Waarom speel materiaalverkryging en -voorbereiding so ‘n belangrike rol in digitale tekstieldrukwerk? Vir die ongeoefende oog kan twee materiaalspesifikasies as identies lees, fisies lyk hulle dieselfde en voel hulle dalk dieselfde, maar hul vervaardiging en voorbereiding sal nie identies wees nie.
Baie mense mag dalk ‘n keuse maak deur koste as die aankoopparameter te gebruik, maar dit sou nie die wysste besluit wees nie – tensy jy seker kan wees van oorsprong en versoenbaarheid vir digitale tekstieldrukwerk. Die voorsieningsketting vir alle materiale, of dit nou digitaal gedruk moet word of nie, moet noukeurig nagevors word. Variasies in oorsprong, gewas, selfs kontinent, en die afwerkingsprosesse waaraan hulle onderwerp word, van vesel tot materiaal, kan verwoesting saai met digitale tekstielproduksie.
Katoen word tans hoofsaaklik digitaal gedruk met twee verskillende drukprosesse: pigment- en reaktiewe ink. Beide hierdie prosesse deel een belangrike kenmerk in gemeen, en dit is die vereiste vir voorbedekking voor digitale drukwerk.
Voordat ons egter na bedekkings kyk, moet ons stroomop in die voorsieningsketting reis, aangesien die vervaardigingsroete van materiale ook van kritieke belang is:
Mercerisering is waar die materiaal, na bleiking, blootgestel word aan ‘n gekonsentreerde oplossing van bytsoda (NaOH) om eienskappe soos veselsterkte, krimpweerstand, glans en kleurstofaffiniteit te verbeter, en word wyd gebruik. In hierdie proses herrangskik die bytoplossing eintlik die sellulosemolekules in die vesel om strukturele veranderinge te veroorsaak wat kleurstofopname en skeursterkte verbeter, om krimping van die materiaal te verminder en ‘n sagte glans te gee.
Beeldkrediet: CIBITEX.
Die resultaat van die merserisasieproses is ‘n materiaal met ‘n sagte hantering, konsekwente witheid en weerstand teen krimping. Tog is die proses duur – aangesien vervaardigers al hoe goedkoper bronne soek, en namate pigmentdrukwerk veld gewen het, is bleikstandaarde voor drukwerk vir digitale tekstieldrukwerk van katoen verslap. Bleiking is gespesifiseer sonder enige belangrike algemene standaarde soos konsekwentheid van witheid en totale grootteverwydering.
Die gevolg van hierdie jaagtog na goedkoopheid is dat variasies in materiaalvoorbereiding ‘n saak van ernstige kommer vir die digitale tekstieldrukker geword het. Waar ekonomieë gesoek is in die gebruik van duur chemikalieë, soos waterstofperoksied of natriumhipochloriet in die deurlopende bleikproses, het die gevolglike materiale dikwels variasies in witheid en hantering wat die herhaalbaarheid en aantreklikheid van die finale produk beïnvloed.
In ‘n poging om die sirkel van witheid te vierkantig, het materiaalvervaardigers toenemend afhanklik geword van Optiese Verhelderingsmiddels (OBA’s) om die tekortkominge in hul bleikprosesse te vergoed. Dit bring nog ‘n ongewenste veranderlike mee, want OBA’s het verskillende kleurweerkaatsingswaardes en skakerings, met die gevolg dat die digitale tekstieldrukker nie materiaalreproduksie van een materiaalverskaffer na ‘n ander kan waarborg nie – selfs bondels van dieselfde verskaffer sal verskil.
Dit is verder vererger namate digitale pigmentdrukwerk in volume begin toeneem het, want materiale moet vooraf bedek word om die kleurspektrum en duursaamheid van die drukwerk te verhoog.
Behalwe vir die bleikprobleem – die volgende stap in materiaalvoorbereiding is die voorsiening van voorbedekking. Voorbedekkingsformulerings voorkom ‘wicking’, wat gedefinieer word as die ewekansige verspreiding of migrasie van kleur na drukwerk. Voorbedekking is noodsaaklik om ‘n skerp drukmerk of register op die oppervlak van die materiaal moontlik te maak. ‘n Wye verskeidenheid bedekkingschemikalieë is nou beskikbaar, wat saam met verskillende toedieningsmetodes, van spuit- tot foulardstelsels, nog ‘n probleemarea skep, veral met betrekking tot hantering en veranderlikheid in kleurreflektiwiteit.
In die vroeë dae van digitale tekstieldrukwerk, wat grootliks reaktiewe ink gebruik het, het baie materiale uitgebreide voorbehandeling ondergaan om die kleurspektrum van die ink so wyd as moontlik te maak. Tog het die reaktiewe proses belangrike nadele gehad wat koste en volhoubaarheid betref. Met ‘n ingewikkelde proses wat baie langer geneem het, is die swaar gebruik van energie en water verkwistend, en geleidelik het die bedryf na pigmentdrukwerk as ‘n omgewingsvriendelike oplossing gedraai.
Pigmentdrukwerk bied ‘n eenvoudige proses wat drukwerk en termofiksasie deur ‘n hittepers of ‘n materiaalbakker behels. Met pigmentdrukwerk is voorbedekking egter ook noodsaaklik in terme van die verbetering van die kleurspektrum en bestendigheid van die materiaal.
