Waarom is digitale tekstieldruk die voortou in volhoubare vervaardiging in vergelyking met tradisionele roterende skermdruk?
Vir enigiemand wat al ‘n tradisionele roterende of platbed-drukwerk vir tekstiele besoek het, is die antwoord op hierdie vraag ooglopend. Voeg daarby die dramatiese verskuiwing in markneigings en drukvolumes – en jy sien nou ‘n nywerheidsektor wat gebou is vir massaproduksie, wat sukkel om aan te pas by ‘n nuwe era van vervaardiging op aanvraag.
Onderskrif: Met die dramatiese verskuiwing in markneigings en drukvolumes binne die tekstielbedryf – sien jy nou ‘n bedryfsektor wat gebou is vir massaproduksie, wat sukkel om aan te pas by ‘n nuwe era van vervaardiging op aanvraag.
‘n Tradisionele roterende skermdrukmasjien wat 12 kleure 3,6 meter breed druk, met ‘n stoom- of gasdroër, outomatiese kleurkombuis en skermwas-sone, sal meer as 5 000 vierkante voet fabrieksruimte in beslag neem. In teenstelling hiermee sal ‘n soortgelyke digitale drukmasjien, wat dieselfde komponente gebruik, minder as 400 vierkante voet in beslag neem. Voeg daarby die groot hoeveelheid pakhuisruimte om roterende skermdrukwerk en groot dromme vol kleur in grootmaat te stoor, plus bykomende masjinerie, en die verskil in skaal tussen digitale en roterende drukwerk word eksponensieel. Dit is byna twintig keer die ruimte wat benodig word vir skermdruk in teenstelling met ‘n hoëtegnologiese digitale tekstieldrukinstallasie.
In die wêreld van volhoubaarheid word groot waarde geheg aan die minimalisering van die gebruik van hulpbronne. Wanneer fabrieksruimte vergelyk word, verminder digitale tekstieldrukmasjinerie die vervaardigingsvoetspoor drasties en stel dit ‘n nuwe volhoubaarheidsmaatstaf in tekstielproduksie, wat duidelik die weg baan vir meer doeltreffende gebruik van die planeet se hulpbronne.
Die tweede verskil, en ewe treffend – is een van water- en inkvolumes. In die tradisionele roterende skermdrukaanleg is water en ink oral – ‘n skrille kontras met die digitale drukomgewing. Daar moet egter op gelet word dat baie van die analoogdrukmasjiene wat wêreldwyd gebruik word, werkesels is wat gereeld miljoene meters gedrukte materiaal wêreldwyd lewer. Daar was die afgelope paar jaar baie nuwe ontwikkelings om die omgewingsimpak van hoëproduksie-analoogmeulens suksesvol te verbeter, maar oor die algemeen bly die tradisionele roterende drukfabriek ‘n taakgerigte omgewing.
Waarom gebruik roterende skermdruk groot hoeveelhede water en ink? Wanneer roterende skermdruk gebruik word, word die ink deur die skermgaas gedwing deur ‘n buigsame rakel en afhangende van die maasgrootte, tesame met die gewig van die materiaal, sal ink teen ‘n tempo van 35-60 cc per gedrukte meter gebruik word. In teenstelling hiermee – Digitale tekstieldrukwerk wat Piezo-elektriese drukkoppe gebruik wat mikrodruppels ink op die oppervlak van die materiaal spuit, gebruik tussen 6 en 9 cc per gedrukte meter.
Eenvoudig gestel beteken dit dat ‘n 10 000 meter lange druklopie op ‘n roterende skermdrukker meer as 540 kilogram ink sal gebruik in teenstelling met die 90 kilogram wat deur die digitale drukker gebruik word. Aangesien die hoofkomponent in waterige dispersies van ink water is, impliseer dit ‘n waterbesparing van 600% deur die digitale tekstieldrukker.
