Skermdrukwerk mag dalk ‘n relatief handmatige proses wees, maar daar is ‘n aantal outomatiese opsies beskikbaar. Nessan Cleary beklemtoon die belangrikheid van die outomatisering van prosesse rondom skermdrukmasjiene om uitstekende drukresultate te behaal.
Ongeag watter tipe drukwerk, elke drukkersbesigheid moet ten minste sommige aspekte van produksie kan outomatiseer om beide koste te besnoei en meer werk aan te pak om inkomste te verhoog. Die huidige ekonomiese situasie beteken dat stilstaan eenvoudig nie ‘n opsie is nie, ongeag watter soort besigheid jy in is. Sommige drukprosesse, veral rondom digitale drukwerk, is egter makliker om te outomatiseer as ander. Skermdruk is van nature ‘n groter uitdaging om te outomatiseer, maar wie hou nie van ‘n uitdaging nie?
Wat outomatiese skermdrukmasjiene betref, is daar twee hoofontwerpe: roterend en platbed. Met die roterende toestelle word die skerm aan ‘n silinder gemonteer wat roteer soos die substraat beweeg. Dit is geskik vir vinnige hoëvolumeproduksie. Dit is byvoorbeeld nie ongewoon om ‘n roterende skermdrukeenheid op ‘n flexo-etiketpers te vind nie.
By ‘n Fespa-skou is dit egter meer waarskynlik dat jy die meer algemene platbeddrukker sal teëkom wat met ‘n wye reeks substrate sal werk, insluitend tekstiele vir kledingversiering. En ‘n outomatiese skermdrukker, of dit nou karrousel of ovaal is, kan baie hoër produktiwiteit behaal wanneer direk op kledingstukke gedruk word as die meeste van die huidige inkstraal-DtG-drukkers.
Die meeste moderne outomatiese skermdrukmasjiene is toegerus met servomotors regdeur, tot by die individuele stasies, wat ‘n baie presiese vlak van beheer kan bied, met daardie instellings wat in die geheue gestoor word vir gebruik in verskillende produksiemodusse. Dit is ‘n duidelike verbetering op die ouer kettinggedrewe meganiese benadering, waar die ketting mettertyd kon rek en slyt, wat lei tot probleme soos registrasieprobleme tussen stasies.
Die meeste outomatiese masjiene sal ook sekere funksies hê wat deur saamgeperste lug aangedryf word, veral pneumatiese raamslotte. Sulke stelsels maak ook voorsiening vir gelyke rakeldruk tussen stasies om konsekwente inklaag en kleurdigtheid te verseker.
Daar was die afgelope paar jaar ‘n algemene beweging na watergebaseerde en ontladingsink, wat die risiko van oorverhitting na flits inhou. Gevolglik sal die meeste moderne skermdrukperse liggewig aluminiumpalette met rubberkussings gebruik om dit te voorkom.
Verlede somer het M&R twee nuwe outomatiese skermdrukperse bekendgestel, die Gauntlet 4 en die Copperhead Speedmaster. Die Gauntlet 4 het ‘n karrouselontwerp wat ontwerp is vir hoë produktiwiteit en beskik oor ‘n gevorderde pallet-nivelleringstelsel. Dit kan kloksgewys of antikloksgewys loop en kan gekonfigureer word met tot 16 stasies en 14 kleure. Dit sal ‘n maksimum beeldarea van 51x51cm druk. Dit gebruik ‘n laserstelsel om gebruikers te help om kledingstukke presies te posisioneer. Die palette het ‘n ingeboude temperatuursensor en kan voorverhit word. Die drukkoppe kan outomaties in ‘n geprogrammeerde volgorde met veelvuldige flikkering bedryf word. Dit sluit ‘n selfdiagnostiese stelsel in en sal operateurs waarsku oor enige nodige onderhoud.
M&R se Copperhead-afdeling het die nuwe Speedmaster saamgestel, wat tot 1200 stukke per uur kan produseer. Daar is ‘n keuse van 12 tot 20 stasies met ‘n standaardbeeldarea van 51×71 cm. Dit is ontwerp vir vinnige opstellings met ‘n raakskerm-beheerpaneel, elektriese drukkoppe, pneumatiese raamslotte en die vermoë om die hoek van die rakel en vloedbalk te verstel sonder om spesifieke gereedskap te benodig.
