Hoe om resolusie te optimaliseer om die hoogste drukkwaliteit te kry

Die meeste grootformaat-drukkers het die potensiaal om uitstekende uitvoerkwaliteit te lewer, beide in terme van resolusie en kleurspektrum.

Maar om dag in en dag uit die hoogste moontlike gehalte te behaal, moet drukkersmaatskappye voorbereidings tref voordat die toestel geïnstalleer word om die beste toestande vir die werkverrigting daarvan te skep.

Alle grootformaat-drukkers word deur installasietegnici nagegaan om seker te maak dat hulle op ‘n stabiele en gelyke oppervlak geplaas word. Grootformaat-platbeddrukkers sal egter veral baat vind by ‘n spesiaal voorbereide en super-gelyke, soliede en uiters gelyke vloer.

Dit is om die presiese plasing van druppels op die substraat teen ‘n spoed te verseker, want enige geringe ongelykheid van die vloer sal na die drukkop oorgedra word wanneer dit vinnig oor die oppervlak beweeg. As die druppels nie met mikrometer-presisie geplaas word nie, sal die beeldkwaliteit in terme van skerpte in die gedrang kom.

Dis amper soos om ‘n motor vinnig op ‘n ongelyke oppervlak te probeer bestuur; die vibrasies sal die meeste steurend wees en die algehele werkverrigting belemmer. Digitale drukkervervaardigers kan advies gee oor wat hulle as ‘n ideale oppervlak beskou en hoe om dit voor te berei voor installasie.

Die drie hoof eksterne komponente wat ‘n negatiewe uitwerking op beeldkwaliteit kan hê, is vibrasies en verkeerde vlakke van hitte en humiditeit in die omgewing. Dus, benewens die optimalisering van die vloertoestande, moet enige bykomende oorsake van vibrasie aangespreek word en die temperatuur en humiditeit oor tyd stabiel gehou word in lyn met die vervaardiger se aanbevelings.

As ‘n algemene reël werk ‘n digitale drukker die beste by dieselfde temperatuur en humiditeit wat ons mense verkies, ongeveer 20°C en ‘n humiditeit van ongeveer 50-60%. Temperatuur en humiditeit is tot ‘n mate onderling verwant, so probeer om ten minste een, en ideaal albei, van hulle stabiel te hou. Die humiditeit moet heelwat bo 30% wees, anders sal beide personeel en drukkers daaronder ly.

Personeel sal ly aan uitgedroogde lugweë wat op die lang termyn ongesond kan wees, en drukkers sal geneig wees om strepe te produseer as die humiditeit te laag is. By lae vlakke van humiditeit is daar ook die risiko dat die negatiewe effekte van antistatiese stowwe sal begin beïnvloed.

Een van die voordele van digitale wyeformaatproduksie is die veelsydigheid wat dit bied met betrekking tot die substrate wat gebruik kan word. Maar dit hou ook ‘n uitdaging in, aangesien elke substraat aangepaste en geoptimaliseerde uitvoerinstellings benodig om topgehalte te verseker, veral teen spoed.

En as jy UV-uithardbare ink gebruik, moet jy seker maak dat die uithardingsproses volledig voltooi is, anders sal jy nie net probleme hê met die smeer van ink nie, maar die ink kan giftig wees wanneer dit nie volledig uitgehard is nie. Die hoeveelheid ink wat op die substraat neergelê word, moet ook geoptimaliseer word om die maksimum moontlike kleurspektrum te verseker.

Aan die ander kant moet jy vermy om te veel ink neer te lê, aangesien dit allerhande probleme sal veroorsaak, nie net langer droog- of uithardingstye nie, maar dit kan ook negatiewe visuele effekte soos byvoorbeeld bronsering skep. Bronsering is die gevolg van oortollige ink sodat jy in plaas van byvoorbeeld swart ‘n “brons”-voorkoms in die diep skaduwees kry, waar pigmente in die ink ‘n boonste laag skep wat soos brons lyk wanneer dit stadig en/of onvolledig droog word.

Sodra al die faktore wat ‘n behoorlike kalibrasie van die drukker uitmaak, gebaseer op die spesifieke kombinasie van ink en substraat, geïdentifiseer is, moet die data vir toekomstige gebruik in ‘n kleurbiblioteek gestoor word. Hierdie biblioteek, wat oor tyd opgebou is, moet al die nodige metadata bevat wat nodig is om spesifieke tipes take te herhaal en presies dieselfde resultaat oor en oor te behaal.

Dit word soms ‘n Kleurprofiel genoem, maar dit is meer as die werklike ICC-profiel vir ‘n gegewe substraat. ‘n ICC-profiel is ‘n datastel wat kleurinvoer- en -uitvoertoestelle, of kleurruimtes, karakteriseer.

Die Kleurprofiel in ‘n produksiestelselkonteks omvat al die parameters wat nodig is om ‘n geoptimaliseerde en herhaalbare gedrukte resultaat te lewer, insluitend inligting oor watter toetsvorm gebruik moet word tydens kalibrasie, met behulp van ‘n spesifieke substraat in ‘n spesifieke drukker.

Die opdatering en verfyning van hierdie kleurprofiele is ‘n nimmereindigende proses, maar dit is belangrik as jy konsekwente topgehalte-afdrukke van al jou toestelle en vir alle soorte substrate wil hê.

Dit is goed en wel om te sê dat daar vir elke substraat en drukker ‘n spesifieke instelling iewers in die stelsel beskikbaar moet wees om hergebruik te word wanneer nodig. Maar die realiteit is dat daar by die meeste drukpersele ‘n reeks digitale drukkers van verskillende ouderdomme en handelsmerke is, en hulle word dikwels met hul eie tipe en model drukkerbediener, of Raster Image Processor (RIP), afgelewer.

Dus, vanuit die operateur se oogpunt, is die uitdaging dat elke RIP sy eie gebruikerskoppelvlak het, miskien soortgelyk aan ‘n ander, maar steeds anders. Dit kan ongelukkig die risiko van operateurfoute verhoog, en sal dus koste vir die besigheid byvoeg, want dit vereis meer opleiding en onderhoud as wanneer een enkele werkvloeistelsel of RIP-stelsel vir al die digitale drukkers op die perseel gebruik word.

Dit mag dalk nie onmiddellik bereik word nie, maar dit behoort ‘n doelwit te wees om oor tyd te bereik. Die gebruik van ‘n enkele werkvloeistelsel vir al die toestelle maak beide opleiding en bedrywighede meer doeltreffend en verminder die risiko van foute en menslike foute. Dit help ook met die vestiging van ‘n sentrale biblioteek van kleurprofiele, en sal dus help om die algehele gehalte te verbeter, asook om produktiwiteit en doeltreffendheid te verhoog.

Lees op oor nuwe tegnologie

Daar is min ander sektore binne die grafiese kunste wat so vinnig ontwikkel soos die digitale grootformaat-druksektor. Dit beteken dat daar voortdurend nuwe tegnologie aangebied word, beide in terme van druktoestelle, ink en substrate.

Om die beste tegnologie beskikbaar te hê vir die taak wat voorlê, en om die hoogste moontlike gehalte vinnig en doeltreffend aan jou kliënte te kan bied, moet jy die voortdurende ontwikkelings van druktegnologieë fyn dophou.

Bly dus ingelig, besoek handelskoue, lees die vakpers en toetsverslae, aangesien dit ook deel is van die strewe om drukkwaliteit te handhaaf en te verhoog.