In ons FESPA Innovations & Trends (FIT) virtuele geleentheid het ons vier kledingkundiges van regoor die wêreld bymekaargebring om die nuutste tendense, uitdagings en geleenthede in die produksie en aanpassing van mode- en sportdrag op aanvraag te bespreek.

 

Die gasheer: Debbie McKeegan, FESPA se Tekstielambassadeur en uitvoerende hoof van Texintel, het haar hele loopbaan in die tekstielbedryf deurgebring met beide analoog en digitale produksie.

Die kundiges:

Alex Marsal, Globale Verkoopdirekteur by Liberty Fabrics, deel van die Liberty Group. Die afdeling het kantore regoor die wêreld, 20 ontwerpers gebaseer in sentraal-Londen, en ‘n vervaardigingsfasiliteit in Como, Italië.

Kevin Van Lancker , uitvoerende hoof by Sportswear of Tomorrow. As ‘n voormalige rolskaatser wat België verteenwoordig het, het Kevin die probleme gesien wat klubs en federasies ondervind om klere van hoofstroomverskaffers te kry en het hy ‘n klerehandelsmerk begin om klere direk van fabrieke te verkry. Sportswear of Tomorrow is in Roemenië gebaseer en verskaf aan meer as 300 handelsmerke wêreldwyd.

J. Kirby Best , voorsitter van iCreate.Fashion, ‘n nuwe, omvattende platform waar handelsmerke hul ontwerpe ontwikkel, stoor en aan vervaardiging en kleinhandel lewer. Die platform integreer die mees gevorderde ontwerpsagteware met vervaardiging op aanvraag tot aanlyn kleinhandel.

Roberto Lucini , uitvoerende hoof van Creazioni Digitali, SRL, ‘n digitale tekstieldrukker in Como, Italië, wat op opdragte werk. Die maatskappy spesialiseer in volhoubare digitale drukwerk met pigmentink, ‘n proses wat as GreenDrops gebrandmerk word.

Watter uitdagings en nuwe geleenthede het die COVID-19-pandemie vir julle besighede gebied?

Roberto: Die pandemie het gehelp om bewustheid te verhoog oor die noodsaaklikheid om meer beskermend teenoor die bewaring van die planeet te wees en daarom het baie kliënte begin vra vir meer volhoubare drukwerk.

Alex: Dit was natuurlik ‘n baie moeilike jaar wat voorsieningskettings betref. Die grootste uitdaging vir almal was om die vraag wat ons destyds gehad het, te konfronteer en ook te verstaan wat in die toekoms sou gebeur. Want in Februarie het ons gedink dat die wêreld vir ons besigheid sou vergaan. Toe, in Junie, het ons gesien dat dinge nie so erg sou wees soos ons beplan het nie.

Die realiteit is dat ons in die voorsieningsketting gely het onder die sluiting van baie van ons verskaffers. Selfs onsself, met ons fabriek in die Como-gebied. Soos almal weet, het Italië ‘n groot knou gekry. Dit was baie moeilik om ‘n aanleg te bedryf as jy nie geweet het of jy die dag daarna sou kon oopmaak of moes sluit omdat die siekte enige van ons werknemers sou tref nie.

Dit was baie uitdagend, maar dit het ons ook toegelaat om te leer hoe om ‘n besigheid te bestuur met behulp van platforms soos Teams en Zoom. Ons het 1 000 handelsmerke wêreldwyd, so ons verkoopspan van meer as 70 mense was gewoond daaraan om te besoek. Ek het byvoorbeeld 70% van my tyd gereis, en nou sit ek al ‘n jaar en ‘n half by die huis.

Die eerste ding wat jy leer, is dat die wêreld nie vergaan het nie en dat die besigheid aangaan. Ek dink dit was ‘n goeie les vir ons almal, want soms dink ons dat as ons nie daar is nie, dan gebeur dinge nie.

Kevin: Ek stem saam met Alex. In Januarie 2020 het ons nie geweet wat sou gebeur nie. Toe COVID in Asië begin het, het baie handelsmerke met fabrieke in Asië ons gekontak om hul produksie vinnig na Europa te skuif, want hier was die fabrieke nog oop. Ons het bestellings begin aanvaar, maar in Februarie en Maart het ons in ‘n algehele inperking gegaan, so ons moes ook daardie bestellings kanselleer.

