Insigte oor die tekstieldrukbedryf en markneigings met Epson Italia

Debbie McKeegan gesels met Paolo Crespi van Epson Italia wat sy insigte oor die tekstieldrukbedryf, die impak van Epson-tegnologie en die nuutste markneigings deel.

Paolo Crespi het sy loopbaan in die tekstielbedryf begin toe hy in 1988 by die For.tex-maatskappy, gebaseer in Italië, aangesluit het. Oor die afgelope vier dekades (amper) het hy baie veranderinge en uitdagings binne die tekstielbedryf wêreldwyd gesien.

As ‘n bekende tekstielindustrialis, omvat sy ervaring beide analoog en die bevordering van digitale tekstieldruktegnologie. Hy was aan die voorpunt van die ontwikkeling van die inkstraaldrukproses, die masjinerie daarvan en die toepassing daarvan vir industriële tekstielvervaardiging.

Sy reis na Epson Italia het in 1998 begin toe Robustelli en For.tex Epson, Japan, gevra het om hul tegnologie te ondersteun. Die eerste Monalisa-masjien is in Italië, in Como, bekendgestel en was die eerste industriële eenheid in die veld. Nou, sowat 25 jaar later, verskaf digitale tekstieldrukwerk in die Como-distrik meer as 80% van gedrukte materiaal per volume met behulp van Epson PrecisionCore se digitale gevorderde tegnologie. Na ‘n aantal jare het Epson For.tex en Robustelli gekoop, ‘n positiewe ontwikkeling vir alle partye en een wat ‘n lewendige toekoms vir hierdie baanbrekerstegnologie verseker.

Ons het onlangs Paolo ondervra om die tekstielsektor, die nuanses daarvan en die toepassing, ontwikkeling en die voortgesette vooruitgang van Epson-inkspuitinnovasie vir tekstielproduksie te ondersoek. Hier is ‘n kort opsomming van die vrae en belangrike gevolgtrekkings. Luister na die volledige podsending hier:

Met Covid-beperkings nou stewig agter die rug, is ons geïnteresseerd om jou gedagtes te hoor oor hoe die tekstielbedryf die afgelope 2 jaar beïnvloed is – Wat het verander en hoekom?

COVID-19 het ‘n beduidende impak op ons mark gehad. Dit was ‘n uitdaging, maar dit het ook ‘n geleentheid gebied, ‘n blaaskans vir ons normale besigheid om uit te brei en te verander. Selfs al was die kommersiële aktiwiteite deur die pandemie beperk, het ons die moontlikheid aangegryp om ander belangrike aktiwiteite soos navorsing en ontwikkeling, verkope, dienste en ondersteuning voort te sit. En natuurlik, ‘n paar nuwe drukkerinstallasies.

Hierdie vordering het voortgeduur ten spyte van die pandemie, en veral danksy die uitgebreide teenwoordigheid van Epson-kantore in elke land en in elke tekstielbedryf ter wêreld. Dit het nie kliënte met ‘n positiewe visie en diegene wat die tydige geleentheid aangegryp het om hul ou masjinerie te vernuwe deur meer doeltreffende en produktiewe digitale tegnologieë aan te neem, gestuit nie.

Wat ons die afgelope twee jaar gesien het, is ‘n beduidende toename in masjinerie wat pigmentink gebruik. Pigment bied nie net hoë vryfvastheid en drukkwaliteit nie, maar verbeter ook die volhoubaarheidsstandaarde van die vervaardigde materiaal, aangesien dit bydra tot die verkorting van die drukproses. Dit het ‘n duidelike, opkomende tendens uitgelig. Tegnologie behoort ons kliënte te help om nie net meer te produseer nie, maar veral om beter te produseer – op ‘n beter manier. Dit is die sleutelpunt vir die bedryf van nou af, dink ek.

Die mark het vir altyd verander, daar sal geen terugdraai wees nie, ons het ‘n volledige verandering in ons kliënte se denkwyse gesien. Volhoubaarheid en druk-op-aanvraag sal die sleutelpunt vir die toekoms wees. En die tegnologie wat ons ontwikkel, moet ons kliënte help om in hierdie rigting vorentoe te beweeg.

Wat is die mees dinamiese Europese markte vir digitale tekstieldrukwerk en hoekom?

Die belangrikste tekstieldistrikte in Europa, die drukgebiede, is hoofsaaklik in ‘n paar lande gekonsentreer, Italië en Spanje is vir ons die belangrikste. Maar Frankryk, die Verenigde Koninkryk en Pole volg onmiddellik. Ek wil graag Turkye noem, want selfs al behoort Turkye nie aan die Europese gemeenskappe nie, is dit die belangrikste digitale drukmark na Italië.

