Digitale drukwerk stoot tekstielvolhoubaarheid vorentoe na koolstofneutraliteit

In die soeke na volhoubaarheid van gedrukte tekstiele bied inkstraaldruk die drukkersbedryf ‘n sleuteltegnologie vir koolstofneutraliteit en verder na netto-nul.

Koolstofneutraal beteken dat enige CO2 wat in die atmosfeer vrygestel word deur ‘n maatskappy se aktiwiteite, gebalanseer word deur belegging in ‘koolstofputte’ wat CO2 absorbeer. Hierdie balansering van emissies word op twee maniere bereik, eerstens en van primêre belang: deur interne en voorsieningsketting-emissies tydens vervaardiging te verminder, en tweedens deur belegging in hoogs sigbare verrekeningsprogramme.

Hieronder kyk ons na hoe die drukkersbedryf markverskuiwings aanspreek om die tegnologie te ontplooi wat nodig is vir sistemiese verandering, en ons ondersoek die potensiële voordele vir die drukkersbedryf en die planeet.

‘n Groot poging is en gaan voort om te fokus op die vermindering van primêre energie- en waterverbruik – soos bleiking, kleuring en drukwerk. Digitale tekstieldrukwerk, bekend vir sy doeltreffende gebruik van hulpbronne, en moontlik gemaak deur die markneiging vir korter levertye en nabye produksie, blyk ‘n belangrike element in die omgewingsvervaardigingsparadigma te wees. Namate ons klimaatsperdatums en gepaardgaande wetgewing nader, is daar ‘n bedryfswye dryfkrag aan die gang, en een wat steeds verreikende gevolge het.

Wat is die omgewingsbesparings wanneer tekstiele digitaal gedruk word?

As ons na die hoofopskrifte kyk: Water en Energie – Inkjet-tekstieldruktegnologie sal waarskynlik ongeveer 60% minder water en tipies 30% minder energie verbruik in vergelyking met die standaard roterende tekstielproses (soos deur MS Printing Solutions vermeld). Besparings sal wissel na gelang van ink, metode en vervaardigingsproses.

Dis wonderlike vordering, maar as mens na ‘n breër prentjie kyk – daar is baie geleenthede, prosesopsies en nuwe toepassings/innovasies regoor die tekstielbedryf waarmee ons kumulatief kosbare hulpbronne kan bespaar. En hoewel die bogenoemde ramings indrukwekkend is, bly dit moeilik om meer akkuraat te wees en betroubare koolstofberekeninge te verskaf. Deursigtigheid en naspeurbaarheid verbeter (stadig) oor alle vlakke van die bedryf – totdat ons ‘n 360-grade-beeld van alle prosesse in die voorsieningsketting kan kry, kan ons nie meer feitelik wees nie.

Paolo Crespi, kommersiële direkteur van Epson Como Printing Technologies, het verduidelik: “Ek is oortuig dat maatskappye vandag meer as ooit tevore hulself moet verbind om direk op te tree teen die probleem van aardverwarming. En dit beteken om beter te produseer, met die betrokkenheid van die voorsieningsketting om minimale omgewingsimpak te verminder. Digitale druktegnologie en die Epson Monna Lisa-reeks bied aansienlike besparings in terme van water- en elektrisiteitsverbruik.”

Met ‘n breër perspektief, veel verder as die werklike drukproses – die aanvaarding van die digitale tekstieldrukoplossing binne die voorsieningsketting het ‘n beduidende en positiewe impak op die koolstofvoetspoor van enige tekstielmaatskappy wat die proses gebruik – veral wanneer dit met aanvraagproduksie gekombineer word.

Ons het Micol Gamba van EFI Reggiani vir haar kommentaar gevra: “Ons dink dat volhoubaarheid ‘n dwingende vereiste vir die bedryf is, daarom is die ontwikkeling van groen en kort drukprosesse vir die tekstielbedryf een van die sleuteldrywers in ons produkpadkaart. ecoTERRA is ontwerp om te reageer op die vraag na meer volhoubare drukprosesse. Dit verminder chemikalieë, energie- en waterverbruik, asook vereenvoudig die tekstieldrukervaring met ‘n alles-in-een-oplossing, en verseker terselfdertyd ‘n vinnige tyd-tot-mark om ‘n oplossing vir vervaardiging op aanvraag te bied.”

Micol het verder verduidelik: “EFI Reggiani ecoTERRA bring in ‘n paar woorde die hele drukproses binne die drukker self, terwyl dit chemikalieë, energie- en waterverbruik dramaties verminder tydens die drukproses en binne die drukker. Dit alles terwyl dit ook uitstekende lig- en nat- en droëvastheidseienskappe, skerpte in detail en sagte handgevoel lewer, en voldoen aan globale regulasies en die hoogste bedryfstandaarde.”