Dus, gekonfronteer met die onvermydelikheid van voorbedekking, word volume digitale tekstieldrukkers gekonfronteer met twee belangrike keuses, eerstens die keuse van chemikalieë en tweedens die keuse van masjinerie om hul materiale voor te bedek. Wat chemikalieë betref, het die drukker ‘n wye reeks produkte beskikbaar. In baie gevalle word bedekkingsformulerings deur inkvervaardigers verskaf om saam met die gebruik van hul ink te werk.
In hierdie veld sluit groot vervaardigers Epson Genesta Inks Pre-Gen, Neo Coat van Swiss Performance Chemicals en die P601 Pre-Coat van Pigmentinc in. Baie chemiese maatskappye verskaf egter onafhanklik uitstekende voorbedekkingschemikalieë, soos Lubrizol van die VSA, Tanatex van Nederland, Rudolf Chemicals van Duitsland en Sarex van Indië.
In die algemeen verbeter hierdie voorbedekkingsformulerings, wat dikwels verdikkingsmiddels en kruisbindingsagente gebruik, die merk- en kleurintensiteit van die drukwerk, sowel as die was- en vryfvastheid van die materiaal.
Benewens die keuse van materiale en chemikalieë, het die digitale volumedrukker ‘n wye keuse van masjinerie en prosesroetes beskikbaar om hul materiale voor drukwerk te voorbedek. In die eenvoudigste terme word die gebruik van ‘n foulard (opvullingsmangel) gevolg deur ‘n stenter wyd gebruik, waar die proses óf teen ‘n hoë spoed gedoop óf terugbedek word. Verskeie aanhegsels is nou beskikbaar om hierdie proses te verbeter, waar kontaklose of minimale chemiese toediening gebruik word om die hantering te verbeter bo die eenvoudige ‘doop’-metode van voorbedekking.
Die Magnorol van Zimmer van Oostenryk, die TexCoat™ van Baldwin Technologies van die VSA en die easyCOAT-DRY van Cibitex van Italië is die voorlopers hier, wat almal effektiewe toevoegings tot enige digitale tekstielvoorbedekkingslyn maak.
Namate tegnologie gevorder het, het ons nou ‘n aantal hibriede oplossings, waar inlynmasjiene, wat saam met die digitale tekstieldrukmasjinerie werk, ‘n eenstapproses bied.
In die eenstap-sektor is die voorste maatskappye Kornit van Israel, Swiftjet van die VK, Mimaki van Japan en Setema van Nederland, wat almal eenstap-oplossings vir digitale tekstieldrukwerk bied waar die voorbedekkingsproses in lyn is met die drukker, wat spoed- en arbeidskostebesparings bied.
Alhoewel die voorbedekkingssektor ‘n uitgebreide en tegnies bekwame arena is, sal ‘n korrekte en ingeligte keuse van masjien, proses en chemikalieë die digitale tekstieldrukker aansienlike besparings van koste, tyd en arbeid bied.
So, buiten masjinerie, en die aanleer van ‘n nuwe vaardigheidstel as ‘n tekstieltegnikus, hoe hanteer die digitale tekstieldrukker hierdie materiaalmynveld?
Die eenvoudige antwoord is om ‘n betroubare materiaalverskaffer te vind en by hul produk te bly om kontinuïteit van materiaalgehalte te verseker. Dit moet gerugsteun word deur ‘n verstandige, maar eenvoudige interne materiaaltoetsfasiliteit en kleurbestuur. Voor drukwerk moet inkomende bondels materiaal vir witheid en draaddigtheid nagegaan word met behulp van eenvoudige instrumente wat beskikbaar is by tekstieltoetsverskaffers soos James Heal of SDL Atlas (VK).
Daar is ‘n aantal maniere om kleurbestuurstegnologie toe te pas vir konsekwente digitale drukwerk, wat die digitale tekstieldrukker baie ure se monsterneming en vermorsing bespaar. Sorg moet gedra word om te verseker dat kleurkontinuïteit tussen bondels bereik word. Na monsterdrukwerk moet materiaal gekontroleer word teen goedgekeurde standaardmonsters met behulp van ‘n kleuraanpassingskabinet, materiaal kan ook gekontroleer word vir val met behulp van ‘n kreukelherwinningstoestel – al hierdie faktore moet nagekom word om aan kliëntspesifikasies te voldoen.
Die digitale tekstieldrukker moet ‘n robuuste interne toetsproses skep en produksiestandaarde saam met kleurbestuur afdwing. Hierdie aksies sal ‘n kritieke mate van sekerheid bied en verseker dat die gedrukte materiaal wat verskaf word, aan almal se verwagtinge voldoen.
Ontdek die nuutste in digitale tekstieldrukwerk by die Global Print Expo 2021, Europa se toonaangewende uitstalling vir skerm- en digitale grootformaatdrukwerk, tekstieldrukwerk en bewegwijzering. Ontdek die nuutste produkte, netwerk met eendersdenkende individue en verken nuwe sakegeleenthede. Registreer jou belangstelling hier .