Hoe die sukses van digitale tekstieldrukwerk afhanklik is van vooruitgang in afwerking

Nessan Cleary deel hoe die sukses van digitale tekstieldrukwerk afhanklik is van die vooruitgang in afwerking vir tekstielproduksie. Die vlak van outomatisering is ‘n bydraende faktor tot die doeltreffendheid van gelokaliseerde produksie en ‘n meer volhoubare benadering.

Daar was enorme vooruitgang in digitale tekstieldrukwerk, maar die meeste hiervan gaan oor die werklike drukwerk, veral die ink en die reeks materiale waarop gedruk kan word. Dit het gelei tot ‘n nuwe marksegment, kitsmode, gebaseer op personalisering en kortlopiedrukwerk, veral direk op reeds vervaardigde kledingstukke. Maar vir digitale drukwerk om die dominante tegnologie in tekstiele te word, sal dit in ‘n koste-effektiewe produksieketting moet kan inpas.

Dit vereis weer ‘n mate van outomatisering dwarsdeur elke tekstielvervaardigingsfase. Vir nou begin ons sien dat outomatisering in sekere areas ingestel word. Dus is daar hoogs effektiewe aanlyn bestel- en betaalstelsels. Daar is ook redelik goeie produksiedruksagteware sodat bestellings tot drukwerk maklik outomaties kan word. Dit werk goed vir Direk-na-Kleding-drukwerk, waar die blanko items reeds vervaardig is sodat die drukwerk slegs die finale versieringstadium is. Selfs hier sien ons outomatisering in die materiaallaai, tesame met groot droogtonnels om produksie te voltooi.

Wanneer dit egter by roltoevoerdrukkers kom, is daar ‘n knelpunt rondom die na-drukprosesse. Maar selfs hier sien ons dat outomatisering al hoe meer wydverspreid begin raak. Die meeste roltoevoerdrukkers word voorsien van een of ander vorm van droog- of genesingstelsel sodat die materiaal direk vanaf die drukker op ‘n oprolrol gewikkel kan word.

Die volgende stap is om die patroon uit die gedrukte rol te sny, wat met ‘n digitale snytafel gedoen kan word. Sommige van die gevestigde verskaffers het die tekstielmark omhels en die materiaalhantering en sagteware rondom hul snytafels aangepas. Zund bied byvoorbeeld ‘n kant-en-klare tekstielsnyoplossing. Die maatskappy het ‘n aantal materiaalhanteringstelsels ontwikkel wat die materiaal na ‘n snytafel kan voer sonder om dit aan spanning te onderwerp wat die materiaal kan laat rek. Dit word geëwenaar deur sagteware wat spesifiek vir outomatiese tekstielsny ontwikkel is, insluitend ‘n databasis van verskillende materiale met spesifieke parameters. Zund se MindCut Studio-sagteware sluit opsies in vir die aanpassing van snypatrone by die materiaal wat herhalende drukontwerpe kan hanteer. Dit kan ook verskillende dele kleurkodeer om dit makliker te maak om die dele te kies en te sorteer nadat hulle gesny is. Meer belangrik, Zund gebruik ‘n oop koppelvlak wat dit toelaat om met ander verskaffers se toerusting te integreer, soos rolgevoerde drukkers.

Dit het gelei tot produksielyne wat ‘n snytafel, kompleet met ‘n vervoerbandstelsel, koppel en saamwerk met ‘n rolgevoerde drukker. Hierdie opstelling beteken dat die materiaalrol, kompleet met gedrukte patrone, direk vanaf die drukker deur die snyer gevoer kan word. Jy kan selfs ‘n robotstelsel byvoeg om die gesnyde stukke te versamel en die afval deur die vervoerband in ‘n versamelbak te stort.

