Die meeste grootformaat RIP’s het volledig toegeruste digitale voorpunte wat take deur hul drukkerwaglyste kan bestuur, maar groter drukkerye het dalk ‘n bietjie meer hulp nodig. Nessan Cleary adviseer dat grootformaatdrukkers ‘n werkvloei moet oorweeg wat take sentraliseer voordat die taak die RIP bereik.
Dit is aanloklik om te dink dat die RIP-sagteware al die verskillende werkvoorbereidingstake sal hanteer, van kleurbestuur tot die maak van snymerke, en dit mag waar wees vir baie klein drukkerswinkels, aangesien grootformaat RIP’s oor die algemeen ontwikkel het tot volledig gevormde digitale voorpunte. Maar groter drukdiensverskaffers moet ‘n werkvloei oorweeg wat sommige van hierdie take kan sentraliseer voordat die werk die RIP bereik.
Sommige RIP’s kan gebruik word om verskeie drukkers aan te dryf – tipies tot vier – en om take tussen die drukwaglyste vir daardie verskillende drukkers te balanseer. Daardie benadering kan kleiner drukkerswinkels help om van hul produksie te sentraliseer, maar ‘n werkvloei is veel meer as net ‘n baie kragtige RIP.
Onderskrif: Agfa se Asanti-sagteware dryf al sy eie drukkers aan, insluitend hierdie Jeti Tauro. ©Nessan Cleary
Die idee agter werkvloei-sagteware is dat as elke taak behoorlik in ‘n aparte voordrukfase opgestel word, daardie take deur die RIP sal vlieg sonder enige verdere vertragings, wat verseker dat die drukker en snytoerusting aanhou werk, aangesien hulle nie geld verdien terwyl hulle ledig sit nie. Produktiwiteit gaan ook nie net daaroor om die nuutste, vinnigste drukkers te hê nie, maar meer daaroor om ‘n konstante vloei van werk na die hardeware te handhaaf. ‘n Werkvloei kan gebruik word om baie van die algemene take te outomatiseer, wat die operateurs vry laat om op die meer ingewikkelde take te konsentreer.
Die meeste werkvloeie bied ‘n soortgelyke reeks funksies, maar jy mag vind dat sommige werkvloeie makliker sal pas as ander, bloot omdat die meeste werkvloeie aanvaar dat jy op ‘n sekere manier werk. In die meeste gevalle sal die werkvloei outomaties die take van ‘n e-handelsplatform, of moontlik van ‘n MIS, optel, of andersins kan daardie take handmatig in die stelsel ingevoer word.
Die volgende stap sal wees om elke taak vooraf te toets om te kyk vir ooglopende foute soos ontbrekende lettertipes, asook om die taak met sy taakkaartjie te vergelyk om te verseker dat dit is wat dit sê dit is. Hierdie vooraftoetsfase moet ook die outomatiese regstelling van sommige foute insluit, en jy moet die vlak van outomatisering kan stel om die regte balans te vind tussen die regstel van probleme en die bekendstelling van nuwe foute.
Onderskrif: Caldera het sy sagteware, insluitend PrimeCenter, by die onlangse Fespa-skou in Berlyn ten toon gestel. ©Nessan Cleary
Die meeste werkvloeie behoort ook snyerregistrasiemerke en snykontoere te kan byvoeg, sowel as marges en aantekeninge en die opstel van neswerk. In die meeste gevalle kan al hierdie funksies outomaties gemaak word, gewoonlik deur sjablone vir algemene tipes werk op te stel, en dan die metadata van die werkkaartjie te gebruik om die spesifieke vereistes van elke werk by te voeg.
Dit is gewoonlik beter om die kleurbestuur by die voordrukstadium deur die werkvloei te sentraliseer, eerder as by die RIP, sodat jy konsekwente kleure tussen al die verskillende toestelle in gebruik kan produseer. Dit kan regtig tot sy reg kom as jy ‘n herdruk moet ooreenstem met ‘n deel van ‘n werk wat op ‘n drukker gedoen is wat jy sedertdien vervang het. Maar dit help ook as jy veldtogte het waar, byvoorbeeld, sommige elemente op stewige media op ‘n platbed gedruk is, en ander op ‘n rolgevoerde drukker.
