Oor die afgelope 140 jaar het Zimmer Austria baanbrekerswerk gedoen met talle innovasies en revolusionêre tegnologieë vir skerm- en digitale drukwerk, bedekking, kleuring, stoom en tegniese tekstiele.
Zimmer-tegnologieë dien toepassings vir gebiede soos huistekstiele, muurbedekkings, mode, stoffering, handdoeke, komberse, tegniese tekstiele, nie-geweefde materiale, papier en selfs glasvesel.
In ons onlangse podsending het ons Tony Naschberger, die uitvoerende hoof van Zimmer, en Andreas Rass, kommersiële direkteur, genooi om Zimmer se geskiedenis, tegnologie en hoe hul innovasies die tekstiel- en tapytbedrywe steeds ontwrig, te bespreek. Hier is ‘n opsomming van die belangrikste lesings uit ons gesprek:
Zimmer het twee vervaardigingsaanlegte, een in Kufstein, wat fokus op alle kwessies rakende digitale drukwerk en tapytvervaardiging. Die tweede fabriek, gebaseer in Klagenfurt, Oostenryk, hanteer skermdruk- en tekstielbedekkingsmasjinerie. Zimmer het ongeveer 45 jaar gelede met digitale drukwerk begin toe hulle ‘n druktegnologie bekendgestel het wat oorspronklik Chromotronic genoem is, wat later herdoop is tot die tegnologie wat ons almal as Chromojet ken.
Sedertdien het Zimmer baanbrekerswerk gedoen met baie spesialis-innovasies vir digitale drukwerk, wat hulle onderskei van hul kliënte en van ander maatskappye. Nommer een – Zimmer belê in prosestegnologie. Hulle bou nie net drukmasjiene nie, maar lewer ook baie proseskennis, noodsaaklik namate die bedryf van analoog na digitaal ontwikkel. Zimmer lewer volledige lyne, insluitend stoom, was, droog, bedekking, en het ‘n wye netwerk van strategiese vennote, insluitend chemiese verskaffers en veselverskaffers. “Ek dink dit maak ons baie uniek en Zimmer is baie bekend vir ons diens. Veral in digitale masjiene – diens is die sleutel tot sukses,” het Tony Naschberger gesê.
Zimmer het hul digitale reis omstreeks 1976 begin – hoe dink jy het digitale tegnologieë die tekstiel- en tapytbedryf ontwrig?
Tony Naschberger:
“In 1976 het ons die idee gehad om iets digitaal te doen, maar destyds het digitale drukwerk glad nie bestaan nie. En so het ons welvaartgebaseerde masjiene gebou, die Chromojet of Chromotronic soos dit destyds bekend was. Ons het destyds regtig gely onder ‘n gebrek aan beskikbare tegnologie – ek bedoel, ons moes die masjinerie aandryf met ‘n HP-hoofraamrekenaar met 256 kilogrepe geheue, die eerste hardeskyf was net 5 MB megagrepe – maar dit was net die begin.”
Beeldkrediet: Zimmer Oostenryk
Oor die afgelope 46 jaar was Zimmers visie en vroeë innovasies die boustene van die Chromojet-tegnologie wat die tapytbedryf sou ontwrig, wat nou byna geheel en al deur Zimmer se baanbrekersmasjinerie bedien word.
Zimmer se tekstieldruktegnologie bied die bedryf ‘n ekologiese oplossing. Tony het verder kommentaar gelewer: “Laastens sal ons ook digitale ontwrigting in die tekstielbedryf sien – amper alles beweeg digitaal. En ons is deel daarvan. Ons hoef nie die voordele van digitale drukwerk vandag te bespreek nie – die volgende verskuiwing – word nie deur tegnologie gedryf nie. Dit is ekologies. Omdat ons ‘n tekort aan water het, ons ‘n tekort aan energie het, ons ‘n tekort aan alles en nog wat. En digitale tekstieldrukwerk is een van die uitweg.”
Nadat jy so ‘n ongelooflike transformasie in die tapytbedryf gesien het? Hoe lank het dit geneem? En het die ontwrigting vinnig versnel?
