Wat is die verskil tussen etikette en verpakking met betrekking tot smal webdrukwerk?

Nessan Cleary deel hoe etikettering nog altyd onderskeibaar was van verpakking, maar dat die lyne tussen hulle toenemend vervaag.

Een van die meer verrassende aspekte van onlangse Fespa-handelskoue is die aantal etiketperse wat begin verskyn het. Dit is deels omdat baie verskaffers wat grootformaattoerusting verkoop, ook die etiketbedryf bedien, en deels omdat baie drukdiensverskaffers etikettering as ‘n lewensvatbare pad na diversifikasie van hul besigheid beskou. Die eerste generasie digitale etiketteringsperse was smal webmasjiene wat daarop gemik was om ‘n kortlopievermoë aan etiketomsetters te bied. Maar baie van die nuutste digitale etiketoplossings gaan verder as dit en teiken nou ook die kortlopieverpakkingsmark.

In terme van smal webdrukwerk, lê die hoofverskil tussen etikette en verpakking as toepassings in die drukwydte. Vroeë inkstraalmasjiene het die 240 mm-breedte van ouer flexo-etiketperse nageboots. Maar vandag is die meeste digitale etiketperse ongeveer 340 mm in breedte en begin ons wyer masjiene van 440 mm en selfs 510 mm sien. Dit maak voorsiening vir hoër produktiwiteit, aangesien jy verskeie etiketspore langs mekaar kan plaas. Maar nog belangriker, hoe wyer die pers, hoe meer verpakkingstoepassings kan dit hanteer.

Die mees algemene van hierdie toepassings is vir sakkies, wat vir ‘n wye verskeidenheid toepassings gebruik kan word, van versnaperinge en troeteldierkos tot hervullings vir vloeibare seepdispensers. Sakkies word oor die algemeen beskou as ‘n koste-effektiewe vorm van verpakking vir vloeibare items, soos sop, maar ook vir ander voedselsoorte soos mikrogolfbare rys, en hulle kan selfs gebruik word vir vaste items soos inkpatrone vir tuisdrukkers. Die pandemie het die lewensvatbaarheid van digitaal gedrukte sakkies bewys omdat dit handelsmerke toelaat om hul produksie vinnig aan te pas namate verbruikersvraag verander.

Die meeste sakkies is geneig om redelik klein te wees, tipies omtrent die grootte van ‘n skerppakkie, so ‘n etiketpers met ‘n drukwydte van 330 mm tot 350 mm is redelik wyd genoeg vir baie van hierdie toepassings, en beslis ‘n goeie beginpunt.

Daar is ‘n aantal tegnologiese veranderinge wat deur etiketperse deursyfer wat ook verpakking sal bevoordeel. Die mees voor die hand liggende hiervan is die verwagte oorskakeling van UV-uithardbare ink na watergebaseerde ink. Dit sal voedselverpakking bevoordeel, want daar is ‘n risiko met UV-ink dat sommige chemikalieë, hoofsaaklik van die foto-inisieerders wat gebruik word, deur die verpakking na die voedsel binne sal migreer. Baie etiketperse bied lae-migrasie UV-inkstelle om dit teen te werk, maar watergebaseerde ink sal daardie risiko uitskakel. Verskeie verskaffers het gesinspeel op die ontwikkeling van etiketperse met watergebaseerde ink, maar ons het nog nie baie sulke perse werklik beskikbaar gesien nie. Dit is opmerklik dat dit ook die ontwikkeling van hars- of lateks-ink vir die wye formaatmark sal dryf.

Die drukspoed van smal web digitale perse het verbeter, maar is steeds baie stadiger as die ekwivalente flexo-perse. Dus kan die oorskakeling na wyer breedtes ook help om die algehele produktiwiteit te verbeter deur verskeie etiketspore langs mekaar op te lê, asook om die meer winsgewende verpakkingstoepassings oop te maak. Nietemin is die gemiddelde drukspoed ongeveer 70 mpm, hoewel sommige digitale toestelle 100 mpm kan bereik. Baie flexo-toestelle kan egter teen meer as 200 mpm loop.

