van 3.2 x 1.6 m het en ‘n reeks substrate van karton tot skuimkern en dibond, sowel as meer buigsame media soos polipropileen, kan hanteer. Produktiwiteit wissel van 200 tot 700 vkm/uur, met die meeste drukkers wat ‘n gemiddelde goeie beeldkwaliteit van 400 vkm/uur behaal.

Hierdie drukkers het tipies ‘n groot aantal drukkoppe wat oor die breedte van die drukkarre versprei is, alhoewel hulle steeds verskeie bewegings benodig om ‘n beeld op te bou. Maar die blote aantal koppe beteken dat outomatiese skoonmaak en ‘n manier om foutiewe spuitstukke te karteer noodsaaklik is om te verseker dat hulle tot die einde van ‘n skof kan aanhou.

Dit is egter steeds die moeite werd om ‘n goeie skoonmaakroetine te vestig, aangesien dit die drukkoppe oor etlike jare kan laat werk, wat beide die koste van vervangingskoppe en verlore produksietyd dramaties bespaar.

Hierdie mark het vinnig gegroei oor die afgelope vyf jaar of so namate skermdrukkers digitale toestelle vir kortlopies bygevoeg het. Die meeste verskaffers glo daar is steeds genoeg ruimte vir verdere groei, met hoërvolume-drukkers wat skermdrukkers heeltemal begin vervang, en sommige wat nou sommige kortlopie-offset-toepassings uitdaag.

Sommige verskaffers kyk ook duidelik na die korttermynverpakkingsmark vir verdere groei, veral vir die druk van karton of golfkarton. Daar is ook duidelik ‘n beweging na hoër gehalte, met die meeste verskaffers wat hul aanbiedinge opgedateer het om kleiner druppelgroottes of uitgebreide kleurspektrums by te voeg.

Een van die belangrikste spelers in hierdie gebied is Inca Digital met sy Onset-reeks, wat deur Fujifilm in die meeste lande versprei word. Daar is drie verskillende tipes, insluitend die S-reeks, wat die vinnigste is, en beskikbaar is in drie uitgawes – die S20i, S40i en S50i.

Al die Onsets het dieselfde grootte bed – 3.14 x 1.6 m, en in elke geval bly die hoofliggaam stilstaande terwyl die bed verby die koppe beweeg. Die S40i gebruik 28 drukkoppe per kleur, met ‘n seskleur-inkstel en ‘n resolusie van 600 tot 1000 dpi vanaf ‘n druppelgrootte van 27 pikoliter.

Drukspoed wissel van 175 tot 560 vkm/uur. Die S20i, met 26 koppe per kleur, is stadiger teen 130 tot 346 vkm/uur, terwyl die S50i die vinnigste is met 56 koppe per kleur, wat van 275 tot 725 vkm/uur produseer.

Maar in onlangse jare het Inca ook met hoërgehalte-uitgawes gespeel, en beide die Q40i en die meer onlangse R40i bekendgestel. Die Q40i produseer kleiner druppelgroottes teen 9 pikoliter, wat dit ‘n hoër skynbare resolusie van 1200 dpi gee. Dit kan tot 305 vkm/uur produseer.

Volgens Tudor Morgan, bemarkingsbestuurder vir Fujifilm, wat die Onsets versprei, was die Onset Q egter suksesvol in Asië, maar minder so in Europa, waar dit as te stadig beskou is.

So het Inca die R40i ontwikkel, wat ‘n druppelgrootte van 14 pikoliter lewer en tot 400 vkm/uur kan produseer. Dit het plek vir tot agt kleurkanale, insluitend twee wat vir wit ink opsy gesit is.

Dit gebruik ook Inca se nuwe skaalbare argitektuurplatform, wat beteken dat dit gedeeltelik modulêr in ontwerp is sodat kliënte die inkkonfigurasie kan verander en ander elemente van die drukker, soos die UV-uithardingslampe, outomatisering, spoedmodusse, elektronika en sagteware, kan aanpas om by hul ontwikkelende produksiebehoeftes te pas.

Fujifilm het ook verskillende inkstelle vir hierdie drukkers ontwikkel. So is daar Uvijet OH, wat ontwerp is vir gebruik met poliëtileen- en polipropileenmateriale, en Uvijet OL, ‘n geriffelde ink met ‘n lae reuk wat geskik is vir vertoon en sekondêre verpakking, wat ‘n oorblywende reuk het soortgelyk aan dié van watergebaseerde flexo-ink.

Die hoofalternatief is HP se Scitex- reeks UV-platbedmasjiene, beginnende met die FB7600. Dit is spesifiek gebou om op die skermdrukmark te fokus, maar het oor die jare ontwikkel sodat dit ‘n redelik buigsame masjien is, met bestaande kliënte wat na elke nuwe spesifikasie kan opgradeer.