Die grootste verskuiwing in koopgedrag hierdie dekade (B2B en B2C) was ongetwyfeld op aanvraag – verkope (e-handel) en op aanvraag-produksie. Die ekonomiese voordele is nou goed gedokumenteer, wat nog nie in die publieke domein gedokumenteer is nie, is die gepaardgaande koolstofvoordele. Eerstens: Voorraad. Tradisionele besigheidsmodelle vereis ‘n groot, voltooide voorraadhouding, in ‘n op-aanvraag-besigheidsmodel word die pakhuisruimtevereiste geminimaliseer, wat die koolstofvoetspoor verminder. Daarbenewens verbruik digitale tekstieldrukbedrywighede tipies minder as 20% van die industriële voetspoor wat vir vervaardiging benodig word, en dit is ook die moeite werd om daarop te let dat dit die verwarmingskoste verminder – nog ‘n beduidende vermindering in energieverbruik.

Mutoh Europe het kommentaar gelewer: “’n Digitale op-aanvraag-drukstelsel stel jou in staat om slegs die nodige hoeveelhede te druk, wat oormatige voorraad verminder. Met plaatlose inkspuittegnologie kan jy waterbesparende en lae-afval drukwerk produseer. Terwyl die vermoë om skoon werksomgewings met ruimtebesparende toerusting op te stel, die produksie van perifere stede, naby die verbruikspunt, moontlik maak. Deur verbruikende en produserende streke te koppel, verminder jy tyd en koste vir logistiek.”

Tweedens, namate die produksie van digitaal gedrukte tekstiele toenemend plaaslik plaasvind, word interkontinentale vervoer en verskeping, wat so veeleisend is vir klimaatshulpbronne, aansienlik verminder, en namate die voorsieningsketting minder kompleks word, daal vervoerkoste en verminder kweekhuisgasvrystellings.

“Digitale drukwerk het ‘n verskuiwing teweeggebring van gesentraliseerde produksie en voorraad van afdrukke wat met analoogtoerusting geskep is, na plaaslike en op-aanvraag produksie van digitaal gedrukte tekstiele.” Mutoh Europa

Eef De Ridder, Visepresident van die Grafiese Kommunikasiegroep by Ricoh Europa, het verduidelik: “Geleenthede in die kledingdrukbedryf ontwikkel baie vinnig. Innovasies in Direkte-na-Klere- en Direkte-na-Film-tegnologie bied tekstieldrukondernemings dwingende produksievermoëns wat reageer op toonaangewende mark- en omgewingsdruk. Dit stel hulle in staat om koolstofvrystellings en waterverbruik met plaaslike produksie te verminder, groter weergawevermoëns met responsiewe kort lopies te bied en kreatiwiteit te dryf met maklik-om-te-gebruik oplossings wat hoë kwaliteit resultate lewer.”

Laastens, en miskien die belangrikste, bied die Print-On-Demand digitale tekstieldruk-besigheidsmodel ‘n afvalvrye alternatief vir tradisionele modelle.

Deur presies te produseer “wat die kliënt wil hê, en wanneer hulle dit wil hê” – pas die POD-stelsel presies vraag en aanbod bymekaar. Dit word algemeen aanvaar dat 30% van modeproduksie oorproduksie is – klere wat ongedra in stortingsterreine begrawe word en met ‘n verlies verkoop word – kan produksietegnologie op aanvraag hierdie afval uitskakel en die tekstielstelsel se koolstofvoetspoor aansienlik verminder.

Al hierdie faktore saam dra by tot die beduidende impak wat digitale tekstieldrukwerk kan bydra tot die koolstofvoetspoor van enige organisasie, aangesien hulle poog om hul omgewingsimpak te bestuur en te verreken.

Omer Kulka, hoofbemarkingsbeampte by Kornit Digital, het gesê: “Ons visie is nie net om superieure tegnologieë te produseer nie, maar ook om beter ervarings vir ons kliënte, sowel as hul kliënte, te skep, of dit nou in die fisiese wêreld, die virtuele wêreld – of albei – plaasvind. Kornit is daartoe verbind om die bedryf te help om afval uit te skakel om aan die volhoubaarheidsvereiste te voldoen, terwyl hulle niks minder as grafiese briljantheid en die strengste kwaliteitsstandaarde tevrede stel nie.”

Die strewe na koolstofneutraliteit en eko-verantwoordelikheid het resoluut weerklink in die digitale tekstieldrukgemeenskap, met baie omgewingsuksesverhale om te deel. Namate die wêreldwye voetspoor van die digitale tekstieldrukmark aanhou groei – $7,9 miljard teen 2030, teen ‘n saamgestelde jaarlikse groeikoers (CAGR) van 14,8% van 2021 tot 2030 – het die bedryf die geleentheid om ‘n ewe indrukwekkende vermindering in die koolstofvoetspoor van die gedrukte tekstielbedryf te maak.