Debbie McKeegan kyk na die geskiedenis van digitale tekstieldrukwerk en die huidige digitale tekstieltegnologieë wat vandag beskikbaar is.

 

Kom ons neem ‘n opsomming – Ons vergeet dikwels hoe ver die digitale tekstielbedryf al gereis het in ons soeke na spoed tesame met hoëgehalte-drukwerk. Ons vergeet ook dat die tegnologieë wat ons vandag tot ons beskikking het, saam met die tekstielbedryf ontwikkel het, soos dit aanpas om aan die behoeftes van ‘n steeds veranderende mark te voldoen. Wie sou kon dink dat ons, sowat twintig jaar later, in ‘n aanvraag-wêreld sou leef, waar onmiddellike bevrediging, aanpassing en verpersoonliking ‘n faktor van daaglikse produksie is?

In die vroeë 2000’s, met digitale tekstieldrukspoed vir die skandering van multi-deurgangmasjiene wat gesukkel het om 50 lineêre meter per uur te oorskry, het roterende skermdruk hoogty gevier vir volume-tekstieldrukondernemings wat meer as 3 miljoen meter per jaar wou druk. Dit was sowat tien jaar later voordat ons die toekoms van hoëspoedproduksie begin sien het, en soos ‘n nuwe dekade aangebreek het, was dit 2010 toe druk- en inktegnologieë begin saamvloei het, en die ware produktiwiteitsrevolusie begin het.

 

Onderskrif: Die Lario, enkeldeurgang-tekstieldrukker, is in 2012 deur MS bekendgestel. Beeldkrediet: MS Lario.

Die enkeldeurgang-tekstieldrukker het in 2012 op die mark gekom, waar die enigste bewegende deel die materiaal self was, en nie die materiaal en die drukkoppe nie. Die Lario, wat deur MS bekendgestel is, het die weg gebaan vir ‘n nuwe era van tegnologie, wat teen voorheen ongeëwenaarde snelhede vir hoëvolume tekstielproduksie loop. Hierdie eerste enkeldeurgang-digitale tekstieldrukmasjien ter wêreld het sy debuut gemaak en die paradigma van digitale tekstieldrukwerk vir altyd verander.

Dit het die wêreld van rotasiedrukmasjiene uitgedaag deur ‘n produksiespoed van 75 meter per minuut te bereik, met min van die nadele van skermdruk. Hierdie baanbrekersontwikkeling is oor die volgende paar jaar gevolg deur enkeldeurgangmasjiene van ander groot digitale drukvervaardigers.

In 2015 het Konica-Minolta die 1,85 m wye Nassenger SP-1 vrygestel wat teen tussen 1 500 en 6 000 lineêre meter per uur druk, afhangende van die resolusie. Die 1,6 m wye drukkopmodules gebruik Konica Minolta se eie inkuitwerpbeheertegnologie, wat klein, medium of groot druppelgroottes moontlik maak sodat drukkers kan kies vir ‘n hoër resolusie vir fyn patrone of kleurgradiënte.

 

Onderskrif: SPGPrints het PIKE in 2015 bekendgestel, ‘n enkeldeurgang-inkstraaldrukker. Beeldkrediet: SPGPrints.

Ook in 2015 het SPGPrints die PIKE bekendgestel – wat ‘n nuwe prestasiestandaard vir hoëspoed-enkeldeurgang digitale tekstieldrukwerk gestel het. Die PIKE is gebaseer op ‘n volle breedte-skikking van 43 drukkoppe wat die hoogste netto produktiwiteit beskikbaar waarborg. Hierdie digitale drukkoppe is geïnkorporeer in ‘n hoogs akkurate maar gebruikersvriendelike drukbalktegnologie, insluitend gespesialiseerde elektronika sowel as die Archer®-tegnologie: ‘n inkkondisionering- en afleweringstelsel. Die PIKE is geoptimaliseer vir die gebruik van SPGPrints – PIKE-ink, ‘n nuwe reeks hoëprestasie-ink wat spesifiek ontwikkel is vir maksimum kwaliteit en prestasie.

En laastens, in 2015, het die Atexco Vega een uit China gekom. Atexco se enkeldeurgang Vega One hoëspoeddrukker kan 80 m/min druk vir ‘n produksiekapasiteit van 8 000 tot 10 000 meter per dag. Die hoë-presisie drukkop spuitstukke kan tot 1 900 pixels per duim druk.

Soos die jare verbygegaan het, het elk van die bogenoemde tegnologieë ontwikkel om doeltreffendheid en variasie in beskikbare inktegnologieë te verhoog.

 

Byskrif: Die EFI Reggiani BOLT het die Intertech-toekenning in 2020 ontvang. Beeldkrediet: EFI-Reggiani.