Turkye het ‘n groot, gevestigde tekstielmark, hulle hou baie mag omdat hulle groot maatskappye het en hulp met belegging kry. Die waarde van die Turkse lira beteken dat Turkse drukwerk besighede aantreklike pryse bied vir ander lande wat uit Turkye invoer. Hierdie politieke situasie het hulle toegelaat om na enige land in die wêreld uit te voer.

Het jy ‘n versnelde oorskakeling na digitale tegnologieë en ‘n toename in die volume drukwerk gesien?

Ja, ‘n goeie toename in volumeproduksie, veral in Turkye. Daar is baie, baie dinge wat verander en ons verwag ‘n baie positiewe toekoms. ‘n Positiewe handelsuitkoms vir Europa en Turkye.

Vind hervestiging werklik plaas soos ons uit die wêreldkrisis te voorskyn kom en sal ons minder afhanklik word van die Verre Ooste vir volumeproduksie?

Die hervestigingsproses is verseker aan die gang vir die skep van nuwe versamelings, nuwe besigheid, sowel as volumeproduksie. Eenvoudige en kort lopies en B2B laat groeiende drukwerkvraag ontstaan. Daar is geen behoefte meer aan Verre-Oosterse produksie vir ons Europese lande nie. Die Europese tekstielmark benodig egter steeds hoë volumes, veral vir groot verspreiders wat histories uit die Ooste verkry. Vandag is ons minder afhanklik van die Verre-Oosterse produksie as in die verlede. Maar ons het dit steeds nodig.

Dink jy dat kliënte steeds parallelle verkryging gebruik, koop hulle kleiner digitale produksielopies hier in Europa en oor in Turkye en skakel dan oor na topverkoperlyne deur analoog drukwerk in die Verre Ooste te gebruik?

Kitsmode benodig digitale druktegnologie, en dis ‘n enorme mark. Ons moet in ag neem dat industriële bestellings hoë volume benodig, en so, ja, hulle word parallel verkry en gebruik die beste of albei tegnologieë.

Ons probeer om hoë volume hier in die weste aan te skakel, sommige enkeldeurgang- of hoëspoedmasjiene is op die mark, en ons doen ons bes om oor te skakel na digitale produksie, maar ons moet globaal dink. En as ons globaal dink, en praat oor Indië, Pakistan, die Verre Ooste en China, is daar baie roterende masjiene in hierdie veld en baie eenhede is steeds gedurende die afgelope jaar verkoop.

Dit is dus te vroeg om te dink aan ‘n volledige vervanging van analoogdrukwerk deur digitaal. Ek dink dat beide tegnologieë saam kan werk, wat goeie moontlikhede en goeie resultate op die oomblik bied. In die toekoms sal ons stap vir stap aanbeweeg en die analoog heeltemal vervang. Maar stap vir stap?

Sien ons ook ‘n verandering in die tegnologieë wat in die Ooste gebruik word omdat ons oorskakel na produksie op aanvraag? Belê hulle in digitale druktegnologie sodat hulle hul kliënte vinniger kan bedien?

In ons distrik Como, in Italië, word meer as 80% van die totale volume nou digitaal en op aanvraag gedruk. Ons kan dus verwag dat dit in ander lande sal gebeur. Ons kan verwag dat die Ooste binnekort ‘n baie goeie vlak van digitalisering sal bereik.

Dink jy dat die dringende behoefte aan volhoubare produksie die groei van digitale tekstieldrukwerk oor die volgende 10 jaar sal versnel?

Volhoubaarheid is van nou af verpligtend. En volhoubaarheid sal verseker die digitalisering van die tekstielbedryf oor die volgende paar jaar in alle lande, nie net in Europa nie, dryf. Die volhoubaarheidskonsep moet egter in verskeie aspekte aangespreek word, nie net in drukwerk nie.

Die digitale drukproses is die sleutel om afvalwater en energieverbruik te verminder, asook om chemiese verbruik wêreldwyd te beperk. Die digitale proses het ons toegelaat om produksie te herplaas, wat vervoer verminder.

Epson sal voortgaan om die uitbreiding van digitale druktegnologieë regoor die wêreld te verbeter, dit is belangrik om uit te voer wat ons in ons distrik (Como) bereik het na ander lande.

As ons werklik volhoubaar wil wees, moet ons digitalisering in alle lande aanneem en aandag gee aan omgewingsvriendelike vervaardiging.

Epson sal dit doen met respek vir die korporatiewe omgewing. Epson speel hul deel en sal teen 2050 koolstofnegatief wees om ons globale visie van volhoubaarheid te bereik en gemeenskappe regoor die wêreld te verryk.