Ink vir tekstieldrukwerk

Nessan Cleary bespreek die talle soorte tekstiele, van natuurlike materiale tot sintetiese materiale, wat almal verskillende soorte ink en behandeling benodig.

Dit word algemeen verstaan dat tekstieldrukwerk een van die vinnigste groeiende gebiede in wye formaat en industriële drukwerk is. Dit is deels omdat tekstieldrukwerk eintlik ‘n sambreelterm is wat verskeie verskillende soorte materiale dek – van sintetiese tot natuurlike materiale – en verskeie toepassings van sagte bewegwijzering tot sportdrag, modeklere en huismeubels. Elke klas materiaal benodig sy eie tipe ink, en daardie ink bepaal weer watter vlak van voorbehandeling en naverwerking benodig word.

Die meeste drukkerverskaffers verkies egter ink wat oor ‘n reeks tekstiele werk om hul toepassings te vergroot. Die gevolg is dat baie ink geformuleer is om oor ‘n wye reeks materiale te werk. Maar net omdat ‘n gegewe ink op ‘n materiaal kan druk, beteken dit nie dat dit die beste keuse vir daardie materiaal is nie, daarom moet gebruikers alle ink en drukkers toets met die werklike materiale waarop hulle wil druk en bewus wees dat die tipe ink die prys wat hulle vir hul afdrukke kan vra, kan beïnvloed.

Sommige verskaffers mag beweer dat hul ink op onbedekte materiale sal werk, maar in die meeste gevalle is voorbehandeling nodig om die ink te help om dieper in die vesels in te dring en ‘n meer eenvormige afwerking te gee. Hierdie voorbehandeling kan ‘n aantal elemente insluit vir spesifieke effekte. Dus kan anti-migrasie-bymiddels die migrasie van ink voorkom en bloeding voorkom. Net so kan ureum of glikole die voginhoud van die materiaal verhoog, wat ‘n hoë, egalige fiksasie van die ink gee. In sommige gevalle word sure of alkalieë bygevoeg om reaksies van óf suur óf reaktiewe ink te ondersteun. Ander bymiddels kan UV-absorbeerders insluit om die materiaal se weerstand teen sonlig te verbeter, wasversagmiddels of verstewigers, sowel as antimikrobiese middels om weerstand teen dinge soos skimmel en bakterieë te bied – verbasend gewild in 2020!

Daar is vier hoofklasse inkstraal-tekstielink. Vir die meeste wyeformaatdrukkers is die mees algemene tipe tekstielink kleurstofsublimasie, wat direk op materiaal gedruk kan word of op ‘n oordragpapier gedruk kan word en dan via hitte op die materiaal aangewend kan word. Hierdie tipe ink gebruik water as ‘n draeroplossing. Die sublimasieproses word deur hitte geaktiveer, wat enige oorblywende water verdamp en die kleurstof in ‘n gasvormige toestand verander. Die hitte dwing ook die polimeervesels om oop te maak, wat die gas in die materiaal dryf sodat wanneer die materiaal afkoel, die vesels met die kleur wat daarin ingebed is, toemaak. Dit help die materiaal om sy voorkoms en gevoel te behou en kan baie wassiklusse weerstaan.

Hierdie tipe ink is geskik vir die druk van poliëster- en poli-lycra-mengsels en word wyd gebruik vir sportdrag sowel as sommige huisdekor-toepassings. Feitlik alle sagte bordjies gebruik kleurstofsublimasie-ink, en die proses is ook geskik vir die oordrag van afdrukke na harde oppervlaktes om produkte soos bekers te versier.

Kleurstofsublimasie is egter deel van ‘n wyer klas verspreide kleurstofink. Dispergeerbare ink word oor die algemeen verdeel in lae, medium of hoë energie. Kleurstofsublimasie kan geklassifiseer word as ‘n lae-energie verspreide kleurstofink, terwyl die meeste verspreide ink gewoonlik na ‘n hoër energieweergawe verwys. Soos met kleurstofsublimasie, word hierdie ink deur hitte vasgestel en is die beste geskik vir poliëster, poli-lycra en nylon, maar in sommige gevalle kan dit ook gebruik word vir asetaatrayon en akriel. Dispergeerbare ink is gewoonlik in staat om goeie wasvastheid en ligvastheid te behaal en is geskik vir buitelugtoepassings, insluitend buitemeubels en selfs motorbekleedsel. Om hierdie rede skuif baie hoërvolume-drukkers wat op die kleding- en huismeubelmark gemik is, oor na verspreide kleurstofink.

Die volgende tipe ink om te oorweeg is suur- en reaktiewe ink, wat ons saam kan klassifiseer aangesien albei van kleurstof gemaak word en soortgelyke eienskappe het.

Suurkleurstowwe word gebruik om proteïengebaseerde vesels soos wol en sy te kleur, en kan ook op poliamiede, kasjmier en angora gebruik word. Dit is moontlik om ander ink vir sy en wol te gebruik, maar as ‘n algemene reël gee suurkleurstofink die beste resultate met hierdie materiale, aangesien die kleurstowwe in die ink ioniese of elektrostatiese bindings met hierdie materiale skep.

Reaktiewe kleurstofink word tipies gebruik vir katoen sowel as linne, nylon en rayon waar dit ‘n chemiese binding met sellulose in die materiaal kan vorm. Hierdie ink bied sterk, helder kleure met goeie wasvastheid en goeie vryfweerstand omdat die kleurstofmolekules met die vesels bind en na bewering sweetverdraagsaam is.

Beide suur- en reaktiewe kleurstofink werk die beste met voorafbehandelde materiale. Hulle moet gestoom word na drukwerk, wat ‘n reaksie skep wat die kleurstof in die vesels forseer. Hierdie afdrukke moet dan weer na hierdie proses gewas word om van enige oorskot van die ink ontslae te raak. Hulle moet ten minste twee keer gewas word, beginnende met ‘n koue was en dan gevolg deur ‘n warmer was om seker te maak dat al die onvasgestelde kleur verwyder is. In sommige gevalle is dit die beste om verhitting deur droogmaak en stryk na was toe te pas om ‘n langer lewensduur aan die afdruk te gee.

Laastens is daar pigmentink, wat geskik is vir gebruik met katoen en natuurlike vesels, insluitend polikatoenmengsels, maar kan ook met linne, rayon, sy, wol, nylon en poliëster gebruik word. Pigmentink gebruik fyn gemaalde klein kleurstofpoeierdeeltjies met bindmiddels wat deur ‘n hitteproses geaktiveer word.

Hierdie ink is egter die beste geskik vir dekor- en meubeltoepassings, waar daar minder kans is dat die afgewerkte materiale nat gewas word, aangesien die pigmente bo-op die vesels sit eerder as om in die materiaal ingebed te word soos met ander inktipes. As ‘n rowwe riglyn het pigmentink nie heeltemal dieselfde mate van kleurhelderheid, materiaalstyfheid en kleurvastheid as reaktiewe kleurstofink nie, alhoewel individuele inkvervaardigers natuurlik kan beweer dat hul ink hierdie probleme vermy. In elk geval, pigmentink is baie makliker om mee te werk, aangesien daar geen behoefte is aan die stoomfiksering en uitgebreide wasprosesse wat met suur- en reaktiewe kleurstofink geassosieer word nie. Daar is ook ‘n goeie omgewingsargument vir hierdie tipe ink, aangesien dit minder water en minder hitte-energie gebruik.

Daar is onvermydelik ‘n kompromie wat gemaak moet word tussen die hoeveelheid voor- en naverwerking wat benodig word en die algehele kwaliteit van die drukwerk en die duursaamheid daarvan. Enige bykomende verwerkingsstappe sal onvermydelik koste verhoog, maar dit kan geregverdig wees vir produkte met ‘n hoër waarde, soos sy serpe en ander mode-items. In elk geval bied baie drukkerverskaffers ‘n keuse van ink sodat kliënte hul besigheid kan diversifiseer deur verskeie drukkers van ‘n soortgelyke tipe te gebruik, elk gekonfigureer met verskillende inkstelle vir spesifieke materiale en toepassings.