Daar is ‘n aantal algemene probleme wat die skermdrukker laat struikel, maar om dit op te spoor, kan bederfde werk verminder en winsmarges verbeter.
Die basiese konsep agter skermdruk is redelik eenvoudig – ‘n beeld word as ‘n aparte stensil vir elk van die komponentkleure gereproduseer en op ‘n gaasskerm geplaas sodat ink deur die skerm kan beweeg om die beeld op ‘n substraat te reproduseer. Daar is ‘n mate van variasie tussen lineêre en roterende perse en in substrate van kledingstukke tot metale, maar die basiese proses bly dieselfde.
Tegniese nota: Die rakellem word in kontak gebring met die onderkant van die sifstof met die substraat en die ink word oorgedra deur absorpsie en kapillêre werking. Die dikte van die inkneerslag word beheer deur die dikte van die vloed en deur die aantal en grootte van die drade van die sifstof.
Ongeag die toepassing, is daar ‘n geweldige keuse van verskillende stelsels, wat wissel van goedkoper handmatige masjiene tot semi-outomatiese modelle, maar oor die algemeen is skermdruk ‘n baie vaardige besigheid, so foute sal onvermydelik opduik. Probleme kan lei tot bederfde werk en vermorste substrate, wat tyd sal neem om reg te stel, wat individuele werk en die algehele besigheid minder winsgewend maak.
Die eerste stap is onvermydelik om te verseker dat personeel behoorlik opgelei is, dat hulle weet hoe om die toerusting behoorlik te gebruik en elke stap in die proses deeglik verstaan. Een van die grootste probleme wat skermdruk beïnvloed, is swak tegniek, met sommige operateurs wat die rakel teen so ‘n skerp hoek druk dat dit nie daarin slaag om al die ink voldoende deur die skermgaas te pomp nie.
As ‘n algemene reël moet jy mik vir ‘n konsekwente 75º-hoek – ‘n te hoë hoek en die ink sal op die rakelblad ophoop, terwyl ‘n te lae hoek tot inkmors sal lei.
Tegniese nota : Deur die hoek plat te maak, vergroot jy die kontakoppervlak, wat ‘n hoër ink-oordrag skep, maar ‘n verlies aan skerpte (randdefinisie) van die inkneerslag.
Dit is belangrik om die regte sifmaas vir die taak te gebruik en om te verseker dat jy die volle reeks sifmaas het wat jy waarskynlik sal benodig. Daar is ‘n wye reeks verskillende maas beskikbaar, maar sifdrukkers probeer dikwels om met net ‘n klein stel weg te kom.
Dus is hoë maas 200+ skermnasse geskik vir halftone en fyn lyne, terwyl 110 skermnasse vir dikker afsettings en spesialiteitsafwerkings is.
Tegniese nota: Hierdie syfers verwys na drade per duim: 110 en 200, en afgesien van die Verenigde State en die VK, praat die meeste van die wêreld in metrieke mate, dit sou 78 drade per cm of 43 drade per cm sifmaas wees.
Dit is ewe belangrik om die eienskappe van elke sif te ken, aangesien die gebruik van hoëmaas-sifte daartoe sal lei dat minder ink neergelê word en dus minder droogtyd as wanneer ‘n dik laag ink neergelê word.
Dit is ook belangrik om die gebruik van halftone te bemeester, wat hoër maasskerms sal vereis. Indien dit korrek gebruik word, sal halftone tot beter kwaliteit resultate lei, wat tot meer werk kan lei of hoër pryse kan regverdig. Halftone kan ook help om tyd en koste te verminder deur verskillende skakerings van dieselfde kleur te kan meng eerder as om bykomende kleure te gebruik. Maar halftone is ook meer kompleks aangesien die interaksie tussen die verskillende kleure redelik konsekwent moet wees.
Nog ‘n tipiese probleem is bloot swak onderhoud. Dit is belangrik om alles skoon te hou, aangesien ou ink kan verhard en die skerms kan verstop. ‘n Vuil werkarea maak dit meer waarskynlik dat jy per ongeluk ink op die verkeerde plek sal smeer en andersins ongerepte werk sal bederf. Die beste raad is om jouself en jou werkarea so skoon as moontlik te hou.
Die gaas self moet ook in ‘n gesonde toestand gehou word, behoorlik gespan en sonder enige gate. Dit spreek vanself dat sifmaas skoon gehou moet word om die beste resultate te verseker. Dit is ‘n goeie idee om die sifmaas gereeld te inspekteer en beskadigde gaas te vervang.
Nog ‘n algemene oorsaak van probleme is die spanning in die skerms. Dit is veral belangrik om die skermgaas gespan te kan hou wanneer daar met hoër gaasskerms en halftone gewerk word.
Wanneer skerms los raak, kan dit lei tot probleme met die belyning van die verskillende skerms, wat tot vae beelde lei. Soms is dit omdat die masjien eenvoudig nie opgewassen is vir die werk nie, of omdat onderdele verslyt het en vervang moet word. Die beste masjiene behoort mikro-aanpassings moontlik te maak om te verseker dat alles behoorlik in lyn is.
‘n Algemene probleem met plastisol-gebaseerde ink is dat die ink nie behoorlik gemeng word nie, wat noodsaaklik is om vlekvorming te verminder en die regte konsekwentheid te bereik. Baie min ink is werklik gereed vir gebruik met die volle reeks verskillende maas direk uit die houer. Hoë maas sif benodig ‘n dunner ink wat glad vloei, wat weer meer ink na die werk sal oordra en minder skoonmaakwerk sal oorlaat.
Met watergebaseerde ink moet jy seker maak dat jy die regte hoeveelheid ink het. Te min ink kan lei tot kollerige areas, maar te veel ink op die skerm kan lei tot kollerige areas, hoewel dit gewoonlik reggestel kan word deur die hoek van die rakel te verhoog om meer ink deur te druk.
As die skermgaas verkeerd na bo gelaai word, lewer dit ‘n omgekeerde beeld op. As daar ‘n dubbele buitelyn is, beteken dit gewoonlik dat die raam tussen die plasing en die druk daarvan beweeg het. Vaag buitelyne kan egter vuilheid op die skermgaas aandui, soos van gedroogde ink of selfs stof.
Dit kan gewoonlik afgeskil word wanneer die ink droog is. Maar dit kan ook aandui dat ink onder die stensil gebloei het, wat gewoonlik veroorsaak word deur te veel ink neer te lê of die ink self te dun en loperig te wees. In sommige gevalle kan die ink onder die skerm bloei, wat gewoonlik beteken dat die ink waarskynlik te dun is (nie viskeus genoeg nie).
Natuurlik is dit onmoontlik om elke enkele fout uit te skakel. Uiteindelik kan die meeste probleme uitgeskakel word deur beter prosesbeheer, wat so eenvoudig kan wees soos om seker te maak dat personeel behoorlik opgelei word. In sommige gevalle mag dit nodig wees om te belê in die verbetering van toerusting, maar dit volg natuurlik dat minder foute tot laer koste sal lei, wat die winsgewendheid verbeter.