Nessan Cleary bespreek die belangrikheid daarvan om te verstaan hoe komponente slyt en hoe dit masjienonderbrekings kan voorkom om produktiwiteit te verbeter en te verhoog.

 

Winsgewendheid hang grootliks af van produktiwiteit, en dit hang weer af van al die masjiene wat soos verwag werk. Grootformaatdrukwerk is ‘n redelik volwasse marksektor en die meeste van die masjiene wat tipies in hierdie gebied gebruik word, is in staat tot baie jare se dienslewe, mits hulle behoorlik onderhou word. Dit beteken om die daaglikse take uit te voer en komponente te vervang soos hulle slyt.

Daar is ‘n duidelike versoeking om die lewensduur van individuele komponente te verleng om die onderhoudsrekening te verminder, maar dit loop die risiko dat die masjien onklaar raak en produksie staak. Feitlik al die kapitaaltoerusting en veral die drukkers kan ‘n reeks inligting produseer, soos die aantal voltooide take en die hoeveelheid ink wat verbruik word. Hulle kan ook tred hou met die belangrikste komponente en hul toestand. Die ontleding van hierdie inligting kan help om probleme vinnig te diagnoseer en voor te stel wanneer onderdele vervang moet word voordat dit tot ‘n onklaarraking lei. Verskillende drukkerverskaffers het egter verskillende benaderings om toegang tot hierdie inligting te verkry.

Die mees basiese benadering behoort te wees om die inligting uit te voer sodat gebruikers dit na ‘n MIS kan stuur om behoorlik te analiseer. Erskine Stewart, besturende direkteur van SwissQprint UK, wys daarop dat baie Switserse en Duitse maatskappye ‘n meer versigtige privaatheidsgerigte benadering tot die hantering van kliëntdata volg. Die meeste van SwissQprint se huidige reeks platbedmasjiene gebruik die ouer Amber-bedryfstelsel, wat gedetailleerde XML-lêers opneem wat kliënte na ‘n MIS kan stuur vir hul eie analise. Hy wys egter daarop dat baie kleiner maatskappye nie ‘n MIS vir besigheidsanalise gebruik nie.

SwissQprint het egter ‘n nuwer bedryfstelsel, genaamd Lory, ontwikkel wat op hul Karibu-rol-tot-rol-drukker sowel as die nuutste platbeddrukker, die Kudu, gebruik word. Dit kan ook ‘n XML-lêer genereer, maar sluit ook gereedskap vir diagnostiek en voorkomende instandhouding in.

Stewart verduidelik: “Ons het ’n Connect-stelsel met drie vlakke van funksies beskikbaar, afhangende van die hoeveelheid data wat die kliënte wil deel.

Ons kan ‘n paar basiese funksies soos sagteware-opdaterings, foutopsporing en identifisering van ink wat buite spesifikasie is, verskaf. ‘n Ander vlak laat die stelsel toe om inligting oor die masjienkonfigurasie, probleemanalise en die opsporing van ink op te laai. En ‘n ander vlak wat verdere diepgaande analise en produkverbeteringsgeleenthede vir ons bied, afhangende van hoeveel data kliënte met ons wil deel.

Hy voeg by: “Een van die belangrikste metings wat ons gebruik om sekere diensaksies te bepaal, is inkverbruik, dus die hoeveelheid ink wat deur ‘n filter of ontgassingseenheid gaan, sal dan sekere diensintervalle bepaal.”

Hy merk op dat die gebruik van data die maatskappy kan help om meer gepas op kliënte se onderhoudsbehoeftes te reageer, en voeg by: “Die eis van ons kliënte vir hoër betroubaarheid en hoër bedryfstyd is van kritieke belang en ek dink voorkomende onderhoud sal ‘n belangrike deel hiervan wees.”

Fujifilm het die afgelope jaar of wat ‘n reeks nuwe grootformaatdrukkers bekendgestel. Adam Moore, produkbestuurder by Fujifilm Specialty Ink Systems, verduidelik: “Ons het gekyk na hoe ons beter kan word met voorkomende instandhouding en afstanddiagnostiek en analitiese data vir ons kliënte. Oorspronklik het ons beplan om die data intern te hou sodat ons beter voorkomende instandhouding kon kry, maar die data wat van die masjien af geproduseer word, was so ryk en kragtig dat dit aan die kliënt teruggegee moes word. Kliënte raak al hoe meer ingelig en hulle wil weet hoe hul masjiene presteer, hulle wil inkverbruik weet en die tyd wat dit neem om ‘n werk te doen. Hulle wil weet of dinge reggemaak moet word of wanneer hulle die diensintervalle in hul besige skedules kan beplan.”