Dit het agt kleurkanale met ‘n standaardkonfigurasie van CMYK plus ligte siaan en ligte magenta, maar daar is ook ‘n opsie om oranje en groen te gebruik vir ‘n uitgebreide kleurspektrum sowel as wit en vernis. Dit gebruik ‘n HP-drukkop met ‘n druppelgrootte van 42 pikoliter wat ‘n resolusie van tot 600 dpi kan lewer. Produktiwiteit wissel van 90 tot 500 vk.m./uur met ‘n drukbare area van 3.2 x 1.65m.

Verlede jaar het HP ‘n nuwe model, die FB10000, aangekondig wat ‘n hoër beeldkwaliteitsdimensie byvoeg, wat dit moontlik maak om markte soos vrystaande skerms en sommige offset-toepassings te teiken.

Bemarkingsbestuurder Shulik Leshem verduidelik: “Die FB10000 is meer gemik op kliënte wat buigsaamheid en veelsydigheid benodig.” Dit gebruik ‘n nuwe HDR-drukkop, wat ‘n druppelgrootte van 15 pikoliter het, maar verskeie druppels kan saamsmelt om druppels van 30 en 45 pikoliter te skep.

Daar is 52 van hierdie koppe per kleur, en vir nou bied dit ses kleure, maar daar is plek vir nog twee drukkanale en Leshem sê dat HP luister na terugvoer van kliënte oor hoe om hierdie kanale die beste te gebruik. Dit kan tot 625 vkm/uur op ‘n 3.2 x 1.6 m bed produseer.

Daar is ‘n keuse van laaistelsels, insluitend ‘n multilaaier van HP en ‘n outomatiese laaier van Hostert.
Daar is ook ‘n weergawe van hierdie drukker wat uitsluitlik ontwikkel is vir die hantering van golfkarton, die Corrugated 15000, wat ‘n ander inkstel het.

Nir Dvir, werkvloei- en oplossingsprodukbestuurder, sê egter dat die hoofverskil is dat dit ook ‘n volledig outomatiese laaistelsel het, wat moeiliker sou wees om op die ander platbedmasjiene te implementeer wat ‘n wyer reeks substrate moet hanteer.

Agfa vervaardig die Titan-reeks platbeddrukkers, wat die 3020-, H- en HS-modelle insluit wat net so maklik as middelvolume-drukkers geklassifiseer kan word. Die topmodel Titan X is egter beslis gemik op meer veeleisende gebruikers en bied dieselfde drukkwaliteit, maar met groter produktiwiteit.

Steve Collins, wyeformaatbestuurder vir Agfa UK, sê dat drukkwaliteit die afgelope paar jaar belangriker geword het vir kliënte namate druppelgroottes gedaal het, en voeg by: “Vir POS- en kleinhandelwerk verwag mense ‘n hoër gehalte, daarom gebruik ons die Ricoh Gen4-koppe.” Dus kan kliënte kies om net met CMYK te werk vir vinniger snelhede of met al ses kleure vir hoër gehalte.

Dit het ‘n resolusie van tot 1200 dpi. Dit gebruik Agfa se eie UV-ink, met CMYK plus ligte siaan en ligte magenta sowel as wit. Dit is in staat om tot 226 vkm/uur te produseer. Dit neem 309 x 200 cm media, tot 5 cm dik. Daar is ‘n rolvoeropsie wat oor die lang rand van die bed pas, sodat dit 3.2 m rolle neem.

Durst se hoofaanbod in hierdie mark is sy Rho 1300-reeks, wat voortbou op die bestaande Rho 1030, maar 25 persent vinniger is met ‘n 1312-model wat teen tot 620 vkm/uur loop en ‘n 1330 wat teen tot 1250 vkm/uur loop.

Hierdie bied ‘n resolusie van 600 dpi, met CMYK plus-opsies vir ligsiaan en ligmagenta, of vir oranje plus groen of violet vir uitgebreide kleurspektrums. Hierdie drukkers kan gekonfigureer word met tafels aan weerskante van die drukker vir stewige materiale, of met ‘n rolopsie vir buigsame materiale. Hulle het ‘n maksimum drukwydte van 2.5 m.

Hierdie reeks gebruik ‘n nuwe konfigurasie, wat Durst ‘Geleidelike Vloei-Drukwerk’ noem, wat werk met afdrukke van 250 x 125 cm. Die beeld word steeds in verskeie bewegings opgebou, maar elke beweging druk nou ‘n laag oor die hele breedte eerder as net ‘n smal strook, wat volgens verkoopsbestuurder Michael Lackner die ink toelaat om die valleie in die media in te vul vir ‘n baie gladder afwerking.

Dit het ook ‘n kragtiger vakuum en verbeterde mediaregistrasie, wat beter werkverrigting met materiale soos geriffelde materiaal behoort te lewer.

Ten slotte het ons die eienskappe van die drukkers gelys, maar daar is twee verdere kwessies om te oorweeg. Eerstens is ‘n dienskontrak noodsaaklik om hierdie masjiene ten volle te laat werk, en sulke kontrakte kan duur wees.

Tweedens, die laai- en aflaaistelsel moet as ‘n sleuteldeel van die drukker beskou word, want jy kan slegs ‘n hoë volume handhaaf sodat jy die borde vinnig en konsekwent oor ‘n volle skof aan en af kan kry.