Verlede jaar het Roq ‘n nuwe elektriese skermdrukmasjien, die Roq E, bekendgestel wat ontwerp is om die behoefte aan raserige eksterne lugkompressors uit die weg te ruim. Dit gebruik ‘n ingeboude lugtoevoer, wat na bewering stiller en aangenamer is om te gebruik, en installasie behoort makliker te wees aangesien jy slegs die elektriese krag benodig. Dit is ‘n voloutomatiese masjien en kan tot 900 stukke per uur produseer. Daar is ‘n keuse van agt of tien stasies met tot agt kleure.
Adelco vervaardig die Cyclone, ‘n outomatiese karrouselmasjien wat in drie groottes beskikbaar is: klein, medium en groot. Hierdie bied ‘n keuse van ses tot 14 kleure, met agt tot 16 drukstasies en met maksimum drukareas wat wissel van 45x50cm tot 60x80cm. Dit gebruik servomotors vir die hoofaandrywer en die drukkoppe om ‘n hoër mate van beheer te bied terwyl snelhede van ongeveer 1000 stukke per uur gehandhaaf word. Dit het ‘n raakskerm wat relatief eenvoudige opstelling moontlik maak en sluit ook selfdiagnose in om enige probleme te verfyn. Daar is ‘n opsie om LED-ligte by die drukkoppe te voeg om die skerms tydens opstelling en gebruik te verlig.
MHM vervaardig die iQ Oval, wat ‘n modulêre ontwerp het sodat gebruikers dit kan herkonfigureer en uitbrei na tot 60 stasies met tot 48 kleure soos hul behoeftes verander. Elke paletarm het ‘n onafhanklike aandrywingstelsel, wat enige registrasieprobleme tussen stasies behoort te voorkom. Die indeks-aandryfmotors behoort te stop wanneer hulle enige weerstand ervaar, wat die risiko verminder dat operateurs beseer word. Die hoofbeheereenheid kan vanaf ‘n tablet bestuur word en daar is ‘n beheersleutelbord by elke stasie. Dit is beskikbaar in vier verskillende groottes, met die maksimum drukareas wat wissel van 45x55cm tot 80 x 110cm.
Flitsuitharding is ‘n integrale deel van skermdruk, en die meeste verskaffers bied ook outomatiese flitsuithardingsmodules aan, gewoonlik ontwerp om by spesifieke masjiene te pas. MHM verkoop byvoorbeeld die QC4170MW flitsuithardingseenheid vir die IQ Oval-skermdrukker. Dit gebruik ‘n mikroverwerkerbeheerder om outomaties die vlak van uitharding te balanseer sonder om te oorverhit om die behoefte aan verkoelingsstasies te verminder. Al die uithardingseenhede kan vanaf die iQ Oval se sentrale raakskerm beheer word.
Dit maak nie sin om die produktiwiteit van die drukfase te versnel as jy nie ook die outomatisering van die volgende stappe in produksie oorweeg nie. Wanneer dit by droging kom, beteken dit hoofsaaklik om ‘n droër te gebruik wat ‘n vervoerbandstelsel insluit. Daar is ‘n keuse tussen gas en elektries, met gasdroërs wat oor die algemeen beter beheer oor temperatuur en hoër droogkapasiteit bied.
Dit is ook die moeite werd om te kyk na hoe om die vervullingsfase te outomatiseer. M&R se Amscomatic-afdeling vervaardig byvoorbeeld verskeie outomatiese na-persmasjiene, soos kledingstukvouers. Die K950 kan byvoorbeeld outomaties ‘n wye reeks verskillende kledingstukke vou en kan tot 99 voupatrone stoor. Dit kan saam met die LS-350 langmouvouer gebruik word, wat langmoukledingstukke neem, die moue vou en dan die kledingstuk na die K950 deurgee. Hierdie kan saam met ander toestelle gebruik word, soos die AB9000 outomatiese sak- en verseëlmasjien. Deur ‘n vou- en saklyn saam te stel, kan enige knelpunte in die produksie uit die weg geruim word, asook die hoeveelheid handwerk wat benodig word, verminder word.
Ten slotte, moderne outomatiese skermdrukmasjiene kan uitstekende drukresultate behaal terwyl hoë produktiwiteit gehandhaaf word. Maar om die meeste daaruit te kry, moet jy ook al die prosesse rondom hulle outomatiseer, van die maak van die skerms tot die vou en verpak van die voltooide kledingstukke.
Ontdek die nuutste innovasies in outomatisering en skermdrukwerk by FESPA Global Print Expo 2024 . Europa se toonaangewende druk- en bewegwijzeringsuitstalling. Vind plaas van 19 tot 22 Maart 2024 by RAI Amsterdam, Nederland. Registreer hier om te besoek en gebruik promosiekode FESJ404 vir ‘n afslag van 30 euro.