Toe, in 2018, kom die EFI Reggiani BOLT, wat na bewering aan die voorpunt van tegnologie is: dit verhoog produksietyd en betroubaarheid, met hoë werkverrigting deurgaans, ongeëwenaarde drukuniformiteit en akkuraatheid, benewens ‘n uitstekende drukkoplewe en minimale onderhoudsbehoeftes. Met produksiespoed van meer as 90 meter per minuut het die BOLT die 2020 Intertech-toekenning ontvang, waar die beoordelaars geglo het dat hierdie enkeldeurgang-inkstraal-tekstieldrukker die potensiaal het om die wêreld van gedrukte materiale te revolusioneer.

Tog het skandeermasjiene gedurende hierdie tyd ook vordering gemaak, met snelhede wat tot meer as 800 meter per uur gestyg het, en die oordeel oor watter tegnologie gekies moes word, het baie meer genuanceerd geword. Teen roterende skermdruk was die grootste besparing in skermgravering en skermberging, sowel as die spoed van omkeer om ‘n al hoe meer veeleisende kliëntebasis te voed.

In vergelyking met skandeermasjiene waar die spoed van ontwerpverandering en produksie soortgelyk was, het die oordeel oor watter tegnologie om te kies, ‘n groter oorweging geword. Om die beste gebruik te evalueer, moet die beginpunt in enige besigheidsmodel die voorspelde jaarlikse meter en lopielengte wees.

Dit word nou algemeen aanvaar dat enkeldeurgang slegs gekies moet word vir besighede wat meer as 4 miljoen meter per jaar wil druk, en hoewel skandeermasjiene mededingend is tot 1 000 meter in lopielengte, word enkeldeurgangmasjiene na daardie hoeveelheid al hoe meer koste-effektief.

Een van die grootste kostes binne die konstruksie van ‘n enkeldeurgangmasjien is die aantal drukkoppe, wat steeds as ‘n groot nadeel beskou word, beide in terme van die koste van vervanging vir foute, slytasie, en algemene onderhoud. Die enkelvoudige koste van drukkoppe is ‘n aansienlike faktor, beide finansieel en operasioneel, in die algehele waarde wat die masjien bied. Dit alles moet in ag geneem word wanneer die toepassing en die koste wat aangegaan word by die keuse van enkeldeurgangmasjiene ondersoek word. Vanweë hul aard gebruik hulle letterlik honderde duur drukkoppe, terwyl ‘n skandeermasjien slegs vier koppe kan gebruik.

Dit dryf die koste van die enkeldeurgangmasjien bo en behalwe selfs die koste van ‘n roterende masjinerie, en vereis dikwels maksimum doeltreffendheid, waar die drukker gedwing word om masjiene op 24-uur skofte te laat loop om hul belegging te verhaal.

Tog het enkeldeurgangmasjiene beduidende vordering gemaak in die mark vir volume-tekstieldrukwerk soos dit deur sy hertoerustingsiklus beweeg, terwyl dit ook aanpas by die nuwe vereistes van kliënte – spoed van aflewering, ontwerpdiversiteit en omgewingsvriendelike proses.

By ITMA 2019, waar al vyf enkeldeurgangmasjiene uitgestal is, het EFI aangekondig dat die Bolt meer as 30 installasies wêreldwyd gehad het, en MS het gesê dat sy Lario-drukkers nou ‘dosyne installasies’ regoor die wêreld bereik het, en teen Februarie 2021 het MS gesê dat meer as 725 miljoen meter nou op hul masjiene gedruk is.

‘n Beduidende prestasie vir masjiene waarvan die koste in miljoene dollars elk getel word. In die afgelope tien jaar het die evolusie en volwassenheid van die enkeldeurgang digitale drukmasjien plaasgevind, met lewensvatbare aanbiedinge wat deur volume-tekstieldrukkers op elke kontinent opgeneem word.

Enkeldeurgang bied die tekstielbedryf wel ‘n industriële oplossing vir hoëvolume digitale tekstieldrukwerk. Sal enkeldeurgang rotasieproduksie verbysteek? Die tekstieldrukbedryf sien uit na ‘n rooskleurige enkeldeurgang-toekoms – as ons kan innoveer om te verseker dat drukkoppe goedkoper en meer betroubaar word. Digitale inkkoste moet ook verminder as enkeldeurgang werklik vergelykbaar met rotasieproduksie wil word en die analoogmark wil bly ontwrig.

Ontdek die nuutste in digitale tekstieldrukwerk by die Global Print Expo 2021, Europa se toonaangewende uitstalling vir skerm- en digitale grootformaatdrukwerk, tekstieldrukwerk en bewegwijzering. Ontdek die nuutste produkte, netwerk met eendersdenkende individue en verken nuwe sakegeleenthede. Registreer jou belangstelling hier .