Toe het ons vir drie maande niks gedoen nie, en toe skielik het alles rondom Junie, Julie en Augustus opgetel. Op die oomblik is ons vol bespreek, ons kan nie voldoen aan die vraag van handelsmerke wat nou bereid is om na Europa terug te keer nie, en voel veiliger in al hul produksie- en voorsieningskettings.

Kirby: Vir ons het twee dinge gebeur. Ons, by OnPoint Manufacturing, het baie vinnig gedraai. Ek dink Donderdag het mense ons gevra of ons na persoonlike beskermende toerusting (PBT) sou oorskakel en teen Saterdagoggend was ons in volle produksie, en ons het omtrent ‘n miljoen maskers vervaardig, en toe het ons na vlak drie-japonproduksie oorgegaan.

Ons het omtrent 250 000 vlak-drie-japonne vervaardig, en dit het omtrent agt miljoen weggooibare japonne bespaar. Dit was ‘n baie interessante oefening, want ons het soveel geleer oor hoe vinnig ons ‘n maatskappy kon omdraai. Die tweede ding wat ons gesien het toe ons deur die COVID-era oorgegaan het, was die opkoms van digitaal-inheemse handelsmerke, waar soveel mense tuis vasgekeer was, en hulle het begin om hul produkte te ontwikkel, en ons het vinnig daarin oorgeskakel.

Ons het soveel geleer oor wat met eenmalige vervaardiging en gepersonaliseerde produkte kan gebeur dat ons besluit het om weer daarmee voort te gaan. Hierdie keer is ons baie slimmer, baie vinniger, en het ons baie meer gestruktureerde data wat die fabrieke voed. Dit was ‘n baie pynlike ervaring, maar ons het baie sterker aan die ander kant uitgekom en ons is regtig opgewonde oor die toekoms.

Is die voorsieningsketting deur die pandemie ontwrig? En hoe het julle die besigheid ná die pandemie aangepas?

Kirby: Ek dink die voorsieningsketting is dramaties beïnvloed en sal nooit weer terugkeer na hoe dit was nie. In die Verenigde State heroorweeg al die groot handelsmerke hul voorsieningsketting en probeer hulle beter, slimmer en vinniger maniere vind om op verbruikersvraag te reageer. Ek het na ‘n Goldman Sachs-aanbieding geluister en een van die opwindendste dinge was dat hulle gepraat het oor die aankoop van materialistiese goedere en dat dit nie so vinnig sou groei soos mense gedink het nie, maar dat mense in reis, vermaak en buitelugaktiwiteite sou betrokke raak, wat die hele modebedryf sou saamtrek. Ons was baie bly. Ek dink so verskriklik as wat dit was om hierdeur te gaan, dink ek ons sal almal baie sterker en beter aan die ander kant uitkom.

Kevin: Ek dink ons is baie gelukkig om slegs Europese verskaffers te hê. Behalwe dat hulle vir ‘n rukkie invoerprobleme het, kan ons tans voorraad binne vier tot vyf weke kry. Die meeste van die materiale wat ons daagliks gebruik, is in voorraad. Ons sien dus tans geen probleme nie.

Roberto: Ons was ook gelukkig. Ons belangrikste verskaffers is Italiaans en Europees, en daarom het ons nie ‘n groot probleem gehad om die materiaal te verskaf nie. Behalwe hierdie aspek, beskou ons ons verskaffers ook as vennote, en daarom bou ons goeie verhoudings met hulle. Dit help ons om projekte soos die GreenDrop te ontwikkel.

Alex: Ek stem saam met my kollegas hier. Ons moes aanpas, maar ons is nie dramaties getref nie. Ons het gewonder of ons sou kon werk of nie. Ons ly egter vandag. Indië is die een wat baie probleme ondervind en dan verkry ons, as produsente van katoen en drukkers op katoen, katoen van Indië, en dit is waar ons nou ontwrigting het.

Dit is egter goed, want dit kom na een jaar en ons het ons huiswerk gedoen. Ons was goed voorbereid. En dit is goed, want soms moet hierdie soort ding gebeur sodat jy beter kan word. Dit is ‘n baie moeilike les, moet ek sê, maar dit is goed, want dit herinner jou altyd daaraan dat jy nooit iets as vanselfsprekend kan aanvaar nie. Jy moet altyd na al jou voorsieningskettings, voorraadvlakke, verkryging en alles kyk om hierdie soort uitdaging die hoof te bied. Positief aan die einde van die dag.

Jy kan die hele gesprek hier sien , en vir meer inligting oor die tweede dag van die FESPA Innovations and Trends Printed Clothing-geleentheid, besoek hier .