Fujifilm het ‘n wolkgebaseerde dashboard ontwikkel wat verskillende aansigte aan die masjienoperateur, die produksiebestuurder of die Fujifilm-verkoops- en dienspersoneel wys. Dit stel Fujifilm in staat om die masjien dop te hou en enige nodige diens voor te stel, en die Dashboard waarsku gebruikers ook oor enige komende diensbehoeftes. Daar is geen verdere fooi om toegang tot die Dashboard te verkry nie, en kliënte kan die data na ‘n MIS uitvoer indien nodig. Maar Moore wys daarop dat ‘n MIS nie noodwendig die werkverrigting of die individuele komponente sal kan verstaan nie. Hy voeg by: “Ons hou dinge soos sleepbewegings, inkpompe en filters en die hersirkulasiestelsel op die wit ink dop, so dit sal dinge buite hul bestek in kennis stel, soos ‘n pomp wat nie geaktiveer word wanneer verwag nie.”

EFI het hoofsaaklik staatgemaak op kliëntbesoeke, bepaal deur dienskontrakte, om die diensbehoeftes van sy masjiene te evalueer. Maar die maatskappy bied wel sy Fiery iQ-analitiese stelsel aan kliënte, wat ‘n gelisensieerde diens is wat alles van inkverbruik tot ‘n ontleding van stilstand en produktiwiteit wys.

Greg Hatchett, EFI se direkteur van tegniese ondersteuning en dienste vir inkspuitspuite vir die EMEA-streek, sê: “Ons begin nou eers na KI kyk. Die nuutste H-reeks drukkers wat in 2018 bekendgestel is, het baie meer konnektiwiteit, sodat ons dinge soos motorspoed, waaiersnelhede, druksensors, temperatuur en humiditeit kan sien, sodat ons baie meer kan sien om die kliënt op afstand te help. Ons kan dus by die drukker aanmeld as die kliënt ‘n probleem het en ons kontak, en ons kan sien wat voor ‘n spesifieke gebeurtenis gebeur het en daaruit ‘n goeie idee hê van wat die probleem is voordat ons na die perseel gaan en vooraf onderdele kan bestel.”

Hatchett sê dat EFI se drukkers standaard met ‘n aantal sensors en skakelaars toegerus is en dat dit ‘n groeiende aantal probleme op afstand kan oplos. Hy voeg by: “Ek dink die volgende jaar of wat sal ‘n groot stap vorentoe sien. Alhoewel daar tans baie inflasie is, het pryse van skakelaars en senders in prys gedaal, so nou gebruik ons senders in plaas van eenvoudige skakelaars en ons kan sien soos die druk styg, ons kan sien hoe motorsnelhede, waaiersnelhede, temperatuursensors aan boord, elektroniese komponente opwarm, en dit is iets wat jy dan in jou onderhoudsplan kan inwerk. So as ‘n bord gefaal het, kan jy sien dat dit twee dae nadat dit 100ºC bereik het, gefaal het, so jy kan nou alarms in jou sagteware stel en dit is die volgende stap vir ons. Ons kan sien wat met die drukkers gebeur en kan proaktief die kliënte bel en sê ons sal kom, want julle gaan ‘n fout hê.”

Durst rus ook sy drukkers toe met ‘n reeks sensors wat dit kan gebruik om prestasie teen spesifikasies te meet. Christian Casazza, Kliëntediensdirekteur van die Durst Groep, het verduidelik: “Die kombinasie van intelligente sensors en sagteware-evaluering vir komponent- en masjiendata vorm die basis vir voorspellende instandhouding – die opsporing van fouttoestande of die behoefte aan diens of vervanging van onderdele vooraf sodat produksie dienooreenkomstig aangepas kan word.”

In 2021 het Durst met die Vrye Universiteit van Bozen (unibz) begin saamwerk aan ‘n EU-befondsde projek genaamd Premise, om algoritmes vir voorspellende instandhoudingsmaatreëls op produksiefasiliteite te ontwikkel. Casazza voeg by: “Met die ‘Premise’-projek gaan ons ‘n stap verder en gebruik kunsmatige intelligensiemetodes om hierdie voorspellings en intervensies voor ‘n noodgeval selfs meer doeltreffend te maak en om dit selfs op komplekse, oorsaaklike verhoudings toe te pas.”

Durst het met hul toestemming data van kliënte regoor die wêreld ingesamel via sy Durst Analytics-sagteware. Dit word nou deur die Premise-projek gebruik om die algoritmes te ‘oplei’ om potensiële probleme te voorspel. Durst hoop dat sy kliënte teen 2025 nie meer met onbeplande diens te doen sal hê nie.

Casazza verduidelik: “Deur voortdurend sensordata en -parameters op te spoor en te ontleed, sal ons kan bepaal of ‘n onderdeel sal faal voordat dit faal. Dit gee ons die tyd om proaktief saam met ons kliënte ‘n diensintervensie te reël volgens hul produksiebeplanning. Byvoorbeeld, deur die kragverbruik van ‘n motor te meet of die differensiële druk te meet, kan gevolgtrekkings gemaak word oor die toestand van ‘n spaar- of verbruikbare onderdeel.”

Hierdie vermoë om komponente te monitor en foute te voorspel sodat diens rondom skofveranderinge en stilstandtyd beplan kan word, gaan al hoe meer krities word namate drukkerye na ‘n meer outomatiese werkwyse oorskakel. Outomatisering is noodsaaklik om produktiwiteit te verhoog, maar is self afhanklik van die betroubaarheid, en dus diens, van die masjiene.