Nessan Cleary deel die belangrike faktore wat bydra tot goeie kleurbestuur, wat insluit doeltreffende prosesbeheer en die belangrikheid daarvan om te verseker dat alle personeel goeie werkspraktyke volg.
In teorie behoort rose rooi te wees en violette blou, maar natuurlik, wanneer dit by drukwerk kom, hang die presiese skakering en kleure reg af van hoe akkuraat jou kleurbestuur is. Alte dikwels is mense senuweeagtig oor kleurbestuur, wat steeds ‘n reputasie het as ‘n vaardigheid wat moeiliker is om te bemeester as om ‘n jumbo-straler te vlieg.
Goeie kleurbestuur gaan egter meer oor goeie prosesbeheer. Kleur was een van die eerste dele van die drukkerproduksiewerkvloei wat ten volle geprofessionaliseer is. In die verlede is drukwerk dikwels as ‘n handwerkbedryf beskou, waar ervare operateurs die uitsette van die perse slegs deur sig beoordeel het en regstellings onmiddellik gemaak het. ‘n Moderne werkvloei is gebaseer op drukwerk as ‘n vervaardigingsbedryf, waar masjiendata versamel en geanaliseer word, die kleure gemeet word en die uitsette volgens bekende standaarde geproduseer word. In hierdie konteks is kleurbestuur slegs deel van die proses om ‘n pers te bedryf.
Die meeste van die standaarde is egter ontwikkel vir offset-litografie eerder as wyeformaat-inkstraaldruk, soos ISO 12647. Aangesien baie wyeformaat-drukkers ‘n baie wyer kleurspektrum kan reproduseer, is die versoeking om hierdie standaarde te ignoreer. Maar sulke standaarde bied ‘n bekende maatstaf waarna drukkeroperateurs kan werk, en wat kliënte kan gebruik wanneer hulle vir werk afteken. Boonop kan baie kliënte ‘n reeks drukwerk hê, soos kleinhandelhandelsmerke wat inkstraalgedrukte vertoongrafika wil pas by flexo-gedrukte verpakking, ensovoorts.
Waarom moeite doen met kleurbestuur?
Baie klein drukkerswinkels mag tot die gevolgtrekking kom dat hulle nie baie internasionale handelsmerke onder hul kliënte het nie en dat dit beter is om elke taak individuele aandag te gee, selfs tot die aanpassing van die kleure vir beter versadiging. Maar dit ignoreer die hoofvoordeel van kleurbestuur, wat is om seker te maak dat jy die verwagte kleure konsekwent kan reproduseer. Dit beteken dat jy, indien nodig, ‘n deel van ‘n taak kan herdruk sonder om die koste te dra om die hele taak te vervang. Boonop beteken dit ook dat jy nie oor kleur sal stry met ‘n kliënt wat ‘n proefdruk onderteken het en verwag het dat die kleure van die finale taak sal ooreenstem nie.
Goeie kleurbestuur is ook ‘n belangrike deel van die outomatisering van die prepress sodat jy take so vinnig as moontlik deur die produksiewerkvloei kan stoot. Die alternatief, om meer tyd aan elke taak te spandeer, sal enige kans op verhoogde verkope en inkomste beperk.
‘n Bykomende bonus is dat jy ook riglyne aan kliënte kan gee oor hoe om hul lêers vir jou werkvloei op te stel, wat enige tyd wat spandeer moet word om kliëntlêers reg te stel, tot die minimum beperk. En natuurlik, enigiets wat lei tot ‘n gladder kliëntervaring, behoort ook ‘n drukkery te help om sy reputasie te handhaaf.
Profiele
Die sleutel tot enige kleurbestuurstelsel is om elke toestel te profileer om seker te maak van sy spesifieke eienskappe. Dit moet ook monitors insluit sodat die operateurs seker kan wees dat die kleure wat hulle op die skerm sien, ooreenstem met dié wat van die drukkers af kom. Ideaal gesproke moet daardie skerms met kappies toegerus wees om die risiko van vreemde lig wat die voorkoms van die getoonde kleure beïnvloed, te beperk. Elke drukmasjien benodig ook sy eie profiel, en hierdie profiele sal ook beide die ink en substraat sowel as die masjien self dek. Dit beteken dat jy aparte profiele vir elke substraat wat met enige gegewe drukker gebruik word, sal benodig.
