Nessan Cleary beklemtoon die noodsaaklikheid vir grootformaatdrukkers om hul prosesse te verbeter en aan te pas, en dit sal lei tot verbeterde produktiwiteit.

Die doel van elke besigheid, beide in die grootformaatsektor en verder, is om geld te maak. En aangesien winste losweg beskryf kan word as inkomste minus koste, volg dit dat die verbetering van produktiwiteit tot hoër inkomste behoort te lei, terwyl die verhoging van algehele doeltreffendheid en die vermindering van vermorsing behoort te help om koste te verlaag, wat tot beter winste lei, of ten minste, te keer dat die huidige hoë inflasie en energiepryse daardie winste verder ondermyn.

Die meeste verskaffers sal aanvoer dat die beste manier om dit te doen is om in meer doeltreffende toerusting te belê. En daar is ‘n mate van waarheid hierin, aangesien elke nuwe generasie toerusting meer produktief behoort te wees as ouer toerusting. Maar ‘n beter plek om te begin is deur meer beheer uit te oefen oor al die prosesse wat die besigheid uitmaak, van die manier waarop bestellings geneem word, tot die berging en herbestelling van verbruiksgoedere, en tot die manier waarop elke taak hanteer en afgelewer word.

Sleutelprestasie-aanwysers

Die eerste stap is om presies te verstaan hoe die besigheid presteer. Prosesbeheer hang af van goeie data wat gebruik kan word om dit objektief te meet. Selfs ‘n baie klein besigheid kan baat vind by die implementering van ‘n Bestuursinligtingstelsel, wat inligting oor al die verskillende prosesse binne ‘n besigheid sal kan insamel. Hierdie inligting kan dan aangebied word as sleutelprestasie-aanwysers, wat alles kan dek, van watter toepassings die meeste wins maak, of watter kliënte meer moeite as wat hulle werd is, tot of individuele masjiene presteer soos hulle moet of die volle opbrengs op hul belegging verdien wat verwag is.

Krediet: Tharsten

Werkvloei

Die produksiewerkvloei sal ‘n groot impak op algehele doeltreffendheid hê. Daar is vyf hooffases vir elke taak: die inneem van die taak, voordruk, drukwerk, afwerking en aflewering. Deur soveel as moontlik van hierdie take te outomatiseer, sal jy jou algehele produktiwiteit verbeter en jou toelaat om personeel meer doeltreffend te benut. Meer belangrik, outomatisering sal ook enige potensiële foute beperk en groter konsekwentheid tussen take moontlik maak, wat ‘n sleutelelement is om ‘n reputasie onder jou kliënte te bou.

Jy kan ‘n MIS gebruik om al hierdie stadiums aan mekaar te verbind, maar ten minste moet daar ‘n mate van outomatisering wees in die oordrag van ‘n taak van een stadium na die volgende, selfs al beteken dit net die gebruik van warm vouers.

‘n Beter oplossing is egter om ‘n werkvloei te gebruik wat die taakvoorbereiding van die werklike drukwerk sal skei, wat beteken dat probleme hanteer kan word voordat hulle in die drukwaglys beland. Werke moet deur voorafkontrole-sagteware uitgevoer word om die mees algemene probleme outomaties op te los en die meer ernstige probleme vinnig te merk voordat hulle ‘n knelpunt in produksie veroorsaak.

Kleurbestuur

Die meeste grootformaat RIP’s sal ‘n mate van kleurbestuur insluit, maar ‘n werkvloei sal dit ‘n stap verder neem en jou toelaat om die kleurkalibrasie vir al jou drukkers te sentraliseer. Dit maak dit makliker om take op die laaste oomblik van een drukker na ‘n ander oor te skakel of om die drukwerk van groter take oor verskeie masjiene te verdeel.

Kleurbestuur is een van die min areas in grootformaatdrukwerk waar dit werklik prakties is om ‘n syferbenadering op die data toe te pas deur die kleure wat gedruk is via ‘n spektrofotometer te meet en dan die resultate teen ‘n aanvaarde standaard te vergelyk. Die gewone benadering is om ‘n kleurbalk soos ‘n Fogra Media Wedge op die rand van ‘n vel langs ‘n drukwerk te druk. Fespa self bied dikwels ‘n uitstekende seminaar genaamd Colour L*A*B aan by sy jaarlikse Global Print Expo wat die basiese beginsels van kleurbestuur verduidelik.

Krediet: Barbieri

Om kleurbestuur te bemeester, kan groot voordele inhou. Eerstens behoort die gebruik van die korrekte ICC-profiele vir die kombinasie van drukker, ink en media wat jy gebruik, jou die verlangde resultate die eerste keer te gee en te verhoed dat jy tyd en media op probeerslae mors. Dit beteken weer dat jy die kleure later kan herhaal vir enige panele wat herdruk moet word sonder om die hele werk oor te doen.

Daarbenewens kan goeie kleurbestuur ook help om inkverbruik te verminder deur te verseker dat jy net die regte hoeveelheid ink gebruik wat nodig is om die verlangde resultaat te behaal.

ISO-standaarde

Daar is ‘n aantal ISO-standaarde wat drukkers kan help om na groter doeltreffendheid te werk, en die besit van hierdie sertifisering sal korporatiewe kliënte aantrek. Die beste plek om te begin is ISO 9001, wat kwaliteitsbestuur uiteensit. Die standaard word in baie verskillende industrieë gebruik, maar daar is verskeie konsultante wat drukkersmaatskappye kan help om dit op hul besigheid toe te pas. Die ISO-benadering is nie vir die flouhartiges nie – jy sal al jou prosesse moet dokumenteer en maniere moet bedink om te analiseer wat werk en hoe om dit te verbeter. Maar die slaag van die ISO 9001-sertifisering is ‘n uitstekende manier om aan kliënte te bewys dat jy die vaardighede het om hul bestellings te voltooi.

Nog ‘n nuttige standaard is ISO 14001, wat omgewingsbestuur dek. Dit kyk na alles, van die drukproses en die tipe ink wat jy gebruik tot die beligting en verhitting vir die fabriek. Die hoofetos agter die ISO-standaarde is voortdurende verbetering, dus moedig dit maatskappye aan om maniere te soek om hulpbronne soos water te verminder en energie te bespaar – wat bo-aan almal se lys is in die huidige ekonomiese klimaat.

Gevolgtrekking

Uiteindelik gaan prosesbeheer daaroor om werk met konsekwent beter gehalte te lewer, terwyl koste aan verbruiksgoedere en oortyd bespaar word, en die omkeertye vir werk verminder word, wat jou toelaat om meer werk aan te pak.

Die grootste probleem waarmee baie maatskappye te kampe het, is selfvoldaanheid, die aanname dat alles reeds op die mees doeltreffende manier moontlik gedoen word en dat daar geen nodigheid is om enige veranderinge aan te bring nie. Maar jy kan slegs goeie prosesbeheer bereik wanneer jy aanvaar dat daar altyd ruimte vir verbetering is. Boonop, as jou mededingers beter van hierdie benadering gebruik kan maak, sal hulle jou onderkry.