Daar is heelwat werkvloeie beskikbaar, te veel om hulle almal hier deur te gaan, so ons het ‘n paar uitgesoek om die soort funksies wat jy kan verwag te illustreer. Baie RIP-verskaffers bied wel ‘n soort werkvloei aan, en in die meeste gevalle sal die werkvloei ook ‘n RIP insluit.
PrintFactory bied byvoorbeeld ‘n aantal gereedskap wat saam ‘n redelik gesofistikeerde werkvloei kan skep. Dit kan ‘n wye reeks drukkers van baie verskillende verskaffers aandryf, sodat dit relatief eenvoudig is om die kleuruitvoer oor daardie toestelle te sentraliseer. Dit sluit ‘n kalibrator-instrument in wat Device Link-profiele gebruik en ‘n EcoSave-funksie wat die hoeveelheid ink wat gebruik word, kan verminder. Dit kan gebruik word om laaste-minuut veranderinge in ontwerplêers te maak sonder om terug te keer na die oorspronklike ontwerpsagteware, en kan snykontoere opstel, asook die byvoeg van gleuf- en registrasiemerke. Dit kan ook outomaties verskillende take saam nes om mediaverbruik te bespaar.
Nog ‘n kenmerk, PrintStation, kan outomaties take tussen verskeie drukkers balanseer om deurset te verbeter. Laastens is daar ‘n Wolk-dashboard wat ontledingsinligting verskaf, soos media- en inkverbruik op al die drukkers, sowel as hul algehele produktiwiteit, wat areas kan aandui wat beter geoptimaliseer kan word om winsmarges te verbeter.
Caldera het PrimeCenter ontwikkel, wat ontwerp is om take voor te berei voordat hulle na die RIP gestuur word. PrimeCenter poog om dit soveel as moontlik te outomatiseer deur gebruikers toe te laat om voorafgestelde resepte – kombinasies van instellings wat op sekere tipes take van toepassing is – met verskillende resepte vir verskillende klasse werk in te stel. Dit sluit ‘n XML-taakkaartjiestelsel in en kan dit gebruik om verskillende take saam te groepeer om produksie te optimaliseer. Dit word as ‘n jaarlikse intekeninglisensie verkoop en is beskikbaar in drie weergawes – Basic, Pro en Max, sodat jy slegs betaal vir die vlak wat jy benodig.
OneVision, wat begin het met die ontwikkeling van hoogs outomatiese voorafberekeningsagteware vir kommersiële drukkers, bied nou outomatiese werkvloeie wat geoptimaliseer is vir verskillende drukgebiede, insluitend ‘n weergawe vir wye formaat gebruik. Die Wide Format Automation Suite maak sterk staat op werkkaartjies en metadata om funksies soos voorafberekening en foutkorreksie, sowel as intelligente nesteling en werkgroepering, te outomatiseer. Dit integreer ook met ander toestelle soos snytafels sowel as die meeste drukker-RIP’s.
Onderskrif: OneVision het ‘n hoogs outomatiese werkvloei in die Wide Format Automation Suite ontwikkel.
Agfa bied Asanti aan, wat in twee helftes kom. Die basiese element is die Asanti Renderer, wat by Agfa se grootformaatdrukkers ingesluit is en in wese ‘n RIP is gebaseer op die Adobe PDF Print Engine. Dit kan uitgebrei word na ‘n volledig toegeruste werkvloei deur die Asanti Production-module by te voeg, wat operateurs toelaat om take voor te berei voordat dit na die RIP-waglys gestuur word. Dit sluit ‘n groot mate van outomatisering in, hoofsaaklik gebaseer op sjablone. Dit laat toe dat take vir spesifieke media geoptimaliseer word, sowel as vir outomatiese nesmaak en uitleg. Daar is ‘n aantal ander opsies, byvoorbeeld om take na nie-Agfa-drukkers uit te voer, om met snytoestelle te integreer, of om take vir die verpakkingsmark aan te pak. Natuurlik steun Asanti ook sterk op Agfa se bewese erfenis in kleurbestuur.
Ten slotte, baie drukkersmaatskappye beskou sagteware as ‘n byvoeging tot hul drukkers. Maar dit is die werkvloei-sagteware wat die intelligensie byvoeg, wat die drukkers bestuur en die take aan die gang hou, deur produksie tot versending en fakturering.