Tony Naschberger het verduidelik: “Ek dink dit het ons amper 10 jaar geneem om die tegnologie te stabiliseer en ook om die voordeel vir ons kliënt te bring. Maar latere opname het versnel. En ek dink dit het tipies amper 20 jaar geneem om werklik markaandeel in die tapytbedryf te wen. En ek sien min of meer dieselfde in die tekstielbedryf. Miskien is dit ‘n bietjie vinniger, maar dit neem tyd.”
Hoe groot is die tapytbedryf volgens volumemetering? As ‘n aanduiding van skaal, hoeveel meter word nou digitaal elke jaar gedruk?
Beeldkrediet: Zimmer Oostenryk
So, ons jongste skatting is dat sowat 200 tot 250 miljoen vierkante meter jaarliks digitaal gedruk word regoor die wêreld, dis ‘n baie beduidende hoeveelheid. En in vergelyking met miskien slegs 20 miljoen vierkante meter, wat met behulp van skerms gedruk word, is 90% van tapytdrukwerk nou digitaal – dis ‘n beduidende verskil tussen skermdruk en digitale druk. Jy sien hoe ver die tegnologie in die mark geplaas is en hoe dit die skermdruk-tapytsektor vervang het,” het Andreas Rass gesê.
Dit sal interessant wees om hierdie gesprek weer oor vyf of ses jaar te voer en daardie statistieke met digitale tekstiele te vergelyk en te sien hoe dit verander.
Waar word die grootste volume tapyt vervaardig en sien jy ‘n swaai na hervestiging in die tapytbedryf?
Andreas het verduidelik – “Dis ‘n groot vraag. Die grootste volume word beslis steeds in die VSA vervaardig. Wêreldwyd is dit die grootste vervaardiger van matte, maar dit is ook die grootste verbruiker van matte. Jy sien ‘n beduidende geïnstalleerde basis en ook produksiekapasiteit in China, Turkye, Egipte, België, wat ‘n lang geskiedenis in matte het, maar jy sien ook ‘n paar groeiende lande soos Oesbekistan, byvoorbeeld, dit is lande wat net opskaal. Wat ons sien, is ‘n tendens dat sommige van die Chinese produksie na Indië en Turkye skuif. Dus verskuif kapasiteite ‘n bietjie. Daar is verskillende redes daarvoor, maar een van die redes is beslis polities, dat sommige lande, veral groot matproduserende lande, markregulasies instel, wat dit baie, baie moeilik maak om in die plaaslike mark in te voer om die plaaslike matvervaardiging te beskerm. Dus moet ons almal daarmee saamleef, ons kliënte moet daarmee saamleef, dis die aard van die besigheid.”
Waar ons duidelik die hoë prys sien, bly segmente naby die kliënte, waar hulle dit verkoop, want kwaliteit, kort omkeertyd, stabiliteit in aanbod en kwaliteit, dit is die sleutel. Dit is dus nie iets wat jy sien wegbeweeg van die hoër prys lande na laer prys lande nie. En wanneer dit by promosieprodukte kom, waar ons veral ons logo, matkliënte of die promosiehanddoekdrukkers het, sal dit altyd baie naby aan die mark bly, want die kort lopies, die kort omkeertye – dit is die sleutel tot hierdie marksentiment.
Watter sektore van die mark en watter produkgroepe bedien Zimmer se digitale tegnologie nou binne die tekstielbedryf?
“Vir die afgelope 10 jaar het ons die Colaris digitale tekstieldrukstelsel in ons produkportefeulje, wat ons vir swaar tekstieltoepassings gebruik, maar ook vir tapytdruk, baie suksesvol in die afgelope paar jaar. Al hierdie tegnologie kom saam soos genoem met die nodige voor- en nabehandeling. So van die ingangseenheid tot die stoomwasmasjien en -droër, selfs kleurkombuise indien nodig. Ons het ‘n baie breë reeks vesels waarop ons kan druk. Ons het reaktiewe ink vir katoen, en ons het suurmetaalkompleksink vir nylons met verspreide ink vir poliësterdruk. Pigmentdruk is ook deel van ons portefeulje. Maar ons het ook ‘n ander spesialiteit, waar nie baie ander inspring nie, naamlik ink vir akriel- of gemodifiseerde poliësters.”
