Op pad na groter volhoubaarheid vir druksubstrate

Daarbenewens word bondels van beide gesorteerde en ongesorteerde afval uitgevoer. Die towerwoord vir doeltreffende herwinning is “gesorteer”. Dit beteken dat die afval soveel as moontlik uit slegs een materiaal moet bestaan, byvoorbeeld papier, karton of PET-bottels. Herverwerking is moontlik met redelike moeite en koste.

Almal wat vertroud is met die riglyne vir die versameling van huishoudelike afval deur Duitse plaaslike owerhede, weet byvoorbeeld dat die jogurtpot apart van sy aluminiumdeksel weggegooi moet word. Hierdie kombinasie van “plastiekpot met aluminiumdeksel” kan gebruik word om twee gesorteerde sekondêre materiale te produseer.

Ongelukkig kan produkte soos gelamineerde pop-up-uitstallings of afdrukke wat op aluminiumplate vasgemaak is, nie so maklik geskei word nie. Hulle bly ‘n saamgestelde materiaal, ongeskik om weer in die materiaalsiklus in te sluit.

Dit hoef egter nie so te wees nie. In die motorbedryf is daar sedert die Eind-van-Lewensduur Voertuigrichtlijn in 2015 ‘n doelwit om ‘n herwinningskoers van 95% volgens gewig te bereik. Gevolglik is daar reeds ‘n hele reeks grondstowwe van motorvervaardiging en -herwinning wat verskeie kere gebruik kan word.

Digitale drukwerk benodig hoër kwaliteit substrate as tradisionele drukmetodes. Gevolglik was dit moontlik om ‘n baie klein hoeveelheid media aan te bied wat van gedeeltelik of volledig herwinde materiaal vervaardig kan word.

Een klein uitsondering is heuningkoekborde en ander papiergebaseerde druksubstrate. Die Europa-wye herwinningskoers vir papier het in 2015 71,5% bereik. Selfs met Re-board , waarskynlik die bekendste heuningkoekbord wat in die drukkersbedryf gebruik word, moet ‘n deel van die drukbare voering egter met ‘n baie hoë persentasie vars vesels vervaardig word. Dit is die enigste manier om premium drukkwaliteit te verseker.

Verseidag-Indutex, deel van die Serge Ferrari-groep sedert Augustus 2020, het nou Vertex ontwikkel, ‘n deklaag wat vervaardig word uit na-verbruikersafval van die motorbedryf. Die resultaat is ‘n deklaag wat vry is van PVC, maar ook gemaak is van reeds herwinde materiaal. Dit is ‘n belangrike innovasie vir die digitale drukbedryf. Vertex is bedoel om die basis te vorm van ‘n hele produklyn van druksubstrate vir binne- en buitegebruik. Die reeks sal alle digitale druktoepassings in algemene gebruik dek en sal geoptimaliseer word vir HP-latex- en UV-uithardende ink. “Ons beveel doelbewus nie eko-oplosmiddel- en ander oplosmiddelink vir Vertex-bedekte materiale aan nie,” sê Stefan Altgassen, Direkteur van die Besigheidseenheid Grootformaat Drukwerk by Verseidag-Indutex. “In elk geval sou dit nie gepas wees as deel van ‘n omgewingsbewuste drukkonsep nie.”

Uitgebreide toetse is tans aan die gang met beta-gebruikers. Verseidag-Indutex verwag dat die eerste produkte uit die Vertex-reeks teen middel 2021 op die mark sal kom. “Die doel is om gaas- en baniermateriaal vir huidige digitale druktoepassings te ontwikkel”, verduidelik Peter Michael Siemens, Hoof van Ontwikkeling en Innovasie. “Waar nodig, sal dit ook aan die huidige Duitse, Franse en Europese brandbeskermingsstandaarde voldoen.”

Soos alle ander gaas- en oppervlakmateriaal vir grootformaatdrukwerk, het die Vertex-produkte ‘n tekstielkern gemaak van geweefde poliëster. Tans gebruik hulle konvensionele gare omdat markpryse vir herwinde gare baie hoër is. Volgens Verseidag-Indutex se uitvoerende hoof, Markus Simon, beplan die maatskappy egter “om ook ‘n oplossing vir hierdie probleem te vind, binne die Serge Ferrari-groep”. Die konglomeraat het sy eie garing-spinmeule in Switserland.