Nog ‘n probleem is drukresolusie, met die meeste digitale etiketperse wat teen 600 dpi druk. Ons het egter reeds ‘n nuwe generasie begin sien wat in staat is tot ‘n resolusie van 1200 dpi, en dit is duidelik die rigting waarin die etiketbedryf beweeg. Daar is te veel digitale etiketperse om hulle almal hier te lys, maar as voorbeeld maak Durst die Tau-reeks industriële etiketperse, wat die top-van-die-reeks Tau RSCi insluit. Hierdie gebruik Fujifilm Samba-drukkoppe en kan ‘n resolusie van 1200 dpi teen 100 mpm produseer. Die standaardmodel het ‘n drukwydte van 330 mm, maar dit is ook beskikbaar in breedtes van 420 mm en 510 mm. Die basiskonfigurasie gebruik CMYK-ink, maar daar is ook opsies om oranje, violet, groen en wit by te voeg, wat veral nuttig is vir verpakking, aangesien handelsmerke verkies om die wyer kleurspektrum te hê om hul produkbeelde te beklemtoon.

Inkstraaldruk is dalk die dominante digitale tegnologie, maar daar is alternatiewe. HP Indigo verkoop die 200K, ‘n webtoevoermasjien wat media tot 762 mm breed neem en die gaping tussen etikette en verpakking oorbrug. Dit gebruik vloeibare toner eerder as inkstraaldruk en sal op beide buigsame films soos PET, BOPP en PETG sowel as PE-etiketvoorrade druk.

Aan die ander kant van die skaal het Oki die druk van leë sakkies op sy Pro 9542 droë tonerdrukker gedemonstreer. Dit is oorspronklik ontwerp as ‘n bekostigbare kantoorkopieerder, maar het bewys dat dit redelik aanpasbaar is vir ‘n aantal kommersiële druktoepassings. Soos met die meeste tonerdrukkers, is dit nie besonder kieskeurig oor die substrate nie, alhoewel jy die materiale wat jy wil gebruik vooraf moet toets, aangesien sommige sensitief kan wees vir die hitte van die versmeltingseenheid. Dit sal nie volle bloeding druk nie, maar sluit wel wit in en daar is ‘n redelike reeks leë sakkies beskikbaar.

Nog ‘n algemene tendens is na meer hibriede perse wat digitale drukwerk met flexo-eenhede kombineer, veral met wyer etiketperse. Dikwels word digitale drukwerk gebruik om die basiese CMYK-kleure by die flexo-eenhede te voeg en dan spesiale effekte soos foelie by te voeg. Dus het Bobst ‘n hibriede etiketpers, die Digital Master, ontwikkel wat inkstraaldrukwerk vir die kleure gebruik, met kliënte wat vry is om te spesifiseer watter flexo-eenhede hulle vir spesiale effekte en ‘n mate van omskakeling wil hê. Dit is beskikbaar in beide 330 mm en 510 mm breedtes.

Behalwe vir die drukkers, sal jy ook die omskakelingsmasjinerie in ag moet neem. Daar is ‘n aantal etiketomskakelingstoestelle wat ‘n alles-in-een-benadering met ‘n aantal verskillende omskakelingsprosesse bied. Maar as dit by verpakking kom, sal jy waarskynlik ‘n toegewyde omskakelingslyn vir elke tipe verpakking benodig.

Die mees algemene verpakkingstoepassing vir etiketperse is sakkiemaak, wat verskeie stappe insluit. Sodra die grafika op die basislaag gedruk is, is die volgende stap om ‘n verdere laag te lamineer, wat van toepassing tot toepassing sal verskil. Tipies sal hierdie lae spesifieke funksionaliteit byvoeg, soos die byvoeging van suurstofinhibisie om die rakleeftyd van voedsel te behou. Dit sal gevolg word deur snywerk om die individuele sakkies van die rol te skei. Dan word die sakkie gevorm, die materiaal gevou om die twee kante te vorm en dan daardie kante te verseël. Van hier af kan die leë sakkie na die vullyn gestuur word, waar dit gevul en ‘n sluiting bygevoeg sal word. Dit kan die byvoeging van ‘n basis behels sodat die sakkie regop staan, of ‘n tuit vir maklike giet.

Ten slotte, om in ‘n etiketpers te belê, is nie ‘n eenvoudige saak nie. Afgesien van die pers, benodig jy ook die ontwerp- en werkvloeisagteware en die afrondingslyn. Maar die potensiële voordele is enorm, veral as jy die verpakkingsmark sowel as etikettering in ag neem, dus maak dit beslis sin om dit as ‘n opsie te oorweeg om ‘n besigheid te diversifiseer en toekomsbestand te maak.

Om die nuutste inhoud te ontdek wat ‘n wye reeks sektore dek, insluitend etiketdrukwerk en verpakking, teken in vir FESPA se gratis maandelikse nuusbrief FESPA World, beskikbaar in Engels, Spaans en Duits.