Die voor- en nadele van Direk-na-film en Direk-na-kledingstuk-drukwerk

Nessan Cleary deel die sterk- en swakpunte tussen direk-na-film en direk-na-kledingstuk-drukwerk. Hy bespreek ook die ink wat vir elke tegniek gebruik word en lys ‘n paar voorbeelde van drukkers vir elke tegniek.

Ons het die afgelope paar jaar ‘n groot oplewing in die druk van t-hemde, hoodies en ander kledingstukke gesien, met grootformaatdiensverskaffers wat ideaal geposisioneer is om hiervan voordeel te trek. Verlede maand het ons gekyk na die voor- en nadele tussen die gebruik van skermdruk of digitaal en vir hierdie storie sal ons in meer besonderhede na die verskillende digitale opsies kyk.

Vir die meeste mense sal dit neerkom op ‘n direkte keuse tussen druk direk op kledingstuk, of DtG, of eerder druk op ‘n film, of DtF, wat dan na die finale item oorgedra word. Elke benadering het sy sterk- en swakpunte, so die keuse kom neer op die een wat die beste by jou besigheidsmodel pas. Hoe dit ook al sy, die hoofvoordeel van digitale drukwerk bly die geskiktheid daarvan vir die vervaardiging van gepersonaliseerde items sowel as kort lopies.

Soos die naam aandui, behels Direk-na-Kleding drukwerk direk op ‘n kledingstuk, soos ‘n T-hemp of hoodie. Die operateur sal die kledingstuk op die masjien se drukplaat moet rek en verseker dat die area wat gedruk moet word op die regte plek is. Die meeste vervaardigers bied ‘n reeks drukplate van verskillende groottes en tipes aan om verskillende items in plek te hou, soos T-hemde of hoede.

Die ink is watergebaseerd en werk die beste met natuurlike vesels, soos katoen, linne, bamboes of mengsels daarvan. Daar is ‘n goeie reeks blanko kledingstukke beskikbaar in al hierdie materiale. Die proses vereis gewoonlik dat ‘n voorbehandelingsvloeistof op die area wat gedruk moet word, aangewend word, en met die meeste van die kleiner tafelrekenaars moet dit gewoonlik met die hand aangespuit word. Na die drukwerk moet die item onmiddellik vir ‘n paar minute in ‘n hittepers geplaas word om die ink volledig te droog.

DtG-drukkers gebruik ‘n CMYK-inkstel en die meeste verskaffers bied wit ink as ‘n opsie of ‘n aparte vyfkleurmodel vir die kleiner modelle. Jy sal egter die wit ink benodig om op donkerder kledingstukke te druk, sodat die kleure van die materiaal uitstaan. Die wit ink dra egter by tot die tyd wat dit neem om te druk, so die meeste vervaardigers sal produktiwiteit vir beide ligte en donker kledingstukke aanhaal. Andersins word die produktiwiteit bepaal deur hoeveel kledingstukke die operateur per uur kan laai en aflaai.

Daar is ‘n goeie reeks DtG-drukkers van verskeie vervaardigers, te veel om hier te lys, maar met ‘n keuse van grootte en produktiwiteit en natuurlik koste. Daar is ‘n goeie argument om met ‘n tafelrekenaar te begin om volume te bou en dan óf ‘n tweede masjien by te voeg óf oor te skakel na ‘n groter drukker. Die groter modelle sal dubbele drukplate bied sodat een gelaai of afgelaai kan word terwyl die ander druk om produktiwiteit te verhoog. Nog ‘n opsie is om eenvoudig ‘n ekstra drukplaat te koop – die meeste is ontwerp om vinnig vervang te word – sodat die laai vanlyn gedoen kan word.

Poliëster

‘n Groot deel van sportklere word gemaak met poliëster of ‘n mengsel wat hoofsaaklik op poliëster gebaseer is, en dit het ‘n swak area vir direkte drukwerk geblyk te wees. Die probleem lê daarin om die ink aan die vesels te laat kleef, wat dunner en gladder is as met natuurlike materiale. Gevolglik moes die meeste drukkerye staatmaak op kleurstofsublimasie om sportklere of ander poliëster-gebaseerde klere te druk. Maar ‘n paar oplossings het onlangs verskyn wat met poliëster sal werk.