 

Die Vertex-produkte is self ‘n saamgestelde produk. “Om die regte materiaaleienskappe vir grootformaatdrukwerk te verseker, is daar tans geen alternatief nie”, sê Siemens. “Met Vertex kon ons egter vir die eerste keer ‘n hoëgehalte-laag vervaardig met behulp van voorheen herwonne materiale.” Dit mag dalk steeds moontlik wees om ‘n oplossing vir die herwinning van die Vertex-produkte te vind. Serge Ferrari het reeds in 2014 daarin geslaag om die Texyloop-stelsel vir baniere en gaas met PVC-bedekkings te skep. Die terugbesorgde en verwerkte drukprodukte kan as onderlaag in groen dakke hergebruik word.

Selfs wanneer afvalmateriaal gesorteer word, is daar groot verskille in hul geskiktheid vir herwinning. PVC word steeds as moeilik beskou om te herwin. In baie lande word weggegooide PCV dus in stortingsterreine geplaas of in energie in afvalverbrandingsaanlegte omgeskakel. Laasgenoemde mag dalk met die eerste oogopslag na ‘n slegte idee lyk, maar in werklikheid is die energiewaarde van PVC rofweg vergelykbaar met dié van bruinkool. As ‘n maatskappy met verskeie produkafdelings, insluitend dié vir tekstielargitektuur en tydelike geboue, is Verseidag-Indutex ‘n lid van die bedryfsinisiatief VinylPlus , wat veldtog voer vir verhoogde herwinning van PVC vir gebruik as ‘n grondstof in nuwe produkte.

Ander vervaardigers van druksubstrate konsentreer suiwer op PVC-vrye alternatiewe sonder die gebruik van herwinde materiale of stroomaf herwinningsbenaderings. In September 2020 het Heytex byvoorbeeld sy Ecotex-produkte aangebied. Hierdie word in Noord-Europa as duursaam vir ongeveer een jaar in buitelugtoestande geklassifiseer. Aangesien hulle ligter is as PVC-produkte met soortgelyke werkverrigtingsdata, is hulle makliker om te vervoer en kan hulle dus help om ‘n kleiner CO2-voetspoor te bereik.

In November het Neschen sy Easy Dot-portefeulje aangebied, ‘n nuwe selfklevende matfilm. Die film word vervaardig sonder PVC en sonder oplosmiddels, omdat die kleefkolle watergebaseerd is. Die film self is gemaak van polipropileen, of PP. Die produksie van PP, ‘n wydverspreide alternatief vir PVC in die drukkersbedryf, is egter besonder hoog in energieverbruik. Boonop is die prestasiedata vir PP-media vir buiteluggebruik aansienlik swakker as vir PVC. Dit beteken dat ‘n drukwerk moontlik verskeie kere vervang moet word, wat tot groter materiaalvolumes lei. Terwyl PP as besonder geskik vir herwinning beskou word, was die werklike herwinningsyfer in 2017 minder as een persent . Dit is die laagste syfer vir enige plastiek in wydverspreide gebruik.

Dit is dus moeilik om ‘n ekologiese voetspoor vir verskillende druksubstrate te bepaal. Re-board het een vir sy produkte gepubliseer met berekeninge gebaseer op die CEPI- en ISO 14040-spesifikasies. Die energiebron vir die produksie van die druksubstrate is baie belangrik vir die berekening van die ekologiese voetspoor. By Verseidag-Indutex het produksie en administrasie teen middel 2020 grootliks CO2-neutraal geword danksy ‘n nuwe, hoëprestasie-fotovoltaïese stelsel en die gebruik van gesertifiseerde groen elektrisiteit. Die res word met sertifikate verreken.

Die meeste vervaardigers van films en substrate vir die drukkersbedryf het inisiatiewe van stapel gestuur om hul produkte se impak op die omgewing te verminder. Byvoorbeeld, by Avery Dennison het verskeie maatreëls dit moontlik gemaak om kweekhuisgasvrystellings met 8 000 ton te verminder .

Dit is egter belangrik om te verstaan dat enige verbeterings wat deur die vervaardiger aangebring word, slegs die produksie van die druksubstraat kan beïnvloed. Uitlatings wat tydens die materiaal se lewensiklus veroorsaak word, byvoorbeeld as gevolg van verspreiding, logistiek, verwerking, installering en selfs die herwinningsproses, is ‘n “ekstra”.

 

Wat is die ekologiese voetspoor en herwinbaarheid van digitaal gedrukte produkte? Die bekende Facebook-verhoudingstatus “dis ingewikkeld” sou ‘n goeie antwoord wees. Een van die redes hiervoor is dat CO2-voetspoor en herwinbaarheid, hoewel verbind, geensins dieselfde ding is nie.
Maar daar is ‘n paar dinge wat digitale drukkers kan doen om hul produkte se impak op die omgewing te verminder. Dit begin reeds in die ontwerpfase:

Drukwerkproduksie speel ‘n deurslaggewende rol om digitale afdrukke meer omgewingsvriendelik te maak. Gepaste maatreëls sluit in: