'n Oorsig van Tekstieldruktegnologieë

Digitale tekstieldrukwerk het die binnenshuise dekorbedryf verander en sal waarskynlik in die volgende paar jaar selfs meer algemeen word. Sonja Angerer deel ‘n kort oorsig oor die huidige tekstieldruktegnologieë en hul onderskeie gebruiksgevalle.

In die binnenshuise dekor- en meubelbedryf het digitale drukwerk reeds ‘n eeu oue werkvloei verander. Tot ‘n paar jaar gelede is ontwerpe op materiale gedruk, by uitstallings en vertoonlokale vertoon met verskaffers wat gewag het om bestellings te ontvang. Dit is geen verrassing dat sommige dekors baie gewild was en baie vinnig verkoop het nie.

Terwyl ander dekor nie so gewild was nie en teen grootliks verlaagde pryse verkoop of selfs herwin moes word. Gegewe die koolstofvoetspoor van die tekstielbedryf wat hoë produksievlakke vereis, is dit onaanvaarbaar vir vervaardigers en hul kliënte. Die gebruik van digitale drukwerk het gehelp met die koolstofvoetspoor van die tekstielbedryf, aangesien tekstielprodukte toenemend op bestelling gemaak word, veral wat huisdekor en meubels betref.

Tekstieldrukwerk beteken egter veel meer as dit.

Direkte drukwerk vir sagte bordjies

Daar is twee groot tekstieldrukmarkte wat verskillende vereistes en reëls het:

• Sagte Bewegingstekens
• Tekstieldrukwerk vir mode en huisdekor.

Alhoewel die lyne tussen die twee markte vaag is en die meeste drukkers beide markte kan bedien, is daar duidelike verskille tussen die twee:

Sagte Bewegingsborde is in wese bewegingsborde wat op tekstiel gedruk word. Aangesien hierdie materiaaltoepassings nie bedoel is om gedra of gewas te word nie, word hulle hoofsaaklik op sintetiese vesel, poliëster of mengsels gedruk. Tekstiele is liggewig, PVC-vry en gee ‘n luukse aanraking wat nodig is vir baie binnenshuise of POS-toepassings. In vergelyking met afdrukke op seil en gaas, is tekstielafdrukke ligter, wat logistiek makliker en goedkoper maak. Aangesien sommige sagte bewegingsbordsubstrate geneig is om kreukels te verloor wanneer dit oopgevou word, kan baie toepassings in ‘n maklik hanteerbare pakkie vir standaardversending verskeep word in plaas van groot rolle wat spesiale aflewering vereis.

Daar is vandag 3 hooftegnologieë vir sagteborddrukwerk beskikbaar:

1. UV-uithardende ink
2. Latex-ink
3. Direkte Disperse Kleurstof

Gedurende die 2000’s is UV-uithardende ink in die digitale drukmark bekendgestel, wat oplosmiddel- en watergebaseerde ink vir baie standaardtoepassings vervang het. Aangesien die inkdruppels binne ‘n fraksie van ‘n sekonde onder die sterk UV-LED’s uithard, is UV-uithardende ink ook geskik vir sagte tekendrukwerk, hoewel dit oorspronklik vir rigiede substrate bekendgestel is. Aangesien die meeste van die kleurstof op die substraat se oppervlak bly, skep UV-uithardende ink helder kleure.

Latex-ink, soos dit in drukkers deur Ricoh , Mimaki en, veral, HP gebruik word, is die meeste van die sagte-naambordvolume oorgeneem van ouer inktegnologieë soos eko-/ligte/sagte oplosmiddel- of watergebaseerde ink.

Direkte Disperse Kleurstof word wyd gebruik vir vlae en ander dubbelsydige sagte naambordtoepassings. Die ink sak diep in die materiaal in, wat ‘n ordentlike deurdruk met matige buitelugligvastheid op poliëster bied indien dit deur ‘n verhitte kalender gedruk word vir fiksasie.

Oordragdrukwerk in Tekstiel

Die kleursublimasie-oordragproses het meer gewild geword, aangesien dit gewoonlik nie nodig is om te was nie. Maatskappye soos Mimaki, Mutoh, Roland DG bied al jare kleursublimasie-drukkers aan, met HP wat sy Stitch-reeks in 2019 bekendgestel het. HP beveel Stitch-drukkers aan vir sagte bewegwijzering sowel as mode- en huisdekortoepassings.

Die kleurstofsublimasieproses verskil van enige direkte drukproses, aangesien die motief van agter na voor gedruk word op ‘n spesiale oordragpapier, tipies tussen 50 en 140 g/vkm². In vergelyking met Direct Disperse Dye en ander direkte druktegnologieë, word ‘n baie klein hoeveelheid ink gebruik.

In die sublimasieproses beweeg die gasvormige ink van die papier na die materiaal. Aangesien die ink nooit ‘n vloeibare toestand bereik nie, bly dit naby die tekstieloppervlak, wat lei tot helder kleure en skerp lyne. Sublimasie-afdrukke bied ‘n ordentlike binnenshuise lig- en vryfvastheid terwyl dit ‘n tekstieleffek behoue bly.

Die meeste van die sublimasie-ink se komponente stoom af in die kalander en laat die pigmente agter. Dit maak die afdrukke geskik vir sagte bewegwijzering en vir sekere huisdekor- en sportmodedoeleindes.

Direkte Kledingdrukwerk (DTG) en Tekstielrol-tot-Rol

Direkte kledingstukdruk (DTG) is nog ‘n digitale tekstieldrukopsie. Die drukkers spuit pigmentink direk op klere, meestal T-hemde, pette, kussings en ander mode- en huisdekoritems. Ink is ook in wit beskikbaar, wat ook as basislaag op donker tekstiele dien. Pigmentink mag voorbehandeling en fiksasie met ‘n hittepers of tonneldroër benodig.

Drukkers soos Brother en Epson bied DTG-drukkers aan vir monster- en kleiner lopieproduksie. Kornit Digital se portefeulje van NeoPigment-inkdrukkers sluit industriële sterkte-oplossings vir DTG-klere- en tekstieldrukwerk, met die rol-tot-rol Kornit Presto Max as hul nuutste toevoeging tot die reeks.

Industriële sterkte rol-tot-rol direkte tekstieldrukkers word egter meestal gebruik deur gespesialiseerde drukkers, dikwels met dekades lange ondervinding in die mode- of huisdekorbedryf, wat digitale tekstieldrukwerk met watergebaseerde suur of reaktiewe ink met skermdruk op tekstiele gebruik.

Hierdie maatskappye het tipies uitgebreide kennis oor voorbehandelings en tekstielafwerking, kleurbestuur op tekstiele, sowel as die masjinerie om lap te stoom, te was en droog te maak, aangesien die meeste watergebaseerde tekstielinkt aparte naverwerking vereis. Maatskappye soos Konica Minolta , EFI-Reggiani en Zimmer Austria bied digitale drukkers vir direkte tekstielrol-tot-rol-drukwerk.

Watter drukker is die beste?

Soos met drukkers vir standaardtoepassings, is uitgebreide kennis oor tegnologieë en produkte ‘n moet wanneer belê word. Afhangende van die druktegnologie, sal sommige ink intensiewe voor- en nabehandeling vereis, wat koste en kompleksiteit byvoeg. Gespesialiseerde verspreiders soos Multi-Plot kan nuwelinge help om die tegnologieë wat vir hulle beskikbaar is, te vind, asook om vervaardigers van verbruikersgoedere te help om digitale oplossings vir hul tekstieldrukbehoeftes te ontwikkel.