By die onlangse Fespa Expo in München was prosesbeheer deel van die Fespa Colour LAB en is dit ingesluit in die toer van die artikel. Dit het vir baie besoekers na ‘n nuwe konsep gelyk. Hierdie blog sal ‘n bietjie meer besonderhede gee oor waar dit in ‘n kleurbestuurde stelsel en werkvloeie inpas.

In hierdie geval word prosesbeheer as term gebruik om te verwys na die gedrukte produkvalidering en -verifikasie, eerder as die breër betekenis binne die gehalteversekeringsgebied, wanneer standaarde soos ISO 9001 gebruik word.

Sien die blogs oor Club Fespa van Paul Lindström…

So, jou kleurbestuurde werkvloei is voltooi:

  • Geprofileerde en geverifieerde rekenaarskerms om beelde en bladsye akkuraat te bekyk
  • Die druktoestande wat gekies is vir jou perse om na te boots, Fogra 39, 47, 51, 52, of selfs die CMYK volle spektrum van die pers, ens.
  • Kleurinstellingslêers in lessenaarprogramme wat jou kleurwerkvloei weerspieël, wat persgereed PDF X-lêers produseer
  • Kliënte is aangeraai oor hoe om persklaar PDF’s na die korrekte kleurbestuurde werkvloei in te dien.
  • Perse is toestelgeprofileer vir die vele substrate wat gebruik word
  • Die RIP’s/DFE’s wat die perse aandryf, het hul kleurbestuursinstrumente opgestel om by die gekose druktoestande te pas deur die korrekte simulasie-ICC-profiel in kombinasie met die toestelprofiel vir die perse/substraat-kombinasie te gebruik.
So hoe weet jy nou of jou digitale perse volgens die gespesifiseerde standaard produseer? Dit is waar prosesbeheer gebruik word. Dit valideer gedrukte velle volgens die gekose standaard of kleurspesifikasie deur ‘n persoonlike kleurbalk/beheerstrook en ‘n spektrofotometer met prosesbeheersagteware te gebruik.

Daar is baie sagteware-oplossings beskikbaar, insluitend PressSIGN van Bodoni (nou in besit van Agfa, hul weergawe word PressTune genoem en daar is ook ‘n weergawe vir digitale drukwerk genaamd PrintTune), ColorCert van X-Rite, PrintSpec van MellowColor, PressView van MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, Techkon se SpectroConnect en pers-/inlynstelsels vir digitale en offset-litodrukperse.

Hierdie oplossings kan klein kleurbalke gebruik wat geskik is vir werk waar daar min plek is vir ‘n groot kleurbalk.

So, wat is nodig in die digitale wyeformaat-druksektor om prosesbeheer moontlik te maak?

Vir grootformaatwerk kan ‘n Fogra Media Wedge, sien hierbo, dikwels gebruik en gemeet word met dieselfde proses as wat gebruik word vir die validering van bewyse.

Daar is egter dikwels ‘n behoefte aan kleiner kleurbalkies, soos die klein PressSIGN-balkie of een van die Fogra-balkies wat hieronder getoon word.

Die doel van prosesbeheer is om te valideer en te bewys dat die gedrukte produk akkuraat is en ooreenstem met die beoogde druktoestand/spesifikasie dwarsdeur die drukloop.

Die aantal velle/produkte wat gemonster en gemeet word, sal gebaseer wees op die lopielengte. Kliënte kan hierdie syfer vasstel. Sommige druksertifiseringskemas, soos die VK se BPIF-kleurkwaliteitskema, vereis die aantal velle wat gemeet word in verhouding tot die lopielengte.

Vir baie kort lopies, sê maar tot 10 kopieë, is slegs een meting van een kopie nodig. Vir langer lopies sal ‘n monsterneming beoordeel moet word in verhouding tot die stabiliteit van die proses en kliëntbehoeftes.

Die velle kan gemeet word deur óf inlyn-spektrofotometers wat op sommige wyeformaat-inkstraaltoestelle is, óf vanlyn met behulp van ‘n handheld-spektrofotometer en prosesbeheersagteware.

Selfs hierdie meer manuele benadering neem slegs ‘n minuut of twee.

Hierdie stelsels neem die beoogde druktoestand, wat ‘n ISO-standaard of die gekose simulasie-ICC-profiel kan wees. Hulle meet die kleurbalk en rapporteer die akkuraatheid in De.

Die metings dek gewoonlik:

  1. CMYK-primêre kleure
  2. RGB-oordrukke
  3. Grys balans
  4. Puntwins, in die digitale wêreld word die kolorimetriese waardes van gewoonlik drie tintareas gebruik om te kontroleer teen
  5. Papier of substraat witpunt
Hulle rapporteer dan dikwels ‘n persentasietelling gebaseer op die bogenoemde areas. Tellings bo 80% word as aanvaarbaar beskou, maar vir baie markte mag ‘n hoër telling op 90’s nodig wees.

Hierdie metings en tellings kan dan ‘werk-vir-werk’ aangeteken en in ‘n databasis gestoor word.

Hulle kan gebruik word vir die monitering van persprestasie en KPI’s vir kleurbeheer. Hulle sal baie vinnig wys wanneer ‘n pers ‘n nuwe toestelprofiel of kalibrasie benodig. Hulle kan aan kliënte verskaf word om kleur akkuraatheid en konsekwentheid vir ‘n projek of individuele taak te bewys.

Die benodigde belegging is nie groot nie. In sommige gevalle kan die digitale voorkant wat gebruik word om jou wyeformaatperse aan te dryf, ‘n prosesbeheer-instrument hê, gewoonlik in hierdie geval met behulp van ‘n Fogra Media Wedge. Ook word dikwels ‘n spektrofotometer, soos ‘n X Rite iOnePro, saam met die pers voorsien om toestelprofiele en kalibrasie te produseer.

Hierdie, en ander spektrofotometers, sal werk met die prosesbeheersagteware en -stelsels wat hierbo genoem word.

Hierdie prosesbeheersagteware is nie duur nie en wissel van 2500 euro vir ‘n enkele gebruiker tot 8 000 vir ‘n multigebruiker-bedienergebaseerde stelsel. Die meeste sal op Mac of PC loop.

So, watter voordele sal behaal word deur hierdie stelsels te gebruik, behalwe hierbo genoem?

  1. Gedrukte werk kan gemeet en geverifieer word volgens ‘n ooreengekome en bekende spesifikasie of standaard
  2. Dit kan dan met kliënte gedeel word
  3. Minder vermorsing en herdrukke as gevolg van swak kleur
  4. Verskaf diagnostiese data oor persprestasie om kleurprobleme reg te stel voordat dit die kwaliteit beïnvloed
  5. Groter kliëntetevredenheid en vertroue