Maar die waterbesparingsverhaal van digitale tekstieldrukwerk eindig nie daar nie. Aan die einde van elke drukwerk moet roterende skerms van oortollige kleur leeggemaak word en dan gewas word voor berging. Dit veroorsaak dat besoedelde water in die fabriek se afvalwaterstelsel vloei, wat in baie gevalle uit ‘n eenvoudige rivierafvoer bestaan – wat uitgebreide omgewingskade veroorsaak as die tekstielproduksie-afvalwater nie behandel word nie.
In teenstelling hiermee – die digitale tekstieldrukproses veroorsaak geen afvalwater of die skep van uitvloeisel waar die afwerking van die materiaal ‘n droë proses is nie. Pigmentink genereer byvoorbeeld geen afvalwater nie.
Die verskille tussen die proses van digitale en roterende tekstielvervaardiging is vanselfsprekend wanneer jy die eenvoud van die digitale proses ondersoek. Die digitale inkstraalproses bied ‘n groen, skoon voetspoor, waar beide ink- en druktegnologie gekombineer word. Roterende drukwerk vereis ‘n span tegnici en die ondersteuning van bykomende hulpbronne; inkkombuis, skermgravering, was en afwerking om maar net ‘n paar te noem.
Onderskrif: Daar word beraam dat tekstielproduksie ongeveer 20% van die wêreld se industriële waterbesoedeling veroorsaak en jaarliks na raming 79 miljard kubieke meter vars water verbruik.
Die waterbesparende bewyse van digitale tekstieldrukwerk bied nou ‘n welkome omgewingsvriendelike oplossing vir die tekstielbedryf se negatiewe omgewingserfenis.
Hoe bespaar digitale tekstieldruk energie?
Die aandrywing van ‘n tradisionele roterende skermdrukstelsel; insluitend skermdrukstasies, drukkomberse en gasdroërs, sowel as die installasies se uitlaatwaaiers en kleurmengers, stel ‘n hoë vraag na energiebronne.
In ‘n onlangse vergelykingsstudie deur die Epson Textile Solution Centre het die koolstofvoetspoor van die konvensionele roterende drukstelsel alleen (sonder bykomende masjinerie) 139,56 kg CO2-ekwivalent gegenereer, terwyl die digitale stelsel 85,66 kg CO2-ekwivalent gebruik het – ‘n besparing van byna 40%.
Benewens hierdie eenvoudige volhoubaarheidsparameters moet ook oorweging gegee word aan die positiewe uitwerking van die digitale drukwerk-besigheidsmodel op die omgewing. In die tradisionele roterende skerm-besigheidsmodel word mededingendheid slegs bereik deur volumeproduksie. Vir alle partye in hierdie transaksie beteken dit dat groot volumes drukwerk verskeep en gestoor moet word in afwagting van verkope en verspreiding wêreldwyd. Die tradisionele tekstielvoorsieningsketting is stadig en gebou vir voorraad – wat alle belanghebbendes, hul hulpbronne en hul finansies aan risiko blootstel.
Digitale tekstieldrukwerk ontwrig steeds die tradisionele tekstielbesigheidsmodel oor sy komplekse waardeketting. Versnel deur die wêreldwye pandemie, skep en skep die groei van aanvraagproduksie steeds ‘n risiko-afkeerige omgewing deur die risiko van uitverkoop en voorraadopruiming dramaties te verminder. Inkstraaldrukwerk lei die tekstieldrukbedryf weg van sy negatiewe omgewingserfenis om ‘n volhoubare toekoms vir alle belanghebbendes dwarsdeur die voorsieningsketting te bied.
Ontdek die nuutste innovasies in digitale tekstieldrukwerk by die Global Print Expo 2021 , Europa se toonaangewende uitstalling vir skerm- en digitale wyeformaatdrukwerk, tekstieldrukwerk en bewegwijzering. Ontdek die nuutste produkte, netwerk met eendersdenkende individue en verken nuwe sakegeleenthede. Registreer nou en gebruik promosiekode FESH101 om ‘n afslag van 30 euro te ontvang.