Direk-na-kleding-drukwerk is al ‘n geruime tyd in ‘n toestand van verandering – ‘n verandering in digitalisering en ‘n verandering in buigsaamheid. Folker Stachetzki, hoof van bemarking by Brother At Your Side, bespreek hoe die tekstieldruksektor verander.
Direk-na-kledingstuk-drukwerk is al ‘n geruime tyd in ‘n toestand van verandering – ‘n verandering in digitalisering en ‘n verandering in buigsaamheid.
In vandag se wêreld gebeur baie aanlyn en outomaties, en hierdie aspekte word ook al hoe meer opvallend in die direkte-na-kleding-drukbedryf. Die masjiene word in die digitale wêreld geïntegreer. Met die hulp van verskeie sagteware-oplossings en toepassings word drukkerwerking en daaglikse werkvloei al hoe makliker vir gebruikers. Baie sagteware-oplossings kombineer die bestuur van produkte en bestellings sowel as die verbinding met e-handelsinstrumente.
Terselfdertyd kan gebruikers die doeltreffendheid van hul produksiefasiliteit evalueer en optimaliseer via ontledingsfunksies. Verskeie produksieterreine en drukkers kan saam of individueel geëvalueer en gemonitor word. Die evaluering van spesifieke tydperke is ook moontlik. Met hierdie sleutelsyfers kan produksies meer doeltreffend en geoptimaliseer word.
Nog ‘n belangrike aspek in die transformasie van direkte na kledingdrukwerk is om te produseer wat in lyn is met vraag en aanbod. Volhoubare drukwerk op aanvraag bied buigsaamheid in produksie en bestelhoeveelhede. In plaas daarvan om massakolleksies te produseer, is dit meer winsgewend om individueel op die mark te reageer, vinniger op tendense te reageer en slegs te produseer wat in aanvraag is. Drukwerk op aanvraag bied die moontlikheid om individueel op kliënte te reageer – beide dié met groot produksies en dié met klein hoeveelhede. Dit neem nie net kliënte se wense in ag nie, maar ook die impak op die omgewing.
Drukwerk op aanvraag verhoed dat kledingstukke verniet gedruk word en weggegooi word sonder om gebruik te word. Dit beteken koste vir die produsent, want dit verbruik materiaal en produksiebronne. Dit toon ook ‘n negatiewe impak op die omgewing, aangesien die produksie-energie sonder gebruik bestee word en die tekstiel vermors word. Met drukwerk op aanvraag kan oorproduksie van kledingstukke drasties verminder word, want slegs wat nodig is, word geproduseer. Dit bespaar koste sowel as kweekhuisgasvrystellings in produksiebedrywighede. Daar is geen nodigheid meer om oorproduksie te vernietig nie.
Veral in die e-handelsektor is verskeie nuwe vervullingsentrums gevorm as gevolg van aanvraag-besigheid. Op hierdie manier kan goedere baie naby aan hul bestemming geproduseer word met behulp van tegnologie en vennootskappe. Dit lei tot ‘n drastiese vermindering in afval, uitlaatgasse, afleweringstye en koste. Vervaardigers het die geleentheid om hul goedere te produseer waar hul kliënte is. Dit verkort nie net afleweringstye vir kliënte nie, maar maak verkope ook meer betroubaar.
Produksies in direkte tot kledingdrukwerk word toenemend buigsaam en pas by hul kliënte aan. Minimum bestelhoeveelhede word uitgeskakel en produksies kan reageer op hul kliënte se wense, van baie klein lopies tot massaproduksies.
Daarbenewens groei die implementeringsmoontlikhede oor watter tipe tekstiel en kledingstukke gedruk kan word.
‘n Nie-onbeduidende deel hiervan is die DTF, dit wil sê, direk-na-film-oplossing. Druk op film en dan die oordrag daarvan op die kledingstukke gee produksies enorme veelsydigheid. Met die tekstieldrukkers van groot vervaardigers kan elke DTG-drukker ook die DTF-proses implementeer. Slegs ‘n paar maatreëls is nodig om ‘n mens se portefeulje na die DTF-area uit te brei. DTF-afdrukke kan op ‘n wye reeks materiale toegepas word, soos poliëster, katoen, leer, namaakleer, hout, jeans en nylon. Nog ‘n groot voordeel van die DTF-proses is dat afdrukke voorberei en gestoor kan word. Indien nodig, hoef die motief slegs later op die tekstiel hittegepers te word.
Die DTF-oplossing is ook in die proses van verandering. Nadat enkele drukvelle eers aan die drukplaat van die tekstieldrukker geheg is, is daar nou die rol-tot-rol-oplossing.
Beide DTF-prosesse bied produsente individuele voordele en buigsaamheid. Drukwerk op enkele velle is ideaal vir eenmalige drukwerk of wanneer ‘n motief of ontwerp getoets moet word, vir kleiner hoeveelhede of vir winkels met beperkte spasie. Die rol-tot-rol-oplossing is optimaal vir lang lopies, aangesien ‘n motief so gereeld as nodig gedruk kan word en die drukwerk loop sonder dat ‘n operateur die masjien toesig hou of drukvelle verander. Die rol-tot-rol-oplossing loop outomaties en kombineer baie individuele stappe wat ‘n operateur sou doen.
Die buigsaamheid wat die veranderinge in direkte- na tekstieldrukwerk meegebring het, maak dit selfs belangriker dat produsente op hul masjiene kan staatmaak. Die volhoubaarheid en duursaamheid van direkte tekstieldrukkers verseker betroubare produksie.
Veral in die veld van aanlyn besigheid is dit noodsaaklik dat geen masjiene onklaar raak nie om afleweringstye te haal en aan die verwagtinge van kliënte te voldoen. Met langtermyn drukkers ontwikkel die werkvloei glad sowel as vloeiend en word die doeltreffendheid verhoog. Wanneer masjiene van korte duur is, staar produsente ‘n produksieverlies in die gesig en moet hulle moontlik herstelkoste betaal of selfs drukkers heeltemal vervang. Hoë kwaliteit masjiene en goeie diens van die vervaardiger is dus ook raadsaam. As iets nie op die masjien werk nie, kan die vervaardiger se diens en ondersteuning ‘n langtermyn-onderbreking voorkom en help. Hierdie masjiene waarborg ook konsekwente en betroubare drukkwaliteit.
Vervaardigers moet ook die omgewingsfaktor in hul produksies oorweeg en volhoubare oplossings gebruik. Met verskeie regulasies vir meer volhoubaarheid, maak dit sin om vroegtydig op omgewingsvriendelike prosesse te fokus. Watergebaseerde ink en duursame masjiene met minimale geïntegreerde verbruikbare onderdele is die eerste stappe in hierdie rigting. Baie ink bevat chemikalieë gebaseer op byvoorbeeld PVC, wat nie net giftig is nie, maar ook baie skadelik vir die omgewing. In watergebaseerde ink is water die basiese oplosmiddel wat met die ink geassosieer word. In die droogproses verdamp die water, en die kleurpigmente bly op die tekstielvesels. Hierdie proses is veilig vir die operateur en vir die omgewing.
In hierdie aspekte is die direk-na-kledingstuk-drukbedryf in ‘n voortdurende toestand van verandering en dit bly opwindend om te sien hoe die besigheid sal voortgaan om te ontwikkel en hoe nuwe innovasies sal na vore kom.