Die meeste vervaardigers sal profiele vir hul eie toerusting verskaf en hierdie profiele mag dalk goed genoeg wees vir baie werk. Maar dit is baie beter om jou eie profiele te maak, aangesien dit spesifiek sal wees vir jou werksomstandighede, insluitend temperatuur en humiditeit, wat die kleuruitset van sommige inkspuittoestelle kan beïnvloed. Jy moet ook profiele mettertyd opdateer om te verseker dat hulle steeds akkuraat is, aangesien kalibrasies sal afwyk, veral soos drukkoppe vervang word.
Die proses om die profiele te maak kan ‘n bietjie vervelig wees, aangesien dit die uitdruk van ‘n toetskaart en dan die meet van ‘n aantal kleurkolle behels. Jy sal ‘n spektrofotometer nodig hê om dit te doen en dit is beslis die moeite werd om te betaal vir ‘n outomatiese oplossing wat die hele toetskaart in een slag kan meet. Dit volg dat jy die spektrofotometer elke jaar of wat na die vervaardiger moet terugstuur om te verseker dat dit ook gekalibreer is.
Die Barbieri LFP qb spektrofotometer het 'n verwyderbare meetkop en neem M1-metings
Die ander faktor is die sagteware wat jy gebruik. ‘n Klein drukkerswinkel met net een of twee drukkers kan staatmaak op ‘n redelik basiese RIP, wat waarskynlik ‘n beperkte vlak van kleurbestuur sal hê, dikwels net die keuse van die toepaslike profiele. Meer gevorderde RIP-sagteware, en enigiets wat homself as ‘n grootformaat-werkvloei voordoen, sal met jou spektrofotometer kan kommunikeer om jou eie profiele te maak. Sagteware op hierdie vlak behoort jou ook ‘n opsie te gee om die kleure te optimaliseer vir inkbesparing. Tipies werk dit deur die skeidings te herformuleer, deur meer swart vir tooninligting te gebruik om die vlak van die ander kleure wat vir versadiging benodig word, te verminder.
Groter drukwerkondernemings behoort toegewyde sagteware vir kleurbestuur te hê, of selfs ‘n kleurbediener om outomaties die regte profiele toe te pas op al die take wat in elke drukwaglys inkom. Daar is ‘n aantal verskillende pakkette om van te kies. Alwan het byvoorbeeld die ColorHub ontwikkel, wat kleurskeidings in PDF-lêers kan optimaliseer en kolkleure akkuraat kan simuleer, asook om te verseker dat verskeie drukperse saam gekalibreer word. Nog ‘n gewilde alternatief is GMG se ColorServer, wat tussen kleurruimtes kan omskakel, insluitend die veelkleure wat algemeen in verpakking voorkom. Dit kom met die OpenColor-module vir die bestuur van profiele.
GMG se ColorServer sluit die SmartProfiler-module in
Die laaste stap is om die drukwerk na te gaan deur kleurbalke op die rand van ‘n vel te druk. Daar is verskeie stelsels in gebruik, met die mees algemene die Fogra-mediawig, hoewel sommige programme hul eie variasie sal hê. Hierdie validering sal ‘n vinnige waarskuwing gee van enige potensiële probleme voordat die werk die kliënt bereik.
Ten slotte, om te verseker dat alle personeel goeie werkspraktyke volg om masjiene behoorlik in stand te hou en te kalibreer, die regte profiele toe te pas en die resultate te valideer, behoort jou kleure in staat te stel om na hulself om te sien. Dit sal baie moeite bespaar in die hantering van ontevrede kliënte, om nie eens te praat van die koste van herdrukwerk nie, wat weer jou inkomste sal beskerm.
Om die nuutste inhoud te ontdek wat ‘n wye reeks sektore dek, insluitend kleurbestuur , prosesbeheer en ink, teken in vir FESPA se gratis maandelikse nuusbrief FESPA World, beskikbaar in Engels, Spaans en Duits.