Die volgende stap is om die dele te sorteer en aanmekaar te werk in voltooide kledingstukke. Vir nou is dit steeds ‘n grootliks handmatige proses wat ‘n kamer vol mense met naaimasjiene vereis. Dit is omdat daar baie behendigheid nodig is vir goeie gehalte naaldwerk, aangesien materiale binne die naaimasjien kan rek of verkeerd kan uitlijn. Nietemin is daar ‘n paar naadrobotte wat ook hierdie area begin outomatiseer.

Hierdie stelsels bestaan in wese uit ‘n robotarm wat die materiaal kan gryp en dit deur die naaimasjien kan beweeg. ‘n Sentrale beheerstelsel kan die patroon vir die kledingstuk wat vervaardig moet word, lees en die bewegings wat van die robotarm benodig word om daardie patroon te voltooi, karteer. Dit moet gekoppel word aan ‘n visiestelsel en sensors wat gebruik kan word om daardie arm te lei en probleme soos die strek van die materiaal kan opspoor, asook enige wanbelyning kan korrigeer.

Die tegnologie is nog nie goed genoeg vir meer gespesialiseerde toepassings soos hoë kwaliteit borduurwerk nie, maar kan daaglikse take soos nate en manchetten hanteer. Naairobotte is veral geskik vir relatief eenvoudige take soos gordyne en meubels. Vir nou word hierdie robotstelsels gewoonlik vir spesifieke kliënte gebou en hul materiaalhanteringselemente is op maat gemaak vir daardie kliënte se behoeftes.

Gevolglik sal dit ‘n rukkie duur voordat robotiese naaistelsels wydverspreid raak, deels as gevolg van hul hoë koste, maar ook omdat daar aansienlike programmering vir elke nuwe patroon benodig word. Dit gesê, sommige verskaffers ontwikkel goedkoper alternatiewe. Sewbo gebruik byvoorbeeld ‘n wateroplosbare middel om die materiaal te verstyf en dit makliker te maak vir ‘n robotarm om die materiaal te beheer en dit deur ‘n bestaande naaimasjien te laat gaan. Die maatskappy, wat in Kalifornië in die VSA gesetel is, beweer dat dit die meeste van die probleme met die hantering van materiale uitskakel en dit moontlik maak om industriële robotte van die rak af vir naaldwerk te gebruik, wat die meeste van die koste uithaal. Sodra die kledingstuk aanmekaargewerk is, kan die verstyfmiddel in warm water uitgespoel word.

Die laaste stap is om die voltooide items te vou en in sakke te plaas, en daar is ‘n aantal bestaande masjiene wat dit kan doen en word gereeld gekoppel aan skermdruk-kledingproduksielyne.

Dit volg natuurlik dat as al hierdie prosesse gekombineer word, dit moontlik behoort te wees om ‘n volledig outomatiese produksielyn op te stel wat wit rolle materiaal aan die een kant kan inneem, die ontwerp soos nodig kan druk en die voltooide kledingstukke aan die ander kant kan produseer. Hierdie soort end-tot-end produksie bestaan reeds in ander areas van kommersiële drukwerk, veral vir boekdrukwerk tot ‘n produksielopie van een.

Hierdie vlak van outomatisering kan ten volle outomatiese mikrofabrieke vir kledingproduksie ‘n stap nader bring. Dit sal weer hoogs gelokaliseerde produksie moontlik maak, wat ‘n baie meer volhoubare benadering is as om goedere oor die hele wêreld te vervoer. Dit kan selfs in sommige markte meer koste-effektief word om grafika op ‘n rol te druk en dan die t-hempproduksie vir plaaslike verkope te outomatiseer, eerder as om leë t-hemde halfpad oor die wêreld te koop en te verskeep. Dit sal die buigsaamheid meebring om ‘n wyer reeks produkte aan te bied en vir handelsmerke om meer verpersoonliking in hul produklyne te bied.

Om die nuutste inhoud te ontdek wat ‘n wye reeks sektore dek, insluitend tekstieldrukwerk en -afwerking , teken in vir FESPA se gratis maandelikse nuusbrief FESPA World, beskikbaar in Engels, Spaans en Duits .