Beeldkrediet: Zimmer Oostenryk
“Zimmer bedien ook BTW-ink wat jou die beste ligte wasvastheid gee,” het Andreas Rass gesê. “Ons het nou twee lyne in die VK wat loop, wat ‘n groot stap vorentoe is in die digitale drukomgewing. In die tekstielsegment is ons steeds baie gefokus op die swaarder materiaal. Want dit is waar ons vandaan kom en dit is waar ons gemaklik voel om waarde toe te voeg aan ons kliënte waaroor ons praat; Terryhanddoeke, stoffering, meubels, materiale, venstermodekomberse, swaarder beddegoed, so ‘n redelik breë portefeulje.
Zimmer verskaf ook masjinerie vir tegniese tekstiele en spesialiseer in militêre kamoefleringdrukwerk.
Andreas het verder kommentaar gelewer: “Dus nie net die versiering van ‘n materiaal nie, maar ook om die materiaal te funksionaliseer met infrarooi reflektansiebeheer en in al hierdie toepassings, kan ons masjinerie hier in Oostenryk bou en vir ons kliënte monsters neem. Dit is ‘n nogal interessante veld waarin ons in die toekoms baie verder wil ingaan. In ‘n soortgelyke gebied is die smal materiale, so bande en linte, veral die bande, daar is baie militêre toepassings wat jy deesdae sien. Met ons breë portefeulje van drukkoppe en beskikbare toepassings, het ons ook in die ander OEM-ontwikkelingsvennootskappe ingegryp. Dus bedien ons twee vennote, tegnologie vir additiewe vervaardiging, byvoorbeeld. Maar dit is iets wat ons min of meer buite ons standaard besigheidsopset doen – ons ontwikkel voortdurend – Niemand kan ooit stilstaan nie.”
Wat hou die toekoms in vir aanvraagproduksie en hoe dink jy gaan hierdie sektor aanhou ontwikkel?
Andreas Rass: “’n Groot ding vir ons en ons kliënte – maar ook vir die verbruiker – is die volhoubaarheid van die proses en van die finale produk. Ons is almal bewus in die tapyt- en tekstielbedryf dat ons in ’n hulpbronverbruikende bedryf is wat energie- en waterverbruik betref. En daar is dinge waaraan ons as ’n hele vervaardigingsekosisteem moet werk. Om net oor drukwerk te praat – miskien – om meer na die pigmentdrukveld te beweeg, wat die aanvaarding van die mark en van die verbruikers vereis. Jy het ’n ander materiaalaanraking, jy het verskillende vlakke van bevestigingsmiddels, maar pigment kom met baie ekologiese voordele.”
Waar ons ook verandering sien – is binne die lewensiklusbeskouing – dat ‘n volhoubare eindproduk nie net beteken dat die nat proses of die afrondingsproses verbeter moet word nie. Ons sien byvoorbeeld dat jy reeds op die grondstofvlak – by die vesel – moet begin werk om jou vesel byvoorbeeld te modifiseer: Poliëster met verspreide drukwerk is ook ‘n baie energie- en waterverbruikende proses. As jy jou poliëster modifiseer en byvoorbeeld ‘n bioniese poliëster het, kan jy verskillende kleurstowwe gebruik. Dit gaan die prosestyd, energieverbruik en waterverbruik met meer as 50% verminder.
So, dit is dinge waarna die mark gaan beweeg en ons sal beslis deel daarvan wees. En wat herwinning betref – as jy na tapyt kyk – het die tapyt ‘n ander vesel by die pool, die verpakking is ‘n ander materiaal, die agterlaag is ‘n ander materiaal, dit is amper onmoontlik om hierdie tapyt te herwin. Ons sal nuwe innovasies in hierdie sektor sien soos dit na meer enkelmateriaalstrukture beweeg, wat herwinning aansienlik sal verbeter. Die enigste oplossing moet wees om ‘n meer volhoubare tekstiel- en tapytvervaardigingsomgewing te bou.”
Spesiale dank aan Tony Naschberger en Andreas Rass van Zimmer, Oostenryk. Om na die volledige podsending te luister, klik asseblief hier .