Kornit het verlede jaar die Atlas Max Poly gewys, ‘n industriële skaal DtG-drukker wat spesifiek ontwerp is vir poliësterdrukwerk. Dit is gebaseer op Kornit se bestaande Atlas Max, maar het ‘n ander inkstel genaamd Olympia. Dit word gekombineer met Neutrafix Pro-fiksasie en Poly Enhancer met Q.fix na die drukwerk.

Ricoh het ook sy eie DtG-poliësterdrukker, die RI4000, ontwikkel, wat sy Europese debuut by vanjaar se Fespa-skou sal maak, nadat dit as ‘n prototipe by verlede jaar se Fespa voorgestel is. Ricoh het in wese sy bestaande Ri2000 DtG-drukker aangepas, wat reeds twee aparte drukstasies gebruik om die produktiwiteit te versnel. Die RI4000 gebruik die eerste van hierdie drukstasies om ‘n optimaliseerder neer te lê, gevolg deur wit ink en dan die tweede een pas kleure toe. Die meeste van die ink sit op die oppervlak, maar ‘n deel word in die materiaal geabsorbeer.

Direk na film

Onlangse jare het ‘n nuwe benadering gesien, naamlik direk-op-film drukwerk, wat uiters gewild geword het, hoofsaaklik gedryf deur laekoste-masjiene uit China. Die grootste voordeel van DtF is dat dit met ‘n wye reeks verskillende materiale sal werk, insluitend poliëster, katoen en nylon. Boonop is dit ‘n relatief goedkoop proses, met redelike produktiwiteit aangesien daar geen onderlaag nodig is om die kledingstuk in die drukker te plaas nie.

Die proses begin met ‘n rolgevoerde inkstraaldrukker, tipies ongeveer 60 cm breed, wat die ontwerp op ‘n oordragfilm druk met watergebaseerde ink. Die film word dan van die drukker na ‘n tweede masjien gevoer, wat ook bekend staan as ‘n poeierskudder, poeieruithardingseenheid of ‘n applikator. Hierdie toestel versprei ‘n warmsmeltkleefpoeier op die ontwerp en skud dit om te verseker dat die regte hoeveelheid poeier eweredig oor die ontwerp versprei word. Die poeier word verhit om dit op die film te smelt, en dan uitgehard sodat die film, kompleet met die oordragdruk, op ‘n rol gedraai kan word.

Dit lei tot baie hoër produktiwiteit as met DtG vanuit ‘n relatief basiese opstelling, wat een rede is waarom soveel diensverskaffers dit verkies. Die laaste fase is om die blanko materiaal saam met die oordrag in ‘n hittepers te plaas. Die plastiekbasis kan afgeskil word en is gewoonlik herwinbaar, so daar is geen volhoubaarheidsprobleem nie. Dit kan direk na drukwerk gedoen word, of op ‘n later datum, of jy kan die oordragdruk eenvoudig aan ‘n kliënt of ‘n ander verskaffer pos om dit op die finale voorwerp aan te bring.

Die DtF-proses is nogal veelsydig en kan op baie verskillende items gebruik word, van t-hemde tot sambrele. Dit is veral geskik vir kleiner grafika en logo’s, en kan meer lewendige kleure as DtG produseer.

Dit gesê, die DtF-ink sit bo-op die materiaal, terwyl die DtG-proses daartoe lei dat die ink in die materiaal penetreer, wat ‘n baie meer natuurlike gevoel kan verkry. Dit kan weer lei tot ‘n hoër prys per item.

Uiteindelik kom die keuse neer op die algehele besigheidsmodel, die produktiwiteit en marges per item. Die hooffaktor gaan wees waar die verkoopsvolume vandaan kom, dus is ‘n effektiewe e-handelsverkoopsplatform noodsaaklik. Wat die drukwerk betref, is ‘n gesonde verstand-benadering vir baie diensverskaffers egter om albei metodes te gebruik en volgens toepassing te kies.

Ontdek die nuutste innovasies in direk-na-film en direk-na-kledingstuk-drukwerk by FESPA Global Print Expo 2024 . Europa se toonaangewende druk- en bewegwijzeringsuitstalling. Vind plaas van ¹⁹ tot ²² Maart 2024 by RAI Amsterdam, Nederland. Registreer hier en gebruik kode FESJ404.