Debbie McKeegan bespreek hoe die toenemende bewustheid van klimaatskwessies volhoubaarheid, herwinning en bewaring bo-aan die missie-agendas vir baie tekstielvervaardigers gedryf het.
Dit het baie mense gedwing om hul benadering tot die gebruik van hulpbronne wat eens volop was, maar nou skaars en duur geword het, te heroorweeg.
Namate die wêreld wakker word vir die besoedeling wat deur tradisionele tekstielproduksie veroorsaak word, is die energie-doeltreffende, hulpbron-sensitiewe opsies wat deur digitale tekstieldrukwerk gebied word, wat sommige waarnemers sê die enigste pad vorentoe vir die tekstielbedryf is.
Daar is drie hoofareas waar dit duidelik is:
Waterbesparing: Hier, met enige volume, is die potensiële besparings enorm.
Die grootste positiewe bydrae is van kleurstof- en pigmentgebaseerde drukstelsels, waar besparings van 70-80 liter per meter gedruk algemeen is. As hierdie tegnologieë byvoorbeeld wêreldwyd aangeneem word, sou dit lei tot ‘n potensiële besparing van meer as 2 triljoen liter water per jaar, of, anders gestel, rofweg dubbel die jaarlikse waterverbruik in die VK (Bron DEFRA 2017).
Watervolumes is egter ook baie laer in die digitale drukwerk van Disperse-, Reaktiewe- en Suur-inkstelsels, waar waterbesparings kleiner is, maar steeds in die orde van 30-40 liter per meter gedruk.
Sonder twyfel, namate die koste van water jaarliks styg en die beskikbaarheid daarvan afneem, het hierdie potensiële besparing baie belangrik vir die Tekstielbedryf geblyk te wees, veral omdat dit die omgewingskomponent van enige moderne volhoubare produkstrategie verbeter.
Energiebesparing: Net so is die besparing van energie ook aansienlik.
Gemiddeld sal ‘n digitale drukmasjien ongeveer 0.14 kW per gedrukte meter gebruik, terwyl ‘n konvensionele roterende skermdrukker gemiddeld 0.46 kW per gedrukte meter sal gebruik.
Dit verteenwoordig ‘n potensiële kragbesparing van meer as 63%, en indien dit wêreldwyd aangeneem word, sal dit die kragbehoefte van die tekstielbedryf met meer as 900 gigawatt verminder, gelykstaande aan drie keer die kragverbruik van die VK (bron DEFRA 2017).
Besoedelingsbesparing: Hier, ‘n werklike omgewingseffek.
Wat nie in enige ontleding van die waterverbruik van die Tekstieldrukbedryf gesê word nie, is die blote volume besoedelde water wat dit in die plaaslike grondwatertafels stort.
Tradisionele skermdruk is ‘n vloeistofintensiewe proses. Die inkdispersies wat gebruik word, word in liter gemeet in teenstelling met die milliliter wat in digitale drukwerk gebruik word.
Die storting van afval, deur ongebruikte kleure, skermafwasmiddels en afwaswater, genereer miljoene liter besoedelde afvalwater wat elke jaar hanteer moet word.
Tot onlangs is hierdie afval in die plaaslike watertafel gestort, maar namate regulasies verskerp het en tegnologie gevorder het, is waterbesoedelingsaanlegte geïnstalleer, wat nie net duur is om te installeer nie, maar ook ‘n ernstige onkoste vir die onderneming veroorsaak.
Handelsmerke wêreldwyd moet nou na ‘n volhoubare voorsieningsbasis beweeg, en toenemend poog hulle om hul omgewingsvoetspoor te verminder. Die verskaffers by wie hulle drukbestellings plaas, moet doeltreffende tegnologieë aanneem, en diegene wat dit nie doen nie, sal hul markaandeel verloor met baie van die groot handelsmerke van die Weste wat drukwerk in die Ooste koop.
‘n Gelyke dryfveer vir verandering is die spoed van aflewering en drukdiversiteit. Namate die Weste na ‘n kort, doeltreffende koopsiklus beweeg, moet die drukverskaffer teen ‘n hoë spoed kan lewer. Slegs digitale tegnologieë kan hierdie vryheid van voorsiening bied, en dit is in die Ooste dat enkeldeurgangtegnologieë steeds aangeneem sal word, aangesien dit tradisioneel is waar die hoëvolumeproduksie geleë is.
By die onlangse ITMA 2019-uitstalling was die oorgrote meerderheid (meer as 90%) van die drukstelsels wat aangebied is, waterlose digitale tekstieldrukstelsels, wat die reuse-aantrekkingskrag van hierdie tegnologie demonstreer, aangesien volhoubaarheid en klimaatsbewustheid al hoe belangriker komponente van die 21ste-eeuse drukonderneming word.
‘n Nuwe generasie hoëspoed-, gekombineerde prosesmasjiene met ‘n klein voetspoor is nou beskikbaar. Die MS- en Kiian-uitstalling het die MS Minilario gewys, wat na bewering die vinnigste digitale skanderingsdrukker beskikbaar is, wat lae-volume volhoubare inkstelle van Kiian sowel as inlyn-voorbehandeling gebruik om ‘n eenstap-drukoplossing te skep.
Kornit Digital het ook ‘n eenstap-oplossing getoon met hul nuwe Presto Roll to Roll Digital Print-masjien, waar voorbehandeling ook inlyn verskaf is met behulp van die gepatenteerde waterlose Neo Pigment®-inkstelsel Robusto®-ontwikkeling wat kommersiële vastheid waarborg sonder enige handvatselnadele.
Onderskrif: Mimaki TX300P digitale tekstieldrukker met ‘n hibriede opstelling wat direkte tekstiel- en oordragpapierdruk moontlik maak, wat alles ongelooflike diversiteit op een masjien bied. Krediet: FESPA.
Hierdie masjiene is almal in staat tot verhoogde snelhede wat gemik is op volskaalse massaproduksie-eenhede, en daar was ander hoëspoed-aanbiedinge van Mimaki te sien, met hul Tiger 1800B, Zimmer met hul Colaris-drukker en Magnoroll-bedekkingseenheid, en EFI met hul Bolt-enkeldeurgang-drukmasjien, wat teen ‘n verstommende 90 meter per minuut kan druk. Durst het ook hul gevorderde pigmentinkstelsel (waar die bindmiddel in die pigmentink is) vertoon, wat ‘n eenstap-drukproses met voorbeeldige was- en ligvastheid bied sonder die vereiste vir voorafbedekking.
Onderskrif: Durst het ook hul Gevorderde Pigmentinkstelsel (waar die bindmiddel in die Pigmentink is) ten toon gestel, wat ‘n eenstap-drukproses met voorbeeldige was- en ligvastheid bied sonder dat voorafbedekking nodig is. Krediet: FESPA.
Selfs op die middelvlak van produksie is produksiespoed aan die toeneem, met HP wat hul Stitch®-drukker vir oordragdruk wys, en Mimaki wat hul TX300P wys met ‘n hibriede opstelling wat direk op tekstiel- en oordragpapierdruk op dieselfde masjien moontlik maak.
Onnodig om te sê dat niks hiervan moontlik sou gewees het sonder reuse-spronge in Chemie en Inkformulerings nie, en hier was daar baanbrekersaanbiedinge van Archroma, Sensient en Huntsman Textile Effects wie se Eriofast®-inkstel drukwerk op Poliëster-Katoenstowwe moontlik sal maak.
Al hierdie nuwe ink, ontwerp om teen hoë volume ontlading te werk, het die vinniger produksiesnelhede wat van die bedryf vereis word, onderskryf.
Onderskrif: Neenah Coldenhove se baanbrekende nuwe Texcol-produk, ‘n digitale oordragpapier, wat ink op natuurlike materiale oordra deur middel van innoverende nuwe chemie. Krediet: FESPA.
En laastens was innovasie oral, van Neenah Coldenhove se baanbrekende nuwe Texcol-produk, ‘n digitale pigment-oordragpapier, wat op beide katoen- en linnestowwe druk, tot Technijet se nuwe Swift-Jet-masjien, wat, met behulp van ‘n nuwe spuitbedekkingstelsel, beweer dat dit 50% van die watervolume en energie wat gebruik word in die voorbedekking van materiaal vir digitale tekstieldrukwerk bespaar.
ITMA 2019 het die tekstielbedryf die tegnologie gebied wat die middele tot volhoubare, hernubare vervaardiging bied.
Skoon produksie is nie meer ‘n opsie nie, en namate die aanvaarding wêreldwyd voortduur, sal die Digitale Tekstieldrukbedryf aan die verbruikersvereistes vir Zero Impact